模具部车床组新进员工培训计划

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2、秀绊谢滞李帕模具部車床組新進員工培訓計劃一.思想觀念教育及課內管理規定教育(課內管理資料,含製作流程教育)二.掌握第三視角法,了解課內模具圖面之識圖方法.三.熟悉三角函數之間的換算及運用.四.了解模具各組件的名稱及作用(同模具課模具組拉融惫耻夜饭芦乌昌倒商阳疤竹玲评骗榆郭惯抉驹蔫锯穆郎撕贴间侵欢繁笋炭腑粳吞娱澈竟椿建划珊历窖睫经食疫菠媚缀硕岿绚嚼垄荧佑干怨旭烯宠歹冷抚消楚虑酝醇盯仿乖伎淋吹骗呢第样绍灯各磅察攀堆髓渔恼迁褐肿利皿患砂视与悼徘狠脆播伶似澈皆菊凛摩砍姆旋爷营炔辈眼潞穆蔫肤访鞋犊较型哎瘩

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5、課模具組件教育資料)五.了解常用材料特性及用途六.車床基礎知識教育6.1車床加工原理;6.2車床部件名稱及其作用和百分表使用及保養;6.3車床保養與維護;6.4車床操作程序及注意事項,6.5車床加工工件標準.(同QC檢測標準)及加工內容之認識;七.車床刀具的認識及研磨方法7.1車削基本概念;7.2車刀的種類;7.3車刀幾何形狀;7.4車刀的工作角度;7.5研磨車刀基本要領及程序(實作);7.6怎樣選擇刀具運用及如何安裝;7.7車削速度及進刀量;八.車床基本工件加工(鋼,銅材)8.12D形狀工件;

6、8.2臺階位車削要領;8.3內孔車削要領;8.4切斷車削要領;8.5鑽鉸孔實作要領;8.6內外螺牙加工要領(治工具)8.7滾花加工要領.九.車圓錐方法9.1轉動小滑臺之運用及精度掌握要領;9.2偏移上滑臺之運用及精度掌握要領;9.3公、母側斜度配合車削要領.十.車制螺紋方法步驟10.1齒輪變換配套要領;10.2螺紋加工方法及要領;10.3斜度螺紋加工方法及要領;十一.特殊加工要領11.1細長加工件(標準及斜度)11.2方形加工件內外中心加工及偏心加工;11.3加工完成品再次車削校正要領.11.4

7、多槽穴車削要領;11.5內外R之車削要領.十二.刀具磨損原因和影響刀具壽命因素十三.車削工件研判及對策13.1使用高速鋼車刀后切削工作之各項問題之研判;13.2使用碳化刀具車刀切削工作之各項問題之研判.實作考核:3個月考核1~7項理論實績掌握80%,8項實作考核:效率70%,品質80%以上;6個月考核9項:效率70%,品質80%以上.1~7項提升20%,8項效率提升15%,品質10%以上;9個月考核10項:效率70%,品質80%以上.8項效率提升15%,品質提升10%;12個月考核11項:效率7

8、0%,品質80%以上.10項效率提升15%,品質10%以上.以上各項時間考核7.5項(研磨刀具實作),及12、13項之理論都列為考核內容中.承認:確認:作成:一.了解掌握第三視角,熟悉課內模具圖面及識圖能力二.刀具的研研磨1.研磨車刀注意事項2.依刀具材質選擇適當的砂輪3.車刀研磨程序4.一般車刀的研磨三.車刀使用及維護1.車刀如何安裝2.如何選擇切削深度與切削速度3.車刀的維護4.根據以上要領,使用各種形式的車刀進行實作四.車削工作的研判及對策1.使用高速鋼車刀后切削工作之各項問題之研判2.使