圆垫片冲裁模设计

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1、------------------------------------------作者xxxx------------------------------------------日期xxxx圆垫片冲裁模设计【精品文档】圆垫片冲裁模设计【摘要】冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接

2、关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。【关键词】圆垫片冲裁模设计、工艺分析、工艺方案、冲裁间隙、凸模与凹模刃口尺寸、条料宽度、导料板间距、冲裁工艺力、压力中心【精品文档】【精品文档】本设计选取第3组数据：尺寸a=φ30mm；尺寸b=φ15mm；厚度=2.0mm；精度为IT14；大批量生产；材料为10#钢一、零件的工艺性分析该零件是普通圆垫片，材料为10#钢，要对零件进行大批量的生产。该件属于隐蔽件，被完全遮蔽，外观上要求不高，只需平整，中心圆孔是该零件需要保证的重点。二、确定工艺方案首先根据

3、零件的形状确定冲压工序类型和选择工序顺序。冲压该零件需要的基本工序有落料和冲孔。方案一：先落料，再冲孔，采用单工序模生产。方案二：落料和冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案三：冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。方案一单工序模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。【精品文档】【精品文档】方案二复合模能在压力机一次行程内，完成落料、冲孔等多道工序，所冲压的工件精度较高，不受送料误差影响，内外形相对位置重复性好，由于压料冲裁的同时得到了校平，冲件平直且有较好的剪切断面

4、。方案三级进模可以加工形状复杂、宽度很小的异形冲裁件，且可冲裁比较厚的零件，但级进模冲裁受压力机工作台面尺寸与工序数的限制，冲裁件尺寸不宜太大。另外级进模冲裁中、小型零件时零件平面度不高，高质量工件需校平。根据冲压模工艺原理，结合产品（垫圈）结构的特点，通过对比以上三种方案，采用复合模结构简单实用，冲压工艺过程稳定可靠，比较适合该零件了生产制造。另外为了便于排泄废料，故采用倒装复合模冲裁生产，避免了废料要人工来清除，节省了时间，同时也节省大量劳动力，提高了生产率。所以采用倒装复合模具。三、冲裁模间隙凸凹模间隙对冲裁件质量、冲裁力、模具寿命都有很大影响。间隙值有理论确定、经验确定、图表确定

5、三种方法。根据近年来的研究与实际生产经验，在确定间隙值时要按要求分类确定。本设计中选用图表确定法。根据圆垫片材料为10#钢，厚度为2.0mm，由课本P44“冲裁模初始间隙值”表3-4查得Zmin=0.246，Zmax【精品文档】【精品文档】四、凸模与凹模刃口尺寸的计算由公差表查得φ15IT14级为φ150，由课本P48表3-7“磨损系数”取X=0.5；由公差表查得φ30IT14级为φ300，由课本P48表3-7“磨损系数”取X=0.5；由课本P46表3-6“冲裁件精度与模具制造精度的关系”确定凸凹模的分别按IT8和IT9级加工制造。则，冲孔：dp=（dmin+x△）-δp0×0.43）0

6、0mmdd=（dp+Zmin）0+δd=（15.215+0.246）00+0.043mm校核

7、δp

8、+

9、δd

10、≤Zmax-Zmin≤≤0.114（满足间隙公差条件）ch简单实用，冲压工艺过程稳定可靠。该零件需要的基本工序有落料、落料：Dp=（Dmax-x△）0+δp×0.52）00+0.052mmDd=（Dp-Zmin）-δp0=（29.74-0.246）00mm校核

11、δp

12、+

13、δd

14、≤Zmax-Z

15、min0.052+≤≤0.114（满足间隙公差条件）五、条料的宽度和导料板间距计算【精品文档】【精品文档】由课本P56表3-9“最小搭边值”本设计采用无测压装置冲裁，故由课本P56公式（3-16）得：条料宽度B-△0=(Dmax+2a+c)-△0=（30+2×1.5+0.5）-△0-0上式中，c值由课本P58表3-12“导料板与条料之间的最小间隙”知c=0.5；△值由课本P58表3-11“条料宽度偏差”知△由课本P56公式（3-16