A-支座铸造工艺设计说明书

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1、铸造工艺课程设计说明书设计题目A-支座（第十二届铸造工艺大赛参赛作品A件）学院年级专业学生姓名学号指导教师I铸造工艺课程设计说明书目录1前言11.1本设计的目的11.2本设计的意义11.3零件特点及铸造工艺分析21.3.1零件结构特点分析21.3.2QT500材料性能及分析22设计方案42.1型砂材料的选择42.1.1造型材料的选用42.2涂料的选择52.2.1树脂砂铸型产生粘砂缺陷分析52.2.2树脂砂涂料的选择52.3浇注位置的确定62.4分型面的选择63铸造工艺参数及砂芯设计选择83.1铸造工艺参数83

2、.1.1铸件尺寸公差83.1.2铸件重量公差83.1.3机械加工余量93.1.4铸造线收缩率93.1.5起模斜度103.1.6最小铸出孔及槽103.2砂芯的设计113.2.1砂芯的设计123.2.2砂芯的安装124浇注系统设计134.1浇注系统的类型134.2浇注时间的确定144.3确定浇口比及各组元的截面积144.3.1直浇道的设计164.3.2横浇道的设计174.3.3直浇道窝的设计17II铸造工艺课程设计说明书4.3.4内浇道的设计184.3.5浇口杯的设计184.4顶注式浇注系统设计校核194.4.1

3、型内液面上升速度194.4.2最小剩余压头高度Hm的计算205冒口设计215.1冒口的类型和位置225.2铸件和冒口的模数计算225.3冒口的尺寸计算236铸造工艺装备246.1模样246.2砂箱246.2.1砂箱类型的选择246.2.2砂箱结构24致谢25参考文献261II铸造工艺课程设计说明书1前言1.1本设计的目的通过本次课程设计实践，树立正确的设计思想，增强创新意识，培养综合运用铸造工艺学课程理论与实际知识去分析和解决铸造工艺设计问题的能力；学习铸造工艺设计的一般方法，掌握设计的一般规律；通过铸造工艺

4、的设计，系统地学习造型、造芯的方法，铸型种类的选择，分型面和浇注位置的确定，铸造工艺参数的确定，浇注时间、阻流基元面积、浇注系统各基元比例等相关计算方法；进行铸造工艺设计基础技能的训练，例如：计算、绘图、查阅设计资料和手册、CAD和Pro/E软件的运用等；培养独立思考和工作的能力，为以后从事相关技术工作打下良好的基础。在课程设计过程中，我们需要像真正在工厂工作一样严格要求自己，必须以科学务实和诚信的态度对待自己所做的技术决定、数据和计算结果，培养良好的工作作风。1.2本设计的意义通过本次课程设计，锻炼学生解决

5、复杂问题的能力，该课程设计是学完本课程之后的一项重要的实践，是我们步入社会的一次深刻的链接，考察了我们独立设计，计算，绘图和分析的能力，同时提高了我们查阅各种设计手册的能力，通过该课程设计我们了解铸造工艺设计的一般步骤，需要用到的一些结构都需要我们认真查阅后绘制到图纸上，通过课程设计我们学会了很多课本上没有的知识。通过铸造工艺课程设计巩固和加深铸造工艺课程及其它有关基础课程的知识；通过课程设计能较系统的掌握铸造工艺及工装的设计方法，锻炼运用铸造工艺手册及其它技术资料的基本技能，以达到培养学生分析和解决铸造生产

6、实际问题的能力；通过课程设计使学生进一步提高图纸、文字表达能力；为专业课程的学习及以后工作打下基础。26铸造工艺课程设计说明书1.1零件特点及铸造工艺分析1.1.1零件结构特点分析1.零件名称：A-支座2.材质：QT5003.技术要求：（1）树脂砂造型;（2）公差按GB/T6414CT12级;（3）加工后，表面不得有缩孔、缩松、夹砂、夹渣等缺陷;（4）去应力退火;（5）产品需喷漆后，包装出货。4.零件的形状：零件的三维形状如图所示。图1.1零件三维结构实体图5.形状特点：铸件外形结构复杂，零件的质量为162.

7、9kg，属于小型铸件，手工造型批量生产。轮廓尺寸为650×589×340.5mm，最大壁厚100mm，最小壁厚8mm，有一个直径为Φ190的圆孔，铸件壁厚不均，在铸造生产时容易形成多处热节使铸件产生缩孔、缩松缺陷。1.1.2QT500材料性能及分析QT500为铁素体型球墨铸铁，强度与韧性中等，被切削性尚好。低温时，韧性向脆性转变，但低温冲击值较高，且有一定抗温度急变性和耐蚀性。26铸造工艺课程设计说明书表1.1化学成分（GB/T1348—2009）元素含量（%）CSiMnSPMg稀土含量RE3.55~3.85

8、2.34~2.86<0.6<0.025<0.080.02~0.040.03~0.05表1.2物理性能和基体组织及石墨等级合金牌号密度/g·cm-3出炉温度（℃）基体组织石墨等级QT500-77.25≥1450珠光体（25%~35%）+铁素体（65%~75%）4~5表1.3QT500力学性能σb（MPa）σ0.2（MPa）HBSδ5（%）≥500≥320170～230≥7表1.4QT500铸造性能流动