干熄焦停产检修步骤

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1、.-第四部干熄焦停产检修步骤1.停炉前的准备工作1.1降温所需的工具材料准备齐全1.2熟悉年修降温曲线、记录表。1.3便携式气体检测仪、红外线测温仪等。1.4低压平安照明灯。1.5检查锅炉各处的膨胀指示器完好无损、刻度清晰。2、停炉前8小时操作2.1得到将停工的通知后关闭主蒸汽切断阀及旁通阀，停顿外供蒸汽并通知汽轮机工。2.2干熄焦主体开场降负荷操作，既逐渐减小排焦量，减小循环风量，并在方案停炉时间前将干熄炉的料位降到斜道下方约0.5～1m。2.3在降低负荷的过程中，要注意以下的事项2.3.1及时与焦炉联系，防止应联系不及时而影响焦炭产量

2、。2.3.2降负荷要在8小时缓慢进展，不可对排焦量和循环风量作大幅度的增减。2.3.3降负荷时，必须先降排焦量后降循环风量。2.3.4及时通知除盐水站注意供水量。2.3.5注意对锅炉系统的控制〔包括除氧器及锅炉本体系统〕，当自动控制不能进展时改用手动进展控制。3、降温标准3.1降温以T5为准，每小时在曲线的相应位置记录一次，当出现偏差时，要及时进展调整。-.word.zl.-3.2降温、降压幅度：T5降温速度所需时间〔h〕累计时间(h)1000℃-450℃18℃/h31.5450℃-250℃10℃/h2051.5250℃-50℃6℃/h3

3、384.5汽包压力〔MPa〕降压速度所需时间〔h〕10.0-0.980.3MPa/h300.98-0.690.15MPa/h20.69-0.290.12MPa/h3.30.29-00.1MPa/h33.3在排焦过程中，认真监视排焦温度，保证排焦温度在200℃以下。4、降温完毕标准4.1各部人孔附近温度到达30℃左右,T5达50℃左右。4.2一次除尘器顶部取样孔抽取的循环气体，进展检测，以到达如下数据为合格。CO50PPm以下O218%以上5、操作步骤5.1当干熄槽料位到斜道上方约0.5～1m〔以雷达料位计显示为准〕，停顿排焦。此时将中央风

4、道入口挡板开度设定为90%，周边风道入口挡板开度设定为30%。5.2联系电气人员解除循环风机与锅炉的相关连锁保护装置。5.3开场降温操作：1000℃--450℃〔第一阶段〕-.word.zl.-5.3.1将空气导入中栓全部关闭〔但要根据循环系统部气体成分及锅炉的入口温度决定中栓的开启〕5.3.2将预存段压力控制在100—150Pa。5.3.3循环气体旁通阀根据具体降温情况调节开度。5.3.4根据降温速度逐步将循环风机出、入口、排出装置处充氮阀翻开1～2个。5.3.5当改变氮气充入量时，预存段压力也随着变化，此时应及时进展调节。5.3.6根

5、据降温速度逐步开启炉顶放散阀，调整循环风量〔此时应以最小风量运行〕。5.3.7当降温速度过快时，即T5>18℃/h时，可采用如下方法调控。5.3.7.1缓慢降低循环风量。5.3.7.2减少氮气充入量。5.3.8当降温速度过慢时，即T5<18℃/h时，可采用以下方法调控。5.3.8.1缓慢提高循环风量。5.3.8.2增加氮气充入量。5.4随着蒸发量的减少，锅炉系统各运行设备、控制方式也要进展相应调整。随着锅炉入口温度的降低，主蒸汽及压力也随之降低，此时可将主蒸汽压力调节阀全部翻开，使用主蒸汽放散阀控制汽包压力。5.5为防止温度降低过快，将减

6、温水调节阀手动全部关闭。假设发现减温器前后蒸汽温度相差较大，那么手动将其前手动阀全部关闭。5.6降温、降压速度与升温、升压速度一样，即汽包饱和水汽温度下降速度不得超过55℃/h。-.word.zl.-5.7当锅炉不须连续补水，应停顿除氧器运行，既逐渐降低除氧器压力、温度，降温幅度以10℃/h为准，直到低压蒸汽自动调节阀手动全部关闭，之后关闭其前手动阀。5.8确认干熄炉的焦炭是否全部熄灭，确认时间：当T5到达450℃左右时,现场手动将炉盖翻开进展查看。5.9第二阶段降温操作：450℃--250℃此时继续充入氮气，当T5降至350℃左右时再停

7、顿充入氮气，向系统导入空气进展冷却降温〔在进展此步操作前必须确认系统部焦炭完全熄灭〕。在导入空气进展冷却降温操作的一小时，必须密切注意冷却段及预存段温度的变化，以防止干熄炉的焦炭再次燃烧。一旦发生焦炭再次燃烧现象，应停顿空气导入，迅速充入氮气，待焦炭完全熄灭后转为导入空气进展冷却。5.9.1将干熄炉顶放散阀全部翻开。5.9.2手动将炉盖翻开。5.9.3将锅炉入口处的紧急放散阀全部翻开。5.9.4翻开一次除尘器两侧及灰斗中部的2个人孔盖并将部砌体全部撤除〔当翻开人孔时，要对部气体成分进展分析〕。5.9.5当降温速度过快时，即T5>10℃/h

8、时，可采用以下方法调控。5.9.5.1缓慢降低循环风量。5.9.5.2减少空气导入量。5.9.6当降温速度过慢时，即T5<10℃/h时，可采用以下方法调控。5.9.6.1缓慢提高循环风量。5.