某工程中央空调施工组织方案

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1、某工程中央空调施工组织方案一、工程概况  该工程建筑面积m2,工程包括水管路、风管路的制作、安装、保温及中央空调机组、组合式空调箱、风机盘管的安装。  本公司专业从事中央空调工程的设计与施工,具有丰富的设计加工和施工经验,对于本工程,公司将委派有多年经验的工程师担任设计并参加施工管理,以确保本工程达到优质工程。    二、施工方案的选择  在施工过程中,往往有不同的施工方法可供选择。制定施工方案时应根据工程特点、工期要求、施工条件等因素,进行综合权衡,选择适用于本工程的最先进、最合理、最经济的施工方法,以达到降低工程成

2、本和提高劳动生产率的预期效果。  根据图纸要求,结合本公司从事中央空调安装的实际经验,将本工程各项目的安装工艺和相应的施工方法具体说明如下:    1分项工程施工工艺流程图示:  机组位置的定位——机组组装或吊装  风管路安装工艺流程:  测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础,做风管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——做风管路验收检查——保温  水管路安装施工工艺流程:  测量、放线——根据管路不同位置设支架,固定架,吊筋——按图纸所示位置安装水管路——与机组连接(包括风机盘管)——压力

3、实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁整理——检查验收    2分项工程施工方法  风管路安装施工,采用工厂和现场相结合方式进行,即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工,经质检合格后运往工地现场安装,并按照下列方法进行施工:  测量放线:由专业技术人员确定管道的位置,并在两端定位中拉线以确保管道安装平直风管及部件安装  1)风管及部件穿墙,穿墙时,应设予留孔洞,尺寸和位置应符合设计要求。  2)风管和空气处理室内,不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。  3)风管与配件可拆卸的接口及调节

4、机构,不得装设在墙或楼板内。  4)风管及部件安装前,应清除内外杂物及污物,并保持清洁。  5)风管及部件安装完毕后,应按系统压力等级进行严密检验,漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37页之规定。  6)现场风管接口的位置,不得缩小其有效截面。  7)风管支、吊架的施工应符合下列规定:  ①风管与部件支、吊架的预埋件,射钉或膨胀栓位置应正确,牢固可靠,埋入部分应去除油污,并不得涂漆。  ②在砖墙或混凝土上预埋支架时,洞口内外应一致,水泥沙浆捣固应密实,表面应平整,预埋应牢固。  ③用膨胀螺栓固定支架时,应符

5、合膨胀螺栓使用技术的规定。  ④支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时,应按下列规定执行。  (I)靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架;不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架,直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。  (II)靠墙安装的垂直风管宜用悬臂托架或有斜撑支架,不靠墙柱穿楼板安装的直风管宜采用抱箍支架,室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。  ⑤吊架的吊杆应平直,螺纹应完整,光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径,并有防松动措施;焊接拼接宜采

6、用搭接,搭接和长度不应少于吊杆直径的6倍,并应在两侧焊接。  ⑥支吊架上的螺孔应采用机械加工,不得用气割开孔。  ⑦矩形风管抱箍支架应紧贴风管,折角应平直,连接处应留有螺栓收紧的距离;圆形风管抱箍圆弧应均匀,且应与风管外径相一致,抱箍应能箍紧风管。  8)风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整,其位置应正确,受力应均匀。可调隔振支架,吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。  9)支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处;吊杆不宜直接固定在法兰上。  10)风管支、吊架的间距,如设计无要求,应符合下列规定:  ①风管

7、水平安装,直径或长边尺寸小于400mm,间距不应大于4M;大于或等于400mm,不应大于3m。  ②风管垂直安装,间距不应大于4m,但根立管的固定件不应少于2个。  ③户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。  11)法兰垫片的厚度宜为3-5mm,垫片应与法兰间平,不得凸入管内。  12)法兰垫片的材质,当设计无要求时,可按下列规定执行:  ①输送空气温度低于70℃的风管,应采用石棉橡胶板等。  ②输送空气或烟气温度高于70℃的风管,应采用石棉橡胶板等。  ③输送含有腐蚀性介质气体的风管,应采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板

8、等。  ④输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管,应采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板等。  ⑤连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母应在同一侧。  13)风管的调节装置(多叶阀、蝶阀、插板阀等),应安装在便于操作的部位。  14)防火阀安装,方向位置应正确,易熔件应在系统安装后装入。  15)各类风口的安装应平整,位置应正确,转动部分灵活,

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