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1、.-我厂130t/h循环流化床锅炉省煤器的磨损分析及防治措施伟(XXX动力厂锅炉车间)摘要：由于加装了防磨盖板，使得烟气的流通面积减小，加装防磨盖板的区域烟气阻力必然增大，未加防磨盖板的区域相对小一些，烟气阻力大的区域局部烟气就会会流向烟气阻力小的区域，并产生局部过高的烟速。在515℃的低温区，烟气流中的灰粒变硬，灰粒的磨损性加大，对省煤器的磨损加剧。关键词：省煤器；磨损；防磨；烟气1.概述..word.zl-.-循环流化床〔CFB〕锅炉技术是七十年代新兴的一种干净燃烧新技术。它对煤种要求不高，可以燃烧劣质煤，包括煤矸石；它通过石灰石和煤混合燃烧进展脱硫，脱硫方式相对简单经
2、济；它的二次风分层布置，营造复原性气氛，大大减少了二氧化硫、氮氧化物的排放；同时它的燃烧效率高、负荷调节好、投资运行本钱相对较低，在全世界得到了迅猛开展，已成为新世纪能源利用技术的开展方向之一。然而，随着循环流化床锅炉的大量投产，它的许多缺点和缺乏也逐渐暴露出来，主要表现为运行时数少，磨损严重，出力缺乏等。其中磨损问题已经成为了主要问题，许多循环流化床锅炉在运行较短时间就发生因水冷壁爆管、省煤器泄露而停炉。一些电厂花费巨大代价，对水冷壁和省煤器进展喷涂、加防磨措施，但仍然不能彻底解决磨损问题。2009年4月24日，我厂开场对两台130t/hCFB锅炉进展四年来的首次大修，我
3、主要的工作是对水冷壁和省煤器进展测厚和换管统计，对水冷壁和省煤器的磨损有了进一步的了解和认识，下面，我就省煤器的磨损情况及防治措施进展一些分析。2.省煤器的磨损情况建厂初期，省煤器蛇行管均采用常规防磨保护措施〔即省煤器管组入口与四周墙壁间装设防止烟气偏流的均流板，每个管组前排管子加装防磨盖板〕，再加上高负荷运行，导致磨损情况严重。后经排查，将泄漏和严重减薄的管子进展封堵，对其它管屏进展防磨喷涂处理，每片管屏只喷涂前四排。本次大修再次检查发现，省煤器的磨损主要集中在如下区域：〔1〕第三排管子的中间部位〔防磨盖板的末端〕，〔2〕两边以及中间的管夹处，〔3〕蛇形管弯头处偶见磨损，
4、严重的仅有一处，为凿削深坑。从现场统计的数据〔表1〕可以看出，其中绝大局部磨损位于第2~7根管子，其中第3根管子受到的磨损最严重，第二根及第三根之后的稍好一些。现场勘查发现，这些磨损发生的时间均在管屏做防磨喷涂之前，因为喷涂层仍然存在，之前磨损的痕迹均覆盖在喷涂层下，这主要和后期采取的运行方式有关，在发现锅炉磨损情况之后，尽量不采取满负荷运行，一般在110t/h～120t/h左右。..word.zl-.-表1省煤器磨损位置汇总表序号第〔〕根序号第〔〕根序号第〔〕根15255,6,7543,5,722,4,5,6263,5,7554,5,736273,4,5563,553,4
5、,5,7282,3,457365,7,10293583,4,575,7,8,9,313592~784323,560弯头115,6,79334,5613~6124,5,6343,8623~6,8,9132,3363,4,5,6643~8152,5382~6653,5,7162,3393~7663~6175,6,7,8407673,5,7,8,9185415683,4,6,7194,5,7425,7693~8214,5,7,8453703~6227,9512~6713,4,5234,5533,5,7723~63.磨损原因分析..word.zl-.-3.1影响受热面磨损程度的因素
6、高速烟气携带飞灰颗粒冲刷受热面金属壁面时，对金属壁面产生冲击和切削作用，形成受热面磨损。受热面的磨损主要和飞灰浓度μ、飞灰直径d、飞灰速度v以及飞灰特性有关。这里所说的飞灰特性指灰粒的大小、硬度、成份、熔点等物理性质。飞灰的动能与飞灰速度的二次方成正比，与颗粒的大小〔直径〕成正比，飞灰颗粒越大、速度越高，那么动能越大，受热面磨损越严重；烟气中的飞灰浓度和飞灰速度越高，管子受到的磨损越严重。循环流化床所烧的煤煤质较差，硬度高，也是磨损严重的重要原因之一。3.2我厂省煤器磨损的原因分析我厂省煤器防磨盖板安装示意图如图1所示.图1省煤器防磨盖板安装示意图磨损严重的位置为图示的1，
7、2，3区域，分析其原因主要有如下：..word.zl-.-〔1〕图示的3位置处于尾部竖井后墙位置，烟气从旋风别离器出口段流入尾部烟道时作了90度的转弯，烟气中飞灰颗粒在离心力的作用下，向烟道后墙的一侧集中，使靠近后墙的烟气产生局部的最大飞灰浓度，并且此处飞灰颗粒相对较大。省煤器蛇形管排平行于侧墙布置，图中3位置的管子正好处于飞灰浓度最大的区域。其次，图示位置的管排相当于顺排布置，烟气流正面冲刷第一排管子以后，以约60°的角度冲刷管子〔如图2〕，由变形磨损公式可知，碰撞角越大，磨损量越大。变形磨损公式：WD=MV(s
