车间5S管理制度

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1、-.车间5S管理制度〔二〕为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化气氛，到达提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。一、整理车间整理：1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进展定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道〔有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理〕，摆放的物品不

2、能超出通道，确保通道畅通整洁。3.设备保持清洁，材料堆放整齐。4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最正确状态。2.-.可修编.-.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进展定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，

3、任何人均很清楚。4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。5.管理看板应保持整洁。6.车间垃圾、废品清理。〔各部门按划分规定处理〕三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。2.作业场所物品放置归位，整齐有序。3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。五

4、、素养公司所有员工应自觉遵守?公司员工手册?和?车间5S管理制度?等有关规定。1.5S活动每日坚持且效果明显。2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。车间现场管理制度　　1目的-.可修编.-.　　规员工对生产现场的整理，实现均衡、平安、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、到达优质、高效、低耗具有重要意义。　　2围森源公司生产制造部。　3容3.1质量管理　　3.1.1各车间应严格执行?程序文件?的规定，履行自己的职责、协调工作。　　3.1.2对关键过程按?程序文件?的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明

5、原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。　　3.1.3认真执行“三检〞制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进展检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。　　3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。　　3.1.5严格划分“三区〞(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。3.2工艺管理-.可修编.-.　　3.2.1严格贯彻执行工艺规程

6、。　　3.2.2对新工人和工种变动人员进展岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。　　3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进展检查，做好记录。　　3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进展自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否那么不得投入生产。　　3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。　　3.2.6合理化建议、技术改良、新材料应用必须进展试验

7、、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。　　3.2.7新制作的工装应进展检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。　　3.2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。　　3.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。3.3定置管理　　3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。-.可修编.-.　　3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。　　3.3.3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。　　3.3.4加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。　　3.3.5平安通道不得摆放

8、任何物品。　　3.3.6消防器材定置摆放,不得随意挪