某石油树脂厂料仓安装施工方案

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1、受控文件编号:中国石油兰州石化公司石油树脂厂造粒包装系统隐患治理工程料仓施工技术方案修改码：0发放编号：有效期：2008年8月~2009年8月印数：持有人：批准：审核：编制：兰州精安建筑安装工程有限责任公司二零零八年七月二十六日目录一、编制依据3二、工程名称及概况3三、施工准备3四、施工工艺步骤及控制要求：6五、料仓焊接18六、质量保证措施：19七、HSE风险评价及削减措施：21一、编制依据1.《中国石油兰州石化公司石油树脂厂造粒包装系统隐患治理工程施工招标文件》2.《中国石油兰州石化公司石油树脂厂造粒包装

2、系统改造可行性研究报告》3.施工及验收规范：《石油化工铝制料仓施工及验收规范》(SH3513-2000)。《石油化工工程焊接工艺评定标准》(SH3509-88)。《铝及铝合金焊接技术规程》(HGJ222-1992)《压力容器无损检测》（JB4730.2-2005）《石油化工施工安全规程》(SH3505-1999)二、工程名称及概况1.工程名称：中国石油兰州石化公司石油树脂厂造粒包装系统隐患治理工程。2.工程概况：本装置新建2台包装料仓，由于缺乏设备图纸等原因，料仓的材质和具体结构尺寸未知，根据我公司以往的施

3、工经验，暂定包装料仓主体材料铝镁合金，本方案根据相关规范及我公司以往的施工经验编制，具体施工时根据设备图纸方案再作调整。三、施工准备1、原材料检验料仓的主体、主要零部件及焊接所用材料应符合设计图样要求,并具有制造厂的出厂合格证或质量证明书。质量证明书应包括材料牌号、炉号、规格、化学成分、力学性能及供货状态等。铝合金板的表面质量要求：板材表面应清洁,不应有裂纹和氧化夹杂物；表面的麻点、凹陷、碰伤、擦伤、轧辊压痕、深度不应超过板材厚度允许负偏差；板材表面在厚度偏差范围内的缺陷。铝材及其零部件应分类,按规格尺寸分

4、别放置在垫木上,严禁与碳钢材料混堆和接触。2、材料的运输、堆放铝材的运输、堆放过程中，避免与坚硬物体碰撞、摩擦，严禁与地面接触，严禁与碳钢材料混放，露天存放要遮盖好，防止材料及半成品受潮。在运输过程中，板间必须衬垫隔离纸，防止板间静电击伤。3、基础验收料仓安装前,应对基础进行验收,土建施工单位应提交基础施工记录外,基础上还应标明基础标高基准线和设备基础的中心线。如设计要求对基础作沉降观测时,还应有沉降观测基准点.料仓基础检查验收应按《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》SH3510的要求进行.复测基础标

5、高；复测基础坐标位置；复测地脚螺栓分布圆直径；复测地脚螺栓间距；检查地脚螺栓垂直度及高度；检查螺栓长度及螺纹保护情况。4、施工机具准备卷板机2台，用于滚制弧形带板；刨边机2台，用于板材的坡口加工；剪板机2台，用于下料。等离子切割机2台，用于32㎜和30㎜的板材下料及开孔；无齿锯2台，用于措施用料中管材和型材的下料；手工钨极交流氩弧焊机20台，用于对接焊缝焊接;半自动氩弧焊机3台，用于角焊缝焊接；直磨机2台，角磨机机4台，用于焊口焊前处理；气焊工具2套，用于措施用料中板材和型材的切割；角磨机（φ180和φ15

6、0）各4台，用于等离子切割后氧化铝的处理和壳体内侧焊道的打磨;电焊机4台，用于临时措施材料的焊接;气泵1台,用于料仓作整体气密试验;直径φ150的胶皮锤、木锤及大锤，1-2吨、3吨及5吨规格的导链若干台、自制吊板夹子2对、2吨吊板夹子1对，2吨卡环及8吨卡环各4对。8吨吊车1台；32吨吊车1台；50吨吊车1台；8吨板车1台。铲车一台，压路机一台，自卸汽车一台。5、其它准备（1）平台铺设在料仓框架北侧地面铺设钢板平台（δ=16㎜），用于料仓组对施工；为保证焊接质量，在平台组对位置搭设防风防雨蓬；框架北侧平台面

7、积256平方米，具体位置见施工平面布置图。（2）工装准备自制16套型钢胀圈，用于筒圈组对，并防止在焊接、吊装运输过程中筒节变形。胀圈采用【16槽钢，分3段成圈，采用3个10T螺旋千斤顶顶撑，涨圈制作后应具有良好的圆度。Ф159*6待定δ=14-18自制平衡梁，用于料仓组对和吊装。（3）用于料仓吊装的钢丝绳外套胶管或缠绕足够厚度的布，以免在吊装过程中损伤铝材，卡环外垫不锈钢板，防止划伤，碰伤铝合金板材；自制酸碱槽１套，用于焊条氧化膜的化学清理。（4）样板制作：在滚板前自制检测料仓锥体、筒体、筒体对接纵缝棱角的

8、圆弧型内样板，用δ=0.5mm镀锌铁皮，按料仓直径及锥体弧度制作。自制对接环缝形成的棱角样板，用长度不小于300㎜的检查尺检查，其值不得大于板厚的1/10加2㎜，且不得大于5㎜。四、施工工艺步骤及控制要求：1、料仓预制施工程序施工准备平台铺设胎具、卡具、案台制作大锥体成片焊接筒体下料、刨边材料验收渗透试验内焊缝磨平下锥体下料、刨边附件下料小锥体室内焊接2、料仓现场组对施工程序渗透试验上锥体接管安装下吊装段安装上锥