端盖铸造工艺设计说明书

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1、铸造工艺课程设计说明书设计题目端盖铸造工艺设计学院年级专业学生姓名学号指导教师29铸造工艺课程设计说明书目录1前言11.1本设计的目的、意义11.1.1本设计的目的11.1.2本设计的意义11.2本设计的技术要求11.3本课题的发展现状21.4本领域存在的问题21.5本设计的指导思想21.6本设计拟解决的关键问题22零件结构特点及工艺性分析42.1零件的结构特点42.2化学成分及质量要求52.2.1化学成分52.2.2质量要求52.3零件结构及工艺性分析53铸造工艺方案的确定63.1浇注位置的确定63.2分型面的选择63.3造型及造芯方法84铸造工艺参数94.1铸件尺寸公差94.2

2、铸件质量公差94.3机械加工余量94.4铸造收缩率104.5起模斜度105砂芯的设计115.1砂芯的形状115.2芯头的设计116浇注系统的设计136.1浇注系统的选择136.2各交道口截面积计算1429铸造工艺课程设计说明书6.3各交道口大小146.3.1直浇道大小146.3.2横浇道大小146.3.3内浇道大小156.3.4冒口设计157工艺装备177.1模样及模板177.2芯盒187.3砂箱208结论21致谢22参考文献23不要删除行尾的分节符，此行不会被打印29铸造工艺课程设计说明书1前言1.1本设计的目的、意义随着科学技术的发展，利用液态金属进行成型的新方法、新技术不断涌

3、现，但传统的铸造生产仍是工业生产中不可或缺的基础产业，其装备即工艺水平的高低是衡量整个装备制造业技术水平的重要的依据。我国古代铸造技术，从商代中期直到产业革命前可以说一直处于世界领先水平。新中国成立以后我国的铸造技术也在逐步完善逐渐趋于世界先进水平。1.1.1本设计的目的铸造工艺学课程设计是铸造专业实践环节之一，是对铸造专业的学生工艺理论和专业基础知识的检验。了解和掌握铸件的生产与设计过程；根据铸造零件结构、材质、批量、生产条件等因素，确定铸造工艺方案及工艺参数、绘制铸造工艺图、工艺卡等技术文件，最终用于指导铸件生产操作。1.1.2本设计的意义对于铸造在生产中，铸造工艺设计中各部分

4、的设计有着各种各样的原则和要求。通过本次课程设计来设计铸造出合格的端盖，且铸件的外观尺寸符合要求，没有内部组织、力学性能和残余应力等缺陷，符合实际生产的需要。并全面的了解和掌握铸造工艺设计的过程和一般方法。1.2本设计的技术要求灰铸铁符合标准GB/T1348-2009，必须保证机械性能；凡有加工符号的表面留有加工余量；铸件不得有砂眼、气孔、裂纹等缺陷；29铸造工艺课程设计说明书未注铸造圆角为R10-R15；铸造公差等级为ISO8602，CT12级；去毛刺，锐边锐角倒钝。1.1本课题的发展现状铸造技术目前已经有着较为成熟的生产工艺，能够进行大中型、小型的各类复杂件的大量生产和单件生产

5、，且能满足各类生产生活的需求。铸造成型工艺种类繁多有金属型铸造、陶瓷铸造、压力铸造、离心铸造、消失模铸造、砂型铸造等，而本次设计所使用的砂型铸造是应用最为普遍的铸造方法且已经有着较为成熟的生产工艺技术能够满足本次设计的需求。1.2本领域存在的问题砂型铸造在生产中有着其独到的优点但同样的也存在着众多的问题，例如对浇铸温度的控制问题，浇铸温度过高会出现粘砂的问题，温度过低又存在浇不足的风险。以及浇铸系统的设计问题，这影响着浇铸过程中金属液的流动以及铸型的完整性。除此之外还存在着砂芯的放置问题，这影响着铸件尺寸的精确性。以上所提及仅是铸件领域中存在的部分问题除此还存在众多的问题有待实践解

6、决。1.3本设计的指导思想本设计主要以最少的工艺实现最快、最合理的生产工艺最为生产要旨，且安全环保，把生产成本，产品质量，生产速度作为生产中的重要准则。1.4本设计拟解决的关键问题本次设计中仍存在着众多的问题，如铸件的分型面的选取问题，冒口的设计问题，29铸造工艺课程设计说明书浇铸温度的确定。对于铸件分型面的选取要坚持以下原则：1.尽量使铸件全部或大部分处于同一部分，2.分型面数目尽可能的少，3.尽量选择平面作为分型面，4.避免砂箱过高，5.便于下芯、合箱和合型。解决铸件的精度，起模，合箱问题。而对于冒口的选取则需坚持以下原则：1.要使凝固方向朝向冒口，通常将铸件置于壁厚出，以实现

7、顺序凝固。2.冒口应首先设立在铸件的热节下方保证补缩时的液体的静态压力。3.尽量用一个冒口同时补缩多个热节和铸件。解决铸件应力集中问题。而温度的确定由于本次浇铸铸件厚大则需适当的提高温度。29铸造工艺课程设计说明书1零件结构特点及工艺性分析1.1零件的结构特点(1)零件名称：端盖(2)材料：HT150(3)零件尺寸：φ900*H370(4)生产批量：单件生产零件图如图2-1所示。图2-1零件图端盖属于大型铸件，结构较简单，左右结构对称。因为端盖的壁厚较为均匀，铸造工艺