乙烯厂聚乙烯铝料仓制做安装施工方案.doc

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1、方案编号：苯胺—设备—01施工技术方案吉化石化分公司新建5万吨/年苯胺装置硝酸罐制做Ⅲ类审批单位：编制单位：安装二公司审批：审核：技术处：编制：安全处：吉化建设设备安装二公司年月日目录1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、施工准备5、施工方法6、焊接及焊后检验7、质量检验计划8、安全注意事项９、劳动力计划10、机具计划11、临时供水电气用量12、施工措施用料及消耗材料吉化13、施工网络计划1、编制说明吉化石化分工司新建5万吨/年苯胺装置适应市场需求和创造更好的效益，新建年产5万吨苯胺装置，是公司2003年重点工程。为

2、此我公司领导对设备的制造安装质量十分重视,要求所有施工人员和管理人员认真审图和熟悉设备的制造安装程序，在施工过程中严格执行本方案中所规定的各项要求，设备内部安装执行标准按生产厂家图纸要求施工。达到优质、安全、高效完成本项工程的任务。2、编制依据2．1施工图纸1055—A00—16—EDO102。2．2JB1580-75《铝制焊接容器技术条件》部标准。2．3HGJ222-92《铝及铝合金焊接技术规程》。2．4《钢制焊接常压容器技术条件》，（JB2880-81）。2．5《安全技术操作规程》，（JH121.1104-92）。

3、2．6有关技术文件规范和技术要求及吉化建企业标准。3、工程概况3．1设备特性参数名称硝酸罐材质壁厚（mm）10—24mm尺寸V801φ600×6150V204A/BD5550×5400重量（kg）V801重10900㎏V204重8600㎏内径(mm)V801中内6000mmV204中内5400mm设计压力400mmH2o柱设计温度50度形式立式3．2结构示意图：4、施工准备4．1施工前主要工种应配备齐全,且焊工要经过焊接培训要持证上岗。4．2施工过程所用的各种机具，卡具应落实到位，运至现场。4．3施工场地应平整，无障碍

4、物，钢平台铺设好，氧气、乙炔棚子、电焊机棚子，焊接大棚搭设完毕。4．4防变形内支撑架预制。见下图：4．5另需做固定胎具架、龙门板。见下图：4．6检测用圆弧型样板，用δ=0.75~1.0mm铁皮按料仓内径制作。见下图：4．7放置滚制壁板胎具见下图。4．8料仓排版见下图：4．9材料验收4．9．1对到货的铝镁合金板材、部件，要有合格证及材质证明书。对无合格证或材质证明书或内容不全的，应进行必要的分析鉴定，经有关部门确认后方可使用。4．9．2安装前应检查铝镁合金表面不可有锈蚀、油脂、粉尘及机械损坏，杜绝在拆包、运输安装中对材料

5、本身产生损伤。4．9．3合理选择焊料，应确保焊料有合格证及材质证明书，对无合格证或材质证明书或内容不全的，应进行必要的复检鉴定，经有关人员确认后方可使用。5、施工方案5．1施工程序图施工设备滚床剪床设置卡具胎具预制材料检验按图下料平台铺设搭大棚架子零部件入库锥体预制料仓壁板滚制磨坡口锥体组合焊接锥体透油%%锥体探伤附件下料筒体组对几何尺寸检测裙座制作筒体焊接透油筒体探伤裙座安装透油探伤整体组对几何尺检测基础复检吊装就位附件安装收尾交工5．2施工方法5．2．1料在卷制前，应预先按排版图标注尺寸，并编号顺序号码、按组装顺序

6、进行滚板，卷制前铝板带弧边缘须代边。5．2．2铝板切割及焊缝坡口加工，均采用机械加工法（等离子、电锯及坡口机），要求边缘平滑，不得有裂纹等缺陷。5．2．3所有预制件在堆放吊运时，应架设临时支撑，防止变形，吊组装时要用不锈钢板垫夹在卡具和铝板之间，避免铁制工具与铝板接触。5．2．4壁板焊缝可采用丁字缝对接，相邻筒节的纵焊缝弧长距离或对头焊缝的端点和相邻筒节纵焊缝的弧长距离应大于100mm。5．2．5同一筒节两相邻焊缝间弧长距离应大于200mm，最短的筒节长度应大于200mm。5．2．6内外件和壳体焊缝边缘及壳体的纵环缝边

7、缘的距离，应大于等于壳体厚度。5．2．7滚制完的壁板一定要放置在壁板胎具上，以防止壁板变形。5．2．8避免在焊缝及其边缘开孔，若必须开孔，则被开孔的两侧焊缝应经探伤检验合格，探伤长度应为焊缝被去除的长度，且不小于100mm。5．2．9对接不等厚板，当两板厚度差超过3mm时，应按下图规定切削。5．2．10环焊缝的对口错边量应执行下述规定当两板厚度相同时，错边量b≤0.2δ且b<5mm；当两板厚度不相同时，错边量b1或b2≤δ2/5+（δ1+δ2）/2且b1或b2<5mm。见下图：5．2．11纵焊缝的对口错边量应执行下述规

8、定：当板厚s≤10mm时，错边量b≤0.15δ且b≤1mm；s>10mm时，错边量b≤0.1δ且b≤2mm；如下图所示：5．2．11筒体的外圆周长在满足焊缝对口错边量，其最大偏差符合下面规定：筒体公称直径Dg外圆周长偏差5．2．12筒体任何一横面上最大直径之差78mm（当筒体有直径400mm以上开孔时，一般可离开开孔补强圈边缘10