造纸复卷机设备

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1、--造纸厂复卷机技术方案概述复卷机主要由机械局部、液压气动局部、电气控制局部等组成。具体技术构造描述如下：第一局部：机械局部机械局部主要由退纸部、切纸部、双弧形辊部、卷纸部、自动引纸部等组成。1、退纸部：构造全部采用钢板焊接，配有空纸辊临时储放导轨，退纸辊由液压操作杆锁定在退纸架上，退纸完毕，再由其将退纸芯推至导轨上，为换退纸辊和开机操作节约时间。退纸架导轨末端安装有缓冲器，可以降低换辊引起的震动和噪音。联轴离合器位于纸辊和制动电机之间，液压操作，并带有吊钩平安防吊装置与其连锁，在卷纸完成离合器尚未脱开之前吊车吊勾无法将空退纸轴吊走，提高

2、平安性能。采用制动发电机传动和液压控制，退纸架采用液压马达横向调节,并具有横向摆动功能，最大摆幅±50mm。紧急制动采用制动发电机和液压盘式制动器，该制动器从国外引进，体积小，制动力矩大，可靠性好。2、切纸部：主要由独立机架、导向引纸辊、分段伸展弧形辊装置、前后分段导辊、底刀装置、圆刀装置、吸纸边风机等组成。机架由钢板焊接，重而巩固，与卷取机架完全独立，防止可能的振动对切纸的影响。导向引纸辊，直径Φ700mm，材料Q235，由电机直接驱动，外表镀铬，带有液压盘式制动器和垂直调节装置，可以沿标尺用蜗轮蜗杆系统进展径向调节来调整纸幅的X力，调

3、节X围为±25mm。大直径导向引纸辊也有利于设备和纸幅的平稳高速运行。-.word.zl---底刀装置、圆刀装置和前后各一支分段导辊组成一个切纸平台，保证切纸时幅宽方向平整均匀。切刀共有6套，顶刀φ180mm,底刀φ200mm，每把底刀均由一个变频电机传动，切刀自动定位，由控制伺服系统自动调整切纸宽度。整个分切系统总成〔包括刀架、导轨等〕从国外引进，保证其稳定可靠性。切刀前后的分段导辊，直径为φ198mm，辊体材料Q235，共分5段，每段两侧均装有SKF轴承，辊体外表带沟槽，外表镀铬。圆刀装置由气缸、滑座及圆刀组成，并固定于圆刀横梁导轨上

4、，其进刀和靠刀均由气缸控制，开机后两边刀开场切纸边，其余圆刀由操作者给出指令后进刀，当纸断头时，由主控指令自动切断中间圆刀气源，并将其自动抬起。两侧边刀处分别有一块纸幅稳定板，用于引导纸边。在切纸台前，安装有一套分段伸展辊系统，该伸展辊直径为φ198mm，辊体材料Q235，外表镀铬，共分19段，可以通过手轮前后调整多段辊的弧度，保证纸幅的平整。纵切刀两侧的抽吸纸边装置，采用特殊的风机，可以将纸边打碎，使抽吸的效果更好，也有利于废纸边的下一步处理。风机电机功率37KW风量11000m3/h。3、双弧形辊部：主要由支架、双弧型辊、蜗轮蜗杆调节

5、装置、角齿轮、气动马达等装置组成切纸后，进入一套弧形辊伸展组合装置，它主要由两只弧形辊和调整机构组成，调整机构用气动马达传动，通过一套角齿轮机构和两套蜗轮蜗杆减速机构，可以根据需要随时调整纸幅与弧形辊之间的包角。弧形辊整体从国外引进，保证其性能。这套系统能够有效地伸展纸幅、消除皱褶、别离纸辊。4、卷取部：-.word.zl---主要由机架、底辊装置、压辊装置、顶头提升装置、纸芯顶头夹紧装置、顶头升降装置、纸辊推出器、切断刀、自动纸幅夹持装置、自动换纸芯装置、纸芯定位装置、卸纸台装置，挡纸辊架装置以及完善的平安防护系统组成。机架构造采用优质

6、型钢焊接而成，重而巩固。底辊装置由前后底辊、液压盘式制动器、电机、减速机等局部组成。底辊采用SKF轴承，Q345卷板加工，前后底辊外表喷镀有碳化钨，厚度0.08mm。后底辊车有由三种螺旋曲线组合的特殊螺旋沟槽，外径均为φ850mm。压辊安装在压辊梁上，直径φ290mm，采用无缝钢管车制，外表镀铬。分两段，由双电机经皮带传动。压辊梁两端安装有同步装置和平安锁定棘轮、压辊位置微调装置以及压力传感器和测量卷辊直径的位移电位计等装置。其两端安装有减磨滚轮与导轨接触，最大程度的减小摩擦力。上下移动采用大行程液压缸直接驱动，压纸辊释压装置采用进口伺服

7、阀，对压辊压力实现全过程自动控制，控制精度高，并可以根据辊径的不同自动调整压力值。该压纸辊设置了多种压力程序，用户可以根据不同的纸种进展选用，特殊情况下，可以进展手动操作。在用压辊调节的根底上，根据辊径的增加，两底辊的转矩差自动变换，得到适宜的成品纸辊内部松紧度。顶头提升装置由液压缸直接控制其沿导轨上下移动，正常卷纸时液压缸拉力仅抵消其重力和摩擦力，使纸芯所受径向力尽可能减小。纸芯夹紧装置采用油缸夹紧纸芯，可以防止卷取过程中纸芯的轴向串动。并带有手轮调整机构，能够对纸芯的位置进展微调。纸芯夹持装置绕前底辊中心旋转，纸芯由自动送纸芯装置送出

8、，纸芯被推入夹持装置中的机械手槽内。纸辊卷完后，纸幅夹持装置升起，将纸幅压在后底辊上，保持纸幅的X力不变。纸辊推出器将纸辊推离后底辊，切断刀快速弹出，切断纸幅。同时纸辊推出器将纸辊平稳的推入卸