反应应知应会

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1、精心整理欢迎下载反应岗位工艺简答题1.影响反应深度的主要因素是什么？答：⑴原料油性质；⑵反应温度；⑶反应压力；⑷剂油比；⑸催化剂的活性。2.装置操作中出现哪些问题应紧急停工？答：⑴主风中断；⑵停水、电、汽、风并不能立即恢复；⑶严重设备故障，无法维持生产；⑷装置发生严重火灾；⑸催化剂停止循环或倒流。3.发生炭堆积时的现象是什么？答：1)答：烟气氧含量下降，甚至降到零；2)再生催化剂颜色变黑；3)再生温度下降；4)回炼油液位增加，回炼油量增多。4.双动滑阀为什么留有间隙？答：避免两个阀板相碰损坏，造成双动滑阀失灵。5.V702磷酸根含量低，如何调整？答：1)向V702加磷酸三钠2)减小V7

2、02的定期排污和连续排污量6.采再生剂时应注意什么？答：⑴站在上风向；⑵开采样阀放空阀应缓慢，不宜开的过大，以免催化剂涌出烫伤人；⑶采样结束后通入反吹蒸汽，放空阀大量见汽后关放空阀，以免催化剂堵塞放空阀。7.如何试放火炬？答：⑴联系气压机岗位；⑵开反飞动调节阀，增加富气量；⑶稍开放火炬阀，反应压力降低；⑷副操在现场确认放火炬阀动作。8.卸剂速度为什么不能过快？答：⑴卸剂速度过快使管线和储罐超温变形；精品学习资料可选择pdf第1页，共11页-----------------------精心整理欢迎下载⑵卸剂温度≯460℃。9.反应自保有哪些？答：⑴原料自保；⑵两器差压自保；⑶增压风自保；

3、⑷主风自保。10.改造后的反应器有哪些进料喷嘴？答：⑴六个原料喷嘴；⑵两个急冷油喷嘴。11.外取热器泄漏现象？答：⑴烟囱可见冒蒸汽；⑵催化剂跑损增加，系统藏量减少；⑶外取热器产汽量下降；⑷双动滑阀开大；⑸外取热器温度降低；⑹外取热器密度降低。12.点辅助燃烧室前，为什么要分析瓦斯的氧含量？答：因为瓦斯和氧混合有个爆炸范围，在此范围内遇到明火即发生爆炸，所以要分析瓦斯中的氧含量。13.V101抽真空的步骤？答：⑴停小型加料；⑵停充压线阀和锥体松动风阀；⑶V101放空至常压；⑷将V101顶旋分器阀打开，放空阀关死；⑸将管廊处蒸汽阀排凝后打开；⑹将入V101的催化剂管线阀打开。14.使用燃烧

4、油时要注意什么？答：1)烧焦罐温度TC136高于380℃；2)使用前要脱水；3)烧焦罐料位WR108达到20%以上；15.如何加助燃剂？答：⑴关下料阀、输送风阀、充压线阀；⑵助剂罐放空；⑶打开加料阀；⑷加料完成后，关加料阀、放空阀；⑸开输送风阀、充压线阀；⑹打开下料阀。16.小型加料如何操作？答：⑴V101充压；精品学习资料可选择pdf第2页，共11页-----------------------精心整理欢迎下载⑵打开输送风线和再生器阀；⑶开阻尼风；⑷开流化风；⑸开加料阀。17.当采用汽油方案时如何调整操作答：⑴提高催化剂活性；⑵增大催化剂循环量；⑶降低回炼比；⑷提高反应温度。18.停

5、工的主要操作步骤？答：⑴降温、降量；⑵反应切断进料；⑶卸催化剂、退油；⑷加油气大管道盲板；⑸全面吹扫。19.投用原料自保的DCS操作步骤？答：⑴调出自保操作画面；⑵点击操作画面上“联锁”按钮；⑶点击“确认”键启动自保；⑷检查画面上自保阀是否动作。20.如何检尺？答：⑴V101泄压；⑵开罐顶放空阀，将钢尺顺下；⑶当感觉碰到催化剂时读数；⑷关闭放空阀。21.汽包连续排污和定期排污的作用？答：⑴定期排污的目的是排除汽包内形成的水渣、沉淀物。⑵连续排污排污的目的是防止水中含盐量高。22.怎样向V101装催化剂？答：⑴V101卸压；⑵打开V101抽气器建立真空；⑶将催化剂装入加料漏斗；⑷装完后关

6、闭加料阀，关抽气器；⑸V101充压。23.正常生产时再生压力由什么控制？答：⑴烟机入口蝶阀开度控制；⑵双动滑阀开度控制。24.影响烟机叶片寿命的主要因素有哪些？答：⑴烟气温度；⑵催化剂粉尘的含量和粒度；精品学习资料可选择pdf第3页，共11页-----------------------精心整理欢迎下载⑶叶片材料耐冲蚀性能。25.催化剂的粒度分布对操作有什么影响？答：⑴粗粒过多时，会使流化性能变差，对设备的磨损大；⑵细粉过多时，会增加催化剂的跑损。26.影响两器热平衡的因素？答：⑴反应温度；⑵再生温度；⑶原料预热温度；⑷催化剂循环量。27.待生催化剂带油的原因？答：⑴反应温度过低；⑵原

7、料或回炼油流量控制失灵，使总进料突然增大；⑶汽提蒸汽量过小；⑷待生滑阀失灵全开。28.催化装置原料油中有哪些最常见的重金属会污染催化剂？答：催化装置原料油中以铁Fe、镍Ni、钒V、钠Na最为普遍、影响最大。29.两器测压点为什么要用反吹风？答：因为两器系统内充满催化剂，在测压点内若不用反吹风，则很快就会堵塞。因此，需用反吹风，以保证管线畅通。30.影响原料预热温度的因素？答：⑴循环油浆的温度变化；⑵轻柴油抽出温度变化⑶循环油浆流量的变化；⑷新鲜