阀盖铸造工艺设计说明书

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1、铸造工艺课程设计说明书设计题目阀盖铸造工艺设计学院年级专业学生姓名学号指导教师I铸造工艺课程设计说明书目录1前言11.1本设计的目的、意义11.1.1本设计的目的11.1.2本设计的意义11.2发达国家铸造业现状及发展趋势12设计方案22.1零件分析22.1.1零件结构信息22.1.2技术要求22.2铸造工艺方案分析 32.2.1造型方法、造芯方法的选择32.2.2铸造方法的选择32.2.3铸型种类的选择32.2.4铸件浇注位置的确定32.2.5分型面的的选择53设计说明63.1铸件工艺参数63.1.

2、1收缩率确定63.1.2灰铁铸出孔大小确定63.1.3加工量确定63.1.4起模斜度113.1.5砂芯设计123.1.6吃沙量确定143.2浇注系统设计153.2.1浇注时间的确定153.2.2浇注系统的阻流截面积计算173.3铸造工艺图及剩余压头校核213.3.1铸造工艺图213.3.2剩余压头校核223.4工艺出品率243.5上、下模板设计253.6砂箱设计303.7芯盒设计3136铸造工艺课程设计说明书4结论34致谢35参考文献3636铸造工艺课程设计说明书1前言1.1本设计的目的、意义1.1.

3、1本设计的目的铸造工艺是研究做成产品的方法，更进一步，提升生产效率，降低成本，规范操作，保证质量，持续改进，1.1.2本设计的意义设计分析阀盖零件的工艺方案，包括分型面，浇注位置。并对工艺参数进行计算。从而设计出阀盖零件的铸造工艺。1.2发达国家铸造业现状及发展趋势发达国家总体上铸造技术先进、产品质量好、生产效率高、环境污染少、原辅材料已形成商品化系列化供应，如在欧洲已建立跨国服务系统。生产普遍实现机械化、自动化、智能化(计算机控制、机器人操作)。铸铁熔炼使用大型、高效、除尘、微机测控、外热送风无炉衬

4、水冷连续作业冲天炉，普遍使用铸造焦，冲天炉或电炉与冲天炉双联熔炼，采用氮气连续脱硫或摇包脱硫使铁液中硫含量达0.01%以个10-6的水平。在重要铸件生产中，对材质要求高，采用先进的无损检测技术有效控制铸件质量。普遍采用液态金属过滤技术，过滤器可适应高温诸如钻基、镍基合金及不锈钢液的过滤。过滤后的钢铸件射线探伤A级合格率提高13个百分点，铝镁合金经过滤，抗拉强度提高50%、伸长率提高100%以上l4。广泛应用合金包芯线处理技术，使球铁、蠕铁和孕育铸铁工艺稳定、合金元素收得率高、处理过程无污染，实现了微机

5、自动化控制。36铸造工艺课程设计说明书1设计方案1.1零件分析1.1.1零件结构信息阀盖零件的结构如下图2.1.1阀盖零件图所示，阀盖结构为圆柱回转主体主体与方形底座组成。主要工作面位方形底座下面及Φ53轴孔处，中间轴孔为主要尺寸基准，中轴内控尺寸为Φ20，阀盖大端Φ35孔与阀体有装配要求，该轴孔轴线也是阀盖的安装台部分的垂直基准；阀盖的底座有4个M12螺栓安装的过孔，螺丝过孔径为Φ13。阀盖的小端处有M36X2螺纹，与其他部件连接。阀盖零件图如图2-1所示。图2-1阀盖零件图1.1.2技术要求本次设

6、计的阀盖零件材质为HT150，最小抗拉强度为200MPa，布氏硬度为163～241HBW，伸长率0.3～0.8%抗弯强度为400MPa，抗压强度为600～800MPa，抗剪强度为248MPa[1]，满足大多数阀盖、阀盖零件的机械性能要求。36铸造工艺课程设计说明书技术要求：1.铸件应时效处理，消除内应力，不许有气孔、砂眼、夹渣等缺陷；2.未注铸造圆角R1～R3。灰铸铁具有良好的铸造性能[1]，材质为灰铁的铸件毛坯一般采用铸造方式获得，本次设计采用砂型铸造，手工造型，一箱四件生产该座零件。为了便于分析直

7、观，依据阀盖的零件二维图纸，建立阀盖的三维零件如下图2.1.2.阀盖三维零件图如图2-2所示。图2-2阀盖三维零件图1.1铸造工艺方案分析 铸造工艺包括：造型方法、造芯方法、铸造方法及铸型种类的选择。1.1.1造型方法、造芯方法的选择根据手工造型和机器造型的特点，选择手工造型。1.1.2铸造方法的选择根据零件的各参数，对照表格中的项目比较，选择砂型铸造。1.1.3铸型种类的选择根据铸型的特点和应用情况选用自硬砂。1.1.4铸件浇注位置的确定36铸造工艺课程设计说明书铸件的浇注位置是指浇注时铸件在铸型中

8、所处的位置。浇注位置是根据铸件的结构特点、尺寸、重量、技术要求、铸造合金特铸造方法以及生产车间的条件决定的。正确的浇注位置能保证获得健全的铸件，并使造型、制芯和清理方便。浇注位置选择一般遵循以下原则[2]：1.铸件最重要的部分或较大平面朝下2.铸型的防止应有利于砂芯的定位与稳固支撑。3.当铸件需要冒口补缩时，最好使补缩部位处于铸件的上部。4.为避免铸件薄壁部分浇不足，浇注使，薄壁部分应放在下边或立放或斜放。5.铸型的放置应有利于在浇注时，砂型和砂芯排气。