预应力小箱梁技术交底

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1、16米小箱梁预制施工技术交底一、工程概况本标段桥梁上部结构形式为预制16m预应力混凝土简支小箱梁。共计小箱梁100片。桥台顶采用300*400*39mm四氟滑板支座，桥墩顶采用300*400*57mm板式支座。在桥台台口设置M-50伸缩缝。单片梁重32t，混凝土强度等级为C40。梁内预应力钢绞线束采用Φj15.24(净截面积为140mm2)钢绞线，每束5根钢绞线，Rby＝1860MPa，张拉控制应力为0.75Rby＝1395MPa，单根张拉力为195.3kN。二、施工准备1、梁场建设预制梁场位置选在匝道左侧外的服务区，距隧道口约2公里，该位置位于×××左侧山包上，面积约32亩；紧挨河道，预制梁

2、场门口为村道，交通顺畅。预制场分为制梁区、构件加工区、吊装作业区、安全通道等功能区域，具体区域功能划分见附图《××××梁场平面示意图》。梁场设置制梁台座12个，台座采用C20砼浇筑、角钢包边，顶面采铺设6mm厚钢板铺设，打磨光滑后作为箱梁底模。箱梁采用吊车吊装，运梁车运输。2、劳动力配置模板工12人钢筋工15人混凝土工10人张拉、压浆工5人16管理人员3人3、原材料准备单位2011年3月2011年4月2011年5月2011年5月钢筋Kg72727272水泥T160160160188砂m3200200200200碎石m3290290290290钢绞线Kg11111112波纹管m150015001

3、6001669锚具套200200200200三、16m箱梁预制施工方法1、台座施工和模板加工①台座施工：台座施工质量的好坏，直接影响箱梁的质量和施工进度，重则导致箱梁的结构偏差甚至报废，轻则增加台座的处理难度，影响施工进度。本制梁场位于路基填方路段，为填土路基，需要对梁场地坪进行硬化处理，地坪硬化20cm。台座底设扩大基础，同时预埋接茬钢筋用于与台座连接，台座端头处设置钢筋网片，增强其抗压能力。台座用L50×50×5mm角钢包边，在台座下根据侧模在一定距离处沿纵向每80cm设置一个拉杆孔，台座顶面按水平设置，经精心打磨后打蜡而成底模。②内、外模板加工：采用厂制大块钢模，侧模分节设置在横隔板处，

4、采用调整梁底预埋钢板的位置来调节梁的长度，保证同一跨内横隔板连接顺畅。设计有翼板加宽缩短值的，通过调整边梁翼缘宽度来适应曲线线型。模板运送至工地后需进行试拼模板并采取必要的加固措施。梁底横向水平，底部采用预埋钢板调整纵坡。端模根据梁端预应力张拉面进行加工，张拉保证锚垫板与预应力筋正交受力。162、钢筋施工普通钢筋在钢筋棚集中加工，严格按规范要求做好钢材下料、弯制、连接等工作。运到台座后进行绑扎，波纹管与构造筋同时安装，采用钢筋支托定位，支托与箍筋焊接在一起。钢筋骨架在台位上绑扎成形。在加工过程中，钢筋的形状、几何尺寸必须符合设计要求，钢筋无损伤，表面应清洁，无油污、浮锈等；钢筋的调直、切割用机

5、械进行，在加工中应做好安全防护；钢筋的弯钩加工：I级钢筋作180°弯钩时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；II级钢筋需作90°或135°弯折时，经加工好的钢筋按“成品”进行分规格、型号、数量堆放在材料架上，并进行编号，防止混淆使用。见钢筋加工检查项目表：钢筋加工检查项目表序号检查项目L≤5000（mm）L>5000（mm）检查数量1受力钢筋顺长长方向的全长±10±20每片梁每个编号钢筋尺量抽查20%2弯起钢筋弯起位置±203箍筋内边距离尺寸±53、预应力管道定位钢筋和波纹管安装16为固定预应力管道，应严格按图纸给定的坐标进行定位钢筋和波纹管的安装，

6、定位钢筋与梁肋钢筋点焊固定，以保证定位钢筋网位置准确。波纹管的连接，采用大一号同型波纹管，接头管的长度为200～300mm，用密封胶带封口，见下图。A、波纹管的连接1—波纹管；2—接头管；3—密封胶带 波纹管的安装，应根据预应力筋的曲线坐标在侧模或箍筋上划线，以波纹管底为准。波纹管的固定，可采用钢筋托架（下图），间距为1000mm（锚固端除外）。钢筋托架应焊在箍筋上，箍筋下面要用垫块垫实。波纹管安装就位后，必须用铁丝将波纹管与钢筋托架扎牢，以防浇筑混凝土时波纹管上浮而引起的质量事故。B、波纹管固定1—箍筋；2—钢筋托架；3—波纹管；4—后绑的钢筋；管道连接必须平顺、严密、牢固，孔道锚固端的锚垫

7、板应垂直于孔道中心线；施工时应对每端4个孔全部检查，每个孔道进行拉通检查，防止有残留物堵塞孔道。预应力筋制作安装允许偏差16C、横隔板钢筋安装在梁肋钢筋和波纹管安装完成后进行横隔板钢筋安装，横隔板钢筋安装时要严格按照施工图，确保其位置准确以免影响湿接缝施工。4、模板安装各部位模板安装必须由起重机械设备配合。在安装过程中，应及时对模板各部分进行精度控制。由于主梁吊运按兜托梁底起吊法考虑，因此应在梁底