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1、铣床组新进员工培训计划一.思想观念教育及课内管理规定教育(课内管理数据,含制作流程教育)二.掌握第三视角法,了解课内模具图面之识图方法.三.熟悉三角函数之间的换算及运用.四.了解模具各组件的名称及作用(同模具课模具组件教育数据)五.了解常用材料特性及用途六.铣床基础知识教育6.1铣床的铣削加工原理6.2铣床各部件的名称及作用6.3铣床的保养与维护6.4铣床的操作程序及注意事项6.5铣床加工工件标准(同QC检测标准)及倒角规范七.铣床刀具的认识7.1刀具切削的基本条件及刀具的材料及种类7.2怎样选择刀具7.3社内刀具的特性7.4铣刀的安装程序及要领7.5铣削的速度及进刀量7.6
2、铣刀的保养与维护及研磨技巧之掌握7.7根据以上要领用各种类型铣刀加工不同材质的工件,感觉铣削工件的情况7.8铣削工作之分析八.钻头的认识及研磨方法8.1钻头的材料及种类8.2钻头各部位名称及作用8.3工件的材料与钻顶角的运用8.4钻头研磨注意事项、方法、技巧及保养维护8.5钻头的钻削速度判断8.6根据以上要领进行实际操作8.7钻削时的注意事项及不良分析九.铰刀的认识9.1铰刀的材料及种类9.2铰刀前端倒角的作用9.3铰刀的研磨方法及要领9.4钻铰预留量的运用9.5铰刀的铰削速度与进刀9.6铰刀的保养与维护9.7根据以上要领选用SKD61(淬火前)和FDAC的材料分别钻铰Φ2、
3、Φ3、Φ4、Φ5、Φ6的顶针孔9.8铰削工作之不良分析十.螺丝攻的认识10.1螺丝攻的材料及种类10.2钻头在攻丝时钻孔直径的计算方法及标准认识10.3螺丝攻研磨方法及要领10.4根据攻丝要领,选用45#钢分别钻攻各种规格的螺牙10.5攻丝工作之不良分析十一.辅助治工具之使用及保养11.1百分表、千分表的功能使用及保养11.2油压虎钳、成型虎钳使用及保养11.3V型座、斜度块规、正弦规使用及保养11.4倒角刀、倒角器、倒R刀、寻边器使用及保养十二.学习铣六面体12.1六面体的加工方法12.2铣六面体的注意事项十三.加工基本模具工件之要领13.1加工引张板、耐磨板、滑轨类等配件
4、的要领(钻孔、倒角、寻边、铣六面体精度掌握及运用)十四.学习加工电极、模仁、滑座等散件14.1电极的加工[2D电极(含寻边铣)、六面体之精度掌握及运用]14.2模仁加工方法(钻、铰、攻加工之运用)14.3滑座、滑块加工方法(台阶面加工之运用)十五.了解模板相互配合关系,学习加工模板及斜面加工件15.1铜材、钢材斜度加工型式要领(治具摆放、刀刃铣削)15.2各模板加工要领顺序及方法15.3模板开框的加工方法15.4各模板加工的注意事项十六.特殊加工要领16.1细小及多位槽穴电极之加工16.2模仁台阶面及单向曲面P．L之加工要领16.33D工件的加工方法16.4热处理后材料精加工
5、要领 16.5冲子成型器夹取工件铣削方法PS:3个月后考核1~11理论实绩80%以上,实作考核研磨各刀具掌握70%以上,加工考核12~13项:效率80%,质量95%以上;6个月后考核1~11理论实绩提升20%,实作考核研磨各刀具掌握效率提升20%.加工考核14项:效率80%,质量95%以上,含12~13考核提升效率20%;9个月考核15项:效率80%,质量95%以上,含14项效率提升20%;12个月考核16项:效率80%,质量95%以上,含15项效率提升20%.以上实作加工质量要求95%以上.承认:确认:作成:一.思想观念教育及厂纪厂规的教育(同课内规定)二.掌握第三视角法,
6、了解课内模具图面之识图方法(同技术课教育数据)三.模具各组件名称及作用(同课内教育资料)四.熟悉三角函数之间的关系Sinà=A/CCBACosà=B/CTgà=A/BCtgà=B/A一.铣床基础知识5.1铣床各部件名称(同铣床图片)5.2铣床的保养与维护(同<铣床保养作业指导书>)5.3铣床的操作及注意事项(同<铣床操作说明书>)5.4了解铣床基本加工标准及倒角规范二.铣床刀具的认识6.1刀具的工作条件及刀具的材料刀具是在高温、较大压力、剧烈摩擦,有时还承受冲击和振动条件下工作.刀具是由高速钢、高碳工具钢、合金工具钢等材料组成,大多数刀具是在高温真空中以化学气体深覆一层高硬度
7、,耐磨和难熔的金属化合物,刀具表面根据金属化合物的不同呈不同的颜色6.2铣床的原理及刀具选择依据铣床切削加工实质是材料受到刀具刀刃挤压后,产生了弹性变形,塑性变形和剪切滑移使切削层与母体断裂分离过程一般选择刀具依据以下几点:(1)根据要加工工件的材质(2)根据加工性质(3)根据刀具的特性(4)工件是否淬过火6.3铣刀安装程序及要领(1)安置铣刀夹头于铣床主轴上(2)选择适当之套筒(3)清拭套筒、铣刀刀柄(4)将铣刀柄推进套筒(在不防碍工作时,刀柄应尽量往里面装,但不可夹持刀刃,然后将铣床主轴变换于低速旋
