熔胶座移动板铸造工艺设计说明书

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1、铸造工艺课程设计说明书设计题目熔胶座移动板的工艺设计学院年级专业学生姓名学号指导教师I铸造工艺课程设计说明书目录1前言31.1本设计的目的、意义31.1.1本设计的目的31.1.2本设计的意义31.2本设计的技术要求31.3本课题的发展现状41.4本领域存在的问题41.5本设计的指导思想41.6本设计拟解决的关键问题52熔胶座移动板结构及技术要求62.1零件的结构分析62.2零件的铸造工艺性分析72.3铸造方法及砂型选择73移动板的铸造工艺方案83.1浇注位置的选择83.2分型面的选择103.3移动板砂型铸造工艺参数确定113.3.1铸件尺寸公差选择113.3.2机械

2、加工余量的选择123.3.3机械加工余量的选择133.4砂芯的设计143.4.1砂芯结构设计143.4.2砂芯安装与固定153.4.3砂芯的排气153.5铸造收缩率163.6起模斜度164浇注系统的设计184.1浇注系统类型选择184.2浇注系统的尺寸计算194.3冒口的尺寸计算225铸造工艺装备的设计2436铸造工艺课程设计说明书5.1模板的设计245.2芯盒的设计255.2.1芯盒材质与结构255.2.2芯盒的分盒面与结构设计255.3砂箱的设计276铸件生产工艺设计286.1QT500-7的熔炼286.2铸件的落砂286.3铸件的清理29结论30致谢31参考文献

3、32附录134附录235附录33636铸造工艺课程设计说明书1前言1.1本设计的目的、意义1.1.1本设计的目的本文选择一件典型的移动板零件进行铸造工艺设计，按照标准的砂型铸造工艺流程来完成本次课程设计。本文重点是采用铸造工艺进行设计，依据铸造工艺手册对熔胶座移动板铸件在生产过程中可能会产生的缺陷进行分析，并提出解决办法。1.1.2本设计的意义铸造工艺技术的发展应用历史非常悠久，铸造成型制造金属毛坯具有很多优势，例如铸造工艺不受零件重量、尺寸与结构限制，材料使用范围广，工艺灵活性大，生产周期短等。铸造工艺方法有很多的种类，例如砂型铸造[1]、金属模铸造、压铸、消失模铸

4、造、熔模铸造、离心铸造等等，但砂型铸造是最为主要的一种铸造方法，占据了整个铸件生产的80%以上。砂型铸造涉及到铸型制造、铸造工艺设计、型砂回收再利用、金属熔炼处理等。目前广泛应用于机械制造、交通车辆、农业机械、土建工程、矿山机械等等行业中。本设计的零件为熔胶座移动板。主要起支撑、传动作用，受力较大，且铸件为中型件，尺寸与重量较大。为保障熔胶座移动板生产过程中能够达到尺寸精度高、零件性能良好、生产效率高、质量良好的要求，提供生产上的指导，且能够有效的避免和减少铸件在生产过程中问题的产生，提高铸造出品率。1.2本设计的技术要求（1）球墨铸铁符合GB/T1348-2009标

5、准，必须保证其力学性能；（2）球化等级达到4级以上；（3）有加工符号的，其表面预留加工余量；（4）呋喃树脂砂造型；（5）铸件不得有砂眼、气孔、裂纹等缺陷；（6）未注铸造圆角为R10-R15；（7）铸造公差等级为ISO8602，CT12级；36铸造工艺课程设计说明书（8）铸造后需要经退火或者时效处理；（9）去毛刺，锐边锐角倒钝。1.1本课题的发展现状我国属于铸造大国，铸件生产总量依然很大，如何保证铸件的成品率，降低铸件废品率是现阶段我们需要研究的重点领域。经过统计分析，目前铸件存在主要缺陷包含缩孔、缩松、内部夹渣、表面砂眼、局部裂纹等，这其中80%以上的缺陷都是可通过优

6、化铸造工艺来规避。近年随着计算机仿真技术及自动化控制技术的飞速发下，铸造技术也在不断的进步与发展，主要体现在以及几个方面：1）造型、制芯技术逐渐实现了机械化、自动化，降低了铸造生产工艺的劳动强度，大幅提高生产效率，铸件尺寸精度及表面质量更高。2）性能更优的型砂与芯砂材料发展，涂料的应用铸造用的型砂与芯砂材料性能直接铸型强度、溃散性、表面质量及透气性等，从而影响铸件能达到的尺寸进度及表面粗糙度水平。目前，各类新型树脂自硬砂、铸造涂料的应用，改善了铸造工艺性能及劳动环境，对铸造旧砂进行了回收再利用，降低了能源消耗。3）铸造模拟技术[2]的应用与发展通过铸造CAE技术将对铸

7、件的浇注系统结构、铸造工艺参数选择进行数值计算模拟。可以对金属液充型过程、凝固过程的温度场梯度分布、对铸件凝固后的缩孔、缩松、卷气等进行预测。根据数值模拟的结果对原铸造工艺进行优化改进。1.2本领域存在的问题铸造行业仍然存在大量落后产能，多数领域产能过剩加剧，少数领域关键铸造件尚不能满足主机要求，质量和品牌意识不强，粗放式发展方式没有根本转变。铸造行业标准体系不适应市场经济运行下的需求，职业教育与培训体质不适应行业发展的需要。1.3本设计的指导思想36铸造工艺课程设计说明书本次进行设计的零件为熔胶座移动板，采用重力铸造，呋喃树脂自硬砂造型。采用手工造