筒体下料坡口通用技术标准

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1、.-筒体下料坡口通用技术标准一、前言本文是仅针对筒体下料一般情况所制定的企业推荐通用标准。按照完全熔透的原那么，规定了对接接头的坡口形式和尺寸。筒体板材下料坡口分为以下几种情况阐述：1.氩弧焊焊接用下料坡口〔板材厚度在5mm以内〕；2.熔化极气体保护焊〔CO2焊〕焊接用下料坡口；3.埋弧焊焊接用下料坡口；4.焊条电弧焊焊接用下料坡口；5.特殊接头下料坡口〔管板接头，筒体与封头接头〕。本卷须知：1.本文仅适用于非压，如与特殊情况请以技术图纸及工艺文件为准；2.罐类容器上与封头连接的筒体的尺寸及坡口以提资封头的坡口为准；关于内外坡口的选用：1〕

2、对于筒节，外坡口：筒体直径Φ≤700mm，内坡口：Φ＞700mm2〕对于短节，外坡口：筒体直径Φ≤700mm，内坡口：Φ＞700mm；Φ≤700mm，且筒节长度小于600mm时，可以使用内坡口3〕Φ＞700mm时，假设罐体无人孔，有一侧与封头连接的筒体须开外坡口；-.word.zl.-二、钨极氩弧焊焊接用下料坡口单位：mm序号工件厚度t坡口形式备注名称图示钨极氩弧焊1t≤3I形坡口双面焊23＜t≤5不带钝边V形坡口单面焊外坡口3t=5带钝边V形坡口双面焊三、熔化极气体保护焊焊接用下料坡口单位：mm序号工件厚度t坡口形式备注名称图示-.wor

3、d.zl.-熔化极气体保护焊1t≤3I形坡口双面焊23＜t≤8带钝边V形坡口·双面焊35≤t≤12单边V形坡口双面焊四、埋弧焊焊接用下料坡口单位：mm序号工件厚度t坡口形式备注名称图示埋弧焊18＜t≤12I形坡口212＜t≤16带钝边V形坡口-.word.zl.-316＜t≤32带钝边双面V形坡口4t＞32带钝边U形坡口7°≤β≤10°6≤R≤74≤c≤10带钝边双面U形坡口5°≤β≤10°5≤R≤104≤c≤10550≤t≤60带钝边双面不对称U形坡口五、焊条电弧焊焊接用下料坡口单位：mm序号工件厚度t坡口形式备注名称图示焊条电弧焊15≤

4、t≤12V形坡口双面焊-.word.zl.-单边V形坡口双面焊28≤t≤32带钝边双面V形坡口8~12mm针对横焊位置；316≤t≤32带钝边U形坡口·10°≤β≤12°5≤R≤82≤c≤34t＞32带钝边双面U形坡口10°≤β≤12°5≤R≤82≤c≤3六、特殊接头下料坡口单位：mm序号工件厚度t坡口形式备注名称图示-.word.zl.-管板接头1-单边V形坡口钨极氩弧焊、焊条电弧焊、CO2焊筒体与封头接头2-单边V形坡口1.内外坡口据封头而定；2.此接头仅适用于一般情况，坡口形式须与封头保持一致；3.钨极氩弧焊、焊条电弧焊、CO2焊不同

5、板厚筒体对接3-带钝边单边V形坡口1.满足此表时，坡口形式按较厚板t2选取；t2≤2～5>5～9>9～12>12(t1—t2)12342.不满足此表时，L≥3〔t2-t1〕带钝边K形坡口-.word.zl.-筒体下料坡口检验记录表〔推荐〕设备号：图号：设备名称：编号:序号检查工程工艺要求检验方法实测数据检验结果1来料复检确认来料是否与任务单或图纸一致，按照图样及工艺文件复核工件毛坯尺寸检查确认材料的外观质量，要求无疤痕、夹层、变形、锈蚀等缺陷目测2坡口外观坡面整洁光亮,不得有裂纹、分层、夹杂、毛刺等缺陷目测3内外坡口选用1〕对于筒节，外坡口

6、：筒体直径Φ≤700mm，内坡口：Φ＞700mm；2〕对于短节，外坡口：筒体直径Φ≤700mm，内坡口：Φ＞700mm；Φ≤700mm，且筒节长度小于600mm时，可以使用内坡口3〕Φ＞700mm时，假设罐体无人孔，有一侧与封头连接的筒体须开外坡口；〔有工艺指导文件或图纸特别说明的除外〕目测4坡口形式按工艺指导文件或图纸执行目测5坡口尺寸坡口角度允许偏差±2°角度规/角度样板测量钝边允许偏差±1mm尺规测量-.word.zl.-坡口外表粗糙度坡面沟槽最深处≤1mm尺规测量平直度按坡口L长度计算，≤0.5%L尺规测量6其他不锈钢工件外表制止出

7、现划伤、碳钢污染、压痕等外表质量问题目测检验结果自检人检验员日期-.word.zl