管道工艺设计施工组织设计

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1、--中化兴中石油转运〔XX〕XX原油装船油气回收工程管道工艺施工方案审核:-.word.zl---吉化集团XX市北方建立XX公司2015年9月17日目录一、编制依据………………………………………………………3二、适用X围………………………………………………………3三、工程概况……………………………………………………….3四、施工准备……………………………………………………….3五、材料的验收、保管和使用………………………………3六、施工方法及程序…………………………………………….4七、管道系统试压、吹扫及清洗…………………………...8八、主要工序及重点工程平安措施……………………….

2、.10九、事故处理紧急预案…………………………………………19十、文明施工管理措施…………………………………………22-.word.zl---管道工艺施工方案一、编制依据?工业金属管道工程施工及验收规X?GB50235-97?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规X?GB50236-98?钢焊缝射线照相及底片等级分类法?GB3323-87?工业安装工程质量检验评定统一标准?GB50252-94?工业金属管道工程质量检验评定标准?GB50184-93?管架标准图?HG524-91二、适用X围本方案仅适用中化兴中石油转运〔XX〕原油装船油气回收工程工程施工。-.word.zl---三、工程概

3、况本工程属新建工程，主要工艺管道为碳钢管、不锈钢管、钢衬管、非金属管，管道种类较多，工期紧，为了保证工程质量，按期交工，因此在施工过程中，必须严格按设计规定及施工规X进展施工。本工程工艺管道主要工程量表见业主下发的任务书来执行。四、施工准备1组织施工人员熟悉图纸及施工方案，做好技术交底工作。.2特殊工种需做好岗前培训工作，施工时应持证上岗。3积极组织材料进场并及时进展材料报验，开工前进场材料应到达60%以上4施工现场应到达三通一平，具备开工条件。5备齐施工所需工、机具，及消耗材料，各种工、机具应经严格细致的检查，确保不存在平安隐患且应保证运转良好。6备齐施工用计量器具并应经计量监视管理部

4、门校验合格。7焊接工装设备，检验试验手段，应满足焊接工程工程的技术要求，应具有相应工程的焊接工艺评定。五材料的验收、保管和使用1材料验收1.1到货材料自检合格后及时向监理单位报检。1.2材料的检验按以下要求进展。1.2.1由供货单位提供材料的出厂质量证明书。1.2.2按设计要求核对材料的规格、型号、材质等。-.word.zl---1.2.3材料的外观检查应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，应无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷，精度及光洁度到达设计要求或制造标准。1.2.4对于检验不合格的材料要及时退换,严禁在施工中使用。2材料的保管及使用2.1材料保管发放人员必须熟悉本工程所用材料的规格、

5、型号、材质等。2.2材料要按不同种类、规格、型号、材质等分别摆放，并作出明显标记。2.3严禁将不锈钢材料与碳钢材料混放接触。4.2.4为提高工效,应按领料单提前配料备发。六施工方法及程序整个装置的管道安装按工序及工号平行展开，施工顺序为先大管后小管，先主管后支管，先工艺物料管线后一般介质管线。施工程序为：材料验收→管道加工→管道防腐→管架预制安装→管道吊装焊接→　　阀门安装→管架零部件安装→静电接地安装→管道检验检查试验→管道系统吹扫与清洗→　　管道补漆→管道绝热→工程交接验收。.1碳钢管道安装1.1钢管的材质、规格、加工质量应符合设计要求，钢管外表无斑疤、裂纹，严重锈蚀等缺陷。1.2根

6、据平面布置图及空视图分段预制管道。1.3管道组装前，管节应逐根测量、编号、宜选用管径相差最小的管节组对焊接。1.4管段下料可采用切割机或氧乙炔焰切割，切口外表应平整，无裂纹，重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣，氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm1.5-.word.zl---管段坡口采用机械方法或氧乙炔焰加工，采用氧乙炔焰方法加工坡口后，应除坡口外表的氧化皮、熔渣及影响接头质量的外表层，坡口形式见以下图〔单位：mm〕〆tbP当t=4～9时b=1.5～3.0P=1.0～1.5〆=60～70当t=10～26时b=2.0～4.0P=1.0～2.0〆=60～501

7、.6管口组对时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为0.1倍壁厚，且不得大于2mm。1.7对口时直管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm-.word.zl---，且管道任何位置不得有十字形焊缝。1.8管道开孔位应注意不得位于干管的纵、环向焊缝及短节或管件上。1.9不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm，否那么应对内口进展修磨。1.10管道接头，焊缝不应设在管架梁上，焊缝距支吊架边缘的距离应不小于50mm。1.11管道的滑动，