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1、循环流化床锅炉省煤器异常磨损原因分析及对策摘要木文通过对循环流化床锅炉省煤器异常磨损原因的分析，介绍了通过改造锅炉局部结构后对省煤器磨损产生的效果及对省煤器木身的改造，成功减轻省煤器的异常磨损、大大延长其使用寿命的方法，对同类型省煤器的防磨减磨有较好的借鉴作用。关键词循环流化床锅炉；省煤器；异常磨损；对策冀中能源股份有限公司显徳汪矿肝石电厂于2000年4月投产某锅炉厂生产的65吨JG-65/3.82-M和35吨JG-35/3.82-M低倍率循环流化床锅炉齐一台。65吨锅炉投入使用五个多川后，高温段省煤器出现了首次爆管，使用到第七个丿J的时间，省煤器发生爆管共九次，运行到2
2、002年3月份，高温度省煤器共发生爆管三十七次，堵管十三根，严重影响锅炉安全稳定运行。经分析，爆管部位多发生在高温段省煤器上部第一、第二排的下排气旋风筒出口、宽度为500mm的圆环上，35吨锅炉省煤器的磨损与65吨锅炉相仿，程度略轻。1省煤器界常爆管原因分析1.1燃料结构锅炉设计燃料粒度为0-8mm,Jt屮1mm以下份额不超过30%。显徳汪矿什石电厂使用燃料主要为木矿牛产的劣质煤及部分煤肝石，由于该矿煤质松软，可磨系数为0.85,极易破碎，通过筛分破碎后的燃料粒度较小，其中0-8mm粒度份额一般为40%,甚至达到50%,实际使用燃料粒度远远偏离设计值是造成锅炉省煤器异常磨
3、损的根本原因。1.2锅炉结构该电厂65吨锅炉布风板面积达25m2,35吨锅炉布风板面积达12.5m2o送风小了，床料流化不好，容易结焦；送风大了，炉内风速增大,大量细颗粒燃料随引风进入锅炉尾部。两炉采用下排气中温旋风分离、低倍率循环，尾部烟气中飞灰浓度极高，烟气中高浓度飞灰是导致省煤器异常磨损的育接原因。而高浓度飞灰在旋风分离器中做圆周运动，不能分离的飞灰多集中在分离器的内圆周上，分离器下部距离省煤器上部只有800mm,飞灰不能充分扩散，在分离器岀口附近圆周部位、带宽为500mm的圆环上浓度较高，容易发生省煤器快速磨损。因此锅炉局部设计不合理是造成省煤器界常磨损的次要原因
4、。2对策及效果锅炉运行到2003年，省煤器爆管已严重影响到锅炉的安全稳定运行。通过咨询多家科研单位和锅炉厂，在改变燃料结构效果不明显的情况下，我们决定对省煤器的结构进行改造，以达到显著减轻省煤器的磨损、提高省煤器使用寿命的目的。2」降低烟气流速将省煤器管了的横向节距S1±1原来的80mm扩大到160mm,省煤器的排数由64排减少至32排，加大烟气的流通而积，使烟气流速从6.0m/s'K降到4.65m/s,下降了22.5%o2.2壇加壁厚省煤器管壁厚度由3mm增加到4mm,捉高省煤器的强度和耐磨性。2.3加装防磨板在省煤器弯头及第一、第二排直管部位加装材质为lCN3Ni9T
5、i的半I员I形防濟护瓦，保护省煤器的易磨损部位。2.4改变省煤器的结构省煤器管节距增加以后，省煤器排数减少，扩展受热面采用螺旋鳍片管，鳍片与基管高频焊接，鳍片高度15mm,厚度1.9mm,节距13.6mm,鳍片与基管的焊接质量保证省煤器寿命周期内传热能力不变。2.5热加I-算改造后省煤器的热力计算，按等效传热原则进行，即改造后省煤器受热而传热量应相当于原省煤器受热面的传热量，各处烟温及工质温度与原设计值保持一致。省煤器改造后的热力计算结果见表1,表中所列省煤器工质参数是与锅炉原设计使用压力相对应的。2.6其他问题改造后省煤器的水阻有所增加，但因给水泵压头裕量较大，仍能保证
6、锅炉在超负荷金75t/h的给水耍求。2.7改造后的运行效果2003年7月我们对65吨锅炉高温段省煤器进行改造，用螺旋鳍片管省煤器取代了原光管省煤器，并采取了上述一系列措施，同年11月对35吨锅炉也进行了同样的改造。直到2007年12J]65吨锅炉才发生了首次爆管，我们采取了堵管措施。到2008年9月，我们将该组省煤器翻转180°,再继续使用，直到2011年11月，该组省煤器也没有再发生过一次爆管，使用寿命由原來的一年多延长到8年以上；35吨锅炉的省煤器到2011年11月止，共发生过两次爆管，仍在使用。从使用效果来看，采取这种技术对省煤器进行改造，达到了良好的效果，改造方案
7、非常成功。3结束语将光管省煤器改为螺旋鳍片管省煤器，加大横向节距，降低烟气流速，并采取相M的防磨、减磨措施，可以大幅度减轻循环流化床锅炉省煤器界常磨损程度,冇效提高锅炉利用小时数，保证安全生产。这次锅炉省煤器改造的成功，可为同类型省煤器异常磨损的处理提供重要的借鉴意义。参考文献[1]岑可法，倪明江•循环流化床燃烧理论与技术[J]•浙江大学热能工程研究所,1991,6.[2]童有武，张孝勇.锅炉安装调试运行维护使用手册[M].地震出版社.1999,1.[3]何林涛，霍秋生,李万方•低倍率循环流化床锅炉燃用细颗粒燃料的探索[S]・
