吊车架梁专项建筑施工组织设计及对策

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1、-.市环路〔珠江路-派河大桥〕桥梁工程吊车吊运架设空心板梁施工方案复核：审批：中铁十局集团XX市环路〔珠江路-派河大桥〕工程部二○一三年十月-.可修编.-.目录一、概况1二、编制依据1三、施工总体部置1四、施工工期1五、施工准备25.1设备准备25.2道路准备35.3人员准备35.4支座安装35.4.1准备工作35.4.2支座安装3六、施工方案46.1梁场起梁46.2梁板运输46.3存梁区落梁、起梁46.4现场吊装56.5质量检验标准5七、质量保证措施67.1质量保证体系67.2组织保证措施67.3技术保证措施7-.可修编.-.八、平安

2、保证措施88.1平安管理制度88.2施工人员平安措施88.4移梁平安措施98.5梁体吊装平安措施108.6吊车操作平安措施11-.可修编.-.一、概况K0+865.021桥分左、右两幅设置，道路中心线的法线方向与布孔线呈15°斜交，左幅桥设计围为桩号K0+838.660～K0+896.700、右幅桥设计围为桩号K0+833.301～K0+891.341，全桥含搭板全长58.04m，其中桥梁构造采用两跨20m简支空心板梁，单幅桥桥宽为17m。全桥中板44片，边板8片。表1-2安装吊装重量梁长部位吊装重量〔KN〕备注20米空心板梁边梁348

3、.4中梁309.4二、编制依据本施工技术方案的编制以以下文件和资料为依据：1、?两阶段施工图设计?；2、?招标文件?〔技术规局部〕；3、?公路桥梁施工技术规?〔JTJF50-2011〕；4、?公路工程质量检验评定标准?〔JTGF80/1-2004〕；5、?公路工程施工平安技术规程?〔JTJ076-95〕。三、施工总体部置预制板梁在一工区梁场预制，该梁场共设台座8个；存梁区设在环路一期工程部靠近侧，待桥梁墩台施工完成并具备架梁条件后开场架梁。架梁顺序由小里程往大里程，由线路左侧到线路右侧进展。四、施工工期-.可修编.-.由提梁开场到架梁完

4、毕工期为：2013年10月30日—2014年1月20日五、施工准备5.1设备准备工程部决定配备70t、50t吊车各2台，拖车1辆。〔1〕主吊车：提梁采用2台50t吊车进展吊装，架梁采用2台70t吊车进展吊装。6×37+1－170－￠52的钢丝绳2根〔单根长度8m〕〔2〕吊装工况及验算：总那么：采用2台起重机抬吊吊装。负荷平均分配，即单机承当17.42T的桥板荷载。考虑捆绑钢丝绳和吊钩带索具重量共1t，所以单机实际承当的理论载荷为18.42t。由于采用了双机抬吊，考虑动载系数1.2，所发平安吊装桥板的全重〔单机承当的〕=18.42×1.2

5、=22.1TLT1070/1〔50T〕作业工况：主吊臂臂杆长度10.4m，最大回转半径〔幅度〕5m，支腿全伸。查LT1070/1性能表知：该工况的最大额定吊装负荷为30T。该值均大于了22.1T，作业在平安围，符合吊装规。〔3〕吊装捆绑用钢丝绳的选择：选择6×37+1-170-￠52的钢丝绳2根〔单根长度8m〕，用于吊装单件重量为34.84t的桥板。单机采用2股钢丝绳。〔4〕吊装捆绑用钢丝绳的校核：以6×37+1-170-￠47.5的钢丝绳为例：查?实用五金手册?得知：该型号的钢丝绳的纲丝破断拉力总和为：170.5t。单机采用2股绳吊装

6、，双机2个吊点，钢丝绳夹角不大于60°。-.可修编.-.所以：单机总的钢丝绳破断拉力总和为2×170.5t=341t。理论平安倍数K=341÷43.2=7.89〔倍〕。考虑钢丝绳夹角90°。故：实际动载平安倍数K1=K×SIN60°=6.8〔倍〕。符合平安吊装规的要求，钢丝绳选择正确。〔?公路工程施工平安技术规?表8.8.1，用于捆绑吊装钢丝绳平安倍数不小于6〕5.2道路准备根据现场道路条件，对架梁道路修整，防止由于道路问题影响空心板梁正常架设或者出现平安质量事故。5.3人员准备梁场设起梁架梁指挥人员一名，技术员、平安员以及施工员各一名

7、，各设备、车辆配备相应操作人员，吊车司机两名、民工假设干名。5.4支座安装5.4.1准备工作〔1〕首先对购置进场的橡胶支座进展抽样检查，检查合格前方可进展现场的使用，如发现橡胶支座有质量缺陷立即更换。〔2〕桥板安装前先安装支座。〔3〕对运梁的场地进展反复碾压，确保场地在运梁、架梁时稳定。〔4〕梁板在运出存梁区前须经历收合格后，方可运出预制场用于施工。〔5〕所有设备到位，并检验合格。5.4.2支座安装安装支座大体分两步：即支座顶板与空心板梁底面的连接安装；支座底板在墩顶与垫石连接安装。〔1〕支座与空心板梁底面的连接安装支座与空心板梁-.可

8、修编.-.底面的连接安装可在存梁台或在架梁现场进展，应按照线路纵向坡度复核活动支座及固定支座位置是否符合设计，特别是单向活动支座应注意单向活动方向。支座安装在空心板梁底部后，应拧紧支座与梁体的连接螺栓〔或焊