钣金件检验规范

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1、Q/XWQ/XWJXXXXX-2012钣金件检验规范（征求意见稿）2012-XX-XX　发布2012-XX-XX实施发布Q/XWJXXXXX-20121.目的本标准旨在明确制造过程中对各种钣金件质量的描述、检验方法、判定标准、及对钣金件固有缺陷记录和使用标准，为制造过程、入库的质量检验提供依据。2.适用范围本标准适用于本公司范围内生产的冲压件半成品和成品的检验。3.引用标准GB/T2828???逐批检查计效抽样程序及抽样表GB/T13914-2002冲压件尺寸公差GB/T700-2006碳素结构钢GB/T1800.3—1998标准公差数值GB/T1031—1995表面粗糙度参数及其数

2、值GB/T6583.1?质量管理和质量保证术语GB/T13915-92冲压件角度公差JB/T8930-1999冲压工艺质量控制规范JB/T4129-1999冲压件毛刺高度GB/T15055-2007冲压件未注公差尺寸极限偏差GB/T8923-2009涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定GB/T708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差4.术语定义4.1关键钣金件对整车的结构、装配、生产工艺、使用性能、安全等方面有重要影响的钣金件将这一类钣金件作为过程质量的关键环节去加以控制，列为关键钣金件。4.2固有缺陷针对前期产品开发过程中，因技术、工装及设计等原因导致的钣金

3、件存在一些工艺上无法彻底整改的缺陷,制造过程对这些缺陷进行固化和稳定。4.3钣金件分类4.3.1根据钣金件在车身上功能尺寸等作用分为：关键件和非关键件。4.3.2根据钣金件在车身上的位置不同及客户的可视程度Q/XWJXXXXX-2012分为：A、B、C、D四个区域。4.3.3根据钣金件上孔在车身装配及工艺要求分为：一般孔、定位孔、装配孔。分为：一般料边、压合料边、焊接料边。4.4钣金件在整车上分区定义4.5钣金件质量缺陷类型4.5.1外观缺陷包括：裂纹、缩颈、坑包、变形、麻点、锈蚀、材料缺陷、起皱、毛刺、拉、压痕、划伤、圆角不顺、叠料、及其他。4.5.2功能尺寸缺陷包括：孔偏、少边、

4、少孔、孔径不符、多料、型面尺寸不符、其他。4.5.3返修缺陷包括：裂纹、孔穴、固体夹杂、未溶合和未焊透、形状缺陷、变形、坑包、刨痕、抛光影、板件变薄、及其他。4.6检验类型4.6.1?首件检验???Q/XWJXXXXX-2012在以下情况，对第一个（或几个）钣金零件的检验，称为首件检验。???a．?变换品种；???b．?变换材料；???c．?修、换模后；???d．?机器（或设备）调整后；???e．?操作者接班后。4.6.2?巡回检验???对在线制品进行随机的抽样检验，称为巡回检验。4.6.3?验收检验???为判断受检批能否被接收而进行的检验。4.6.4?末件检验???在以下情况，对最

5、后一个（或几个）钣金零件的检验，称为末件检验。???a．?变换品种前；???b．?变换材料前；???c．?修、换模（包括交付入库模具）前；???d．?每班生产终了前。3.检验的实施5.1?检验依据???按零件设计图样、工艺文件及有关技术标准确定的单位产品质量特性。5.2?抽样原则???在对钣金件进行计数抽检时，一般按GB2828一般检查水平Ⅱ级，正常检查一次抽样方案AQL=2.5???5.3?检验规定5.3.1?严格执行首件检验与末件检验。5.3.2?对在线制品进行多次的巡回检验。5.3.3?对每批入库产品必须经过验收检验，依据检验结果作出正确判断。4.来料检验6.1检验程序供应商将

6、货物放到检验指定区域，将送货单交给检验员。检验员依据送货单、采Q/XWJXXXXX-2012购合同、最新技术图纸资料，对照检验规范，对产品进行检验，填写检验记录。合格品入库，填写入库记录；不合格品不得入库，予以退货，或置于不合格品区域。6.2外观质量要求，具体要求按下表列出（其中D：缺陷直径或最大尺寸）：序号缺陷名称装饰面非装饰面1裂纹不允收不允收2非金属压入物不允收不允收3腐蚀斑点不允收不允收4脏污轻微擦拭，仍去不掉不允收轻微擦拭，仍去不掉不允收5折痕无手感宽度＜1㎜允收无手感宽度＜2㎜允收6压痕在50mm检视面内，面积＜2×1.5mm之缺陷允收2处缺陷长度＜20mm×宽度＜3mm

7、×深度＜板厚负偏差，允收2处7金属压入物不允收不允收8夹痕不允收允收9汽泡D＜2mm，允收2处D＜3mm，允收5处10小黑点D＜1mm，允收3处D＜1.5mm，允收5处11色差轻微氧化和暗色＜10%，允收轻微氧化色、暗色和发亮区＜20%面积，允收12生锈不允收不允收6.3板料的厚度尺寸要求见下表：类别厚度公差要求其他要求0.4~1.0-0.03/-0.051.其厚度尺寸要求用千分尺测量.1.0-0.03/-0.082.厂内对每批来料用”不锈钢化学成份分析液