4000m3不锈钢贮罐施工方案

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1、4000m3不锈钢贮罐施工方案1工程概况及编制说明1.1工程概述本方案适用于贮灌区1台4000m3不锈钢贮罐，如下表：序号名称内径材料重量（吨）备注14000m3拱顶罐Φ2100000Cr17Ni14Mo2/Q235A.F126.511.2编制依据及编制说明GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范HG21502.1～2-92钢制立式圆筒形贮罐系列2施工前的准备2.1材料的检查和验收2.1.1检查验收标准：贮罐所用的钢材及焊接材料应符合现行标准的规定并满足图样上的有关要求。2.1.2材料的验收

2、：2.1.2.1检查材料的质量证明文件，缺少的项目应进行复验，无合格证的材料不得使用。2.1.2.2检查材料的表面质量，表面应无严重损伤及表面裂纹、分层、重皮等缺陷。2.2基础检查验收2.2.1基础应符合设计和规范的要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录,基础验收合格后方可安装。2.2.2基础中心标高允许偏差：±20mm，基础整个平面上的凹凸度允许偏差≤25mm。3预制加工3.1底板预制底板预制前应绘制排版图（如下），并应符合下列要求：底板排板直径应比设计直径大1.5～2/1000。罐底

3、由中幅板和边缘板组成，中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。罐底排版图：3.2壁板预制（1）壁板预制前应绘制排版图（如下），并应符合下列要求：各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相互错开的最小距离不得小于500mm.底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm。壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm。（2）壁板卷制后，应

4、立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。成形后的卷板应放在事先制作好的、与罐体同曲率的胎具上，并将两边垫好、固定，以防变形或损坏。3.3顶板预制(1)拱顶板预制前应绘制排版图（如下），并应符合下列要求：顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm。(2)拱顶的顶板下料后，宜在胎具上拼装成形，胎具制作成与顶板的拱型方向正好相反，然后将顶板放在胎具上，将加强筋焊在顶板上，焊好后脱胎，并用弧形板检查，其间隙不得大于10mm。顶板排版图

5、：3.4其它构件预制（1）弧形构件的加工用弧形板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。3.5预制件经检查合格后编号，应有清晰的标志。标志采用油漆书写的办法，不得使用打钢印的办法，标记要做好记录。4贮罐组装焊接本方案适用于较小容积的贮罐，采用的施工方法为抱杆提升倒装法。施工程序为：底板铺设与焊接─→第二带壁板的组对与焊接─→采用正装法组对第一带壁板─→焊接第一带壁板─→组焊包边角钢─→制作安装罐顶用临时支架─→组焊罐顶板─→安装提升用抱杆─→组焊

6、其余壁板(同时进行焊缝无损检测)─→焊接罐壁与罐底之间角焊缝─→焊接中幅板与边缘板之间焊缝─→安装梯子平台及其余附件─→进行罐底严密性试验─→充水进行罐壁及罐顶严密性试验、强度试验和稳定性试验(同时进行基础沉降观测)─→防腐─→交工（注：上述“第×带”均按自罐顶向下顺序。）4.1罐底板铺设与焊接4.1.1在验收合格的基础上划出十字中心线。应使底板和基础接罐底中心与基础中心重合。4.1.2罐底板铺设顺序为：先铺设中心板，中心板的铺设顺序应自中心向外，注意确保搭接量，然后铺设边缘板。4.1.3底板拼成整体点焊

7、定位，点焊长度30～50mm，间隔300～500mm，点焊顺序按4.1.4执行。4.1.4底板焊接顺序a)先焊接中幅板短焊缝，焊工对称分布，隔缝跳焊；b)焊接中幅板长焊缝，焊工对称分布，由中心向外分段退焊；c)焊接边缘板的对接缝，焊工对称分布，隔缝跳焊；d)罐体倒装完毕后，焊接底圈壁板与边缘板的环形角焊缝，焊工均匀分布，沿同一方向分段退焊；e)最后焊接罐底中幅板和边缘板的搭接焊缝。4.1.5罐底焊接完毕后，为防止焊接应力过大造成底板凹凸变形，应用大锤锤击所有底板焊缝，释放焊接应力。4.1.6罐底焊缝的检验

8、按第五章执行，焊缝的试验按第七章有关条款执行。4.2罐壁及罐顶组焊4.2.1在底板边缘板上，每隔3～4米安放一个高300～400mm的支墩，在支墩上划出最上一带壁板的组装圆周线(考虑罐壁纵缝焊接收缩量)，并在罐内壁支墩上距圆周线30mm处焊上角钢挡块，以便提升壁板就位时协助找圆。4.2.2按照排板图标好的位置，对号、吊装、组对最上带壁板，用卡具调整好焊缝间隙，测量围板几何尺寸，并把焊缝点焊固定。4.2.3最上带壁板纵缝焊接完毕