抽汽投运调试措施

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1、.-技术文件编号：QJ-JZR0101C-2021君正能源化工股份热电厂2×150MW工程#1、2机组工业抽汽投运调试措施-.word.zl.-电力科学研究院2009年7月5日措施编号：QJ-JZR0101C-2021工程负责人：焦存生　试验人员：　焦存生措施编写：焦存生　措施校阅：措施打印：-.word.zl.-措施初审：措施措施批准日期：１、概述君正能源化工股份热电厂2×150W工程为两台150W可调整单抽汽凝汽式机组。汽轮机采用汽轮机厂制造的单轴高中压合缸双排汽C150/135-13.2/1.0/535

2、/535抽汽凝汽式汽轮机.以两机的一级调整抽汽为汽源,由抽汽隔板调节器,抽汽快关阀,逆止阀及管道阀门,DEH、DCS控制系统等设备组成,为化工生产供汽。本措施是参照厂家提供的该厂图纸资料,设计图纸以及部颁DL5011-92-.word.zl.-?电力建立施工及验收技术规?和有关规定编写的。容主要着眼于首次投运的技术要求，各设备和系统的详细操作步骤、运行方式、及以后各种热力状态下的启停、正常运行维护、事故处理，必须执行“电厂运行规程〞。2、供热抽汽整套投用前必须具备的条件2.1现场条件2.1.1现场的施工安装工

3、作完毕，场地整洁，道路畅通。有足够的正式照明，事故照明系统完全可靠并处于备用状态。2.1.2现场有足够的消防器材，消防水系统有足够的水源和压力，并处于备用状态。2.1.3疏水系统能正常使用，无堵塞现象。2.1.4、外保温防冻措施到位。2.1.5通讯设备能够正常使用。2．2设备系统条件2.2.1所有设备系统安装完毕,经历收合格。2.2.2设备管道的保温油漆工作完成并标明介质流向。2.2.3各阀门挂牌注名。2.2.4所有根底混凝土二次灌浆工作完毕到达设计强度要求。2.2.5各膨胀点的膨胀符合设计要求。2.2.6各

4、设备管道水压实验完毕并合格。-.word.zl.-2.2.7所有的热工仪表校验合格,按系统安装完毕,满足要求。2.2.8DEH与DCS程控系统调试完毕满足要求。2.2.9系统设备按要求冲洗、吹扫合格。2.2.10系统经过带工质试运合格可正常投入。2.2.11设备管道周围环境清理干净。2.2.12设备及系统部件金属检验完毕,材料及强度均符合要求。2.2.13应有适合投运抽汽的运行规程,运行人员经规程考试合格,并能进展实际操作和事故处理。3、供热抽汽整套投运前应完成以下工作：3.1检查系统的所有设备、仪表及阀门挂

5、牌，其名称和编号应与规程“操作系统图〞一致；3.2已准备好运行日志和必要的操作工具。3.3疏水系统安装合格。3.4各保护试验合格。3.5供热抽汽整套投运的DCS与DEH通讯对调完毕投入可靠。3.6检查DCS程控系统一切正常。4、首次投用应严格遵照“制造厂运行操作说明〞和“电厂运行规程〞进展。-.word.zl.-4.1投运前的准备工作4.1.1检查供热抽汽系统热工表计送电且指示正确，设备联动试验正常,所有电动门、气动门开关灵活。4.1.2检查抽汽供汽逆止门和抽汽调节阀的动作是否灵活可靠，快关门、逆止门的气动执

6、行机构的工作压力是否已按制造厂提供的图样的技术文件中有关参数整定好〔参见?汽轮机抽汽止回阀气动控制系统说明书?〕，其工作压力为0.588MPa〔绝对压力〕，并确信抽汽快关阀已按规定调整好，经试验确认合格。4.1.3抽汽气动逆止门、快关阀、抽汽调节阀与发电机油开关和主汽阀联动跳闸机构在安装好后和启动前应做联动试验。4.1.4抽汽气动逆止门、快关阀、抽汽调节阀等经过全面联调、试压、无泄露，无缺陷。4.1.5抽汽供热系统投入前应开启该系统上的疏水门，以便对抽汽管道进展适当暖管和疏水，抽汽供热投入后关闭疏水门。4.1

7、.6开启供汽抽汽门时应先手动操作DEH调压，使抽汽调节阀油动机逐渐关小，抽汽压力逐渐提高。双机投供热时待本机的抽汽压力略高于抽汽母管的压力值时稍开抽汽电动门，进展系统倒暖合格后，再接带热负荷，根据具体情况调整到所需压力。-.word.zl.-4.1.7当抽汽调节阀的动作不灵活、卡涩，供热抽汽快关阀装置未整定、试验以及工作不正常时制止抽汽供热投入。4.2抽汽供热的投入4.2.1机组负荷带到70%MCR〔105MW〕，可以在DCS上发“工业抽汽供热〞投入请求，在DEH投入“工业抽汽供热〞调节功能，使供热调节阀投入

8、调节，调整调压器使供热压力流量满足使用要求。4.2.2抽汽供热投入时，抽汽点压力经调节阀调整后，应略高于与供热相联的阀门后的压力方可投入。4.2.3在带热负荷过程中应注意监视整个调压系统的工作情况，监视各抽汽段压力，轴向位移，相对膨胀等表计的变化。4.2.4增减热负荷的速率一般不大于2～3t/min。4.2.5调压系统可以保证在设计工况下抽汽压力在规定围之。4.2.6为提高机组的经济性，在保证向热用