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时间：2021-11-23
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1、文件编号：IQMS/JLW-JS-066A去毛刺作业规范（试行）编制：审核：批准：日期：北京纵横机电技术开发公司技术中心工艺技术部（中国铁道科学研究院机车车辆研究所）一、主题内容及适用范围本规范规定了机械、电子、电气零部件去毛刺作业的一般通用要求。本规范与产品图样和相关技术要求文件配合使用。本规范适用于北京纵横机电技术开发公司所有自制件产品，对于外协产品也具有指导意义。由于产品的特殊性，不适用本标准的，允许制定相应作业指导书。二、引用标准JB4129冲压件毛刺高度DIN6784各种工件的棱边标注GB/T4127.13立式砂轮机用去毛刺和荒磨砂轮三、
2、去毛刺定义及方法分类1、去毛刺定义广义去毛刺流程如图1所示，是包含从设计去毛刺、机加工去毛刺、过程去毛刺、专门去毛刺到清洗工艺的一个完整过程。狭义去毛刺工艺主要指专门去毛刺工序。图1、广义去毛刺流程2、去毛刺方法分类2.1无毛刺或少毛刺设计和加工零部件经过加工后在其相交棱边处会产生大小不同的毛刺，通过改变设计结构和加工工艺，可以达到零件无或少毛刺，从而提高生产效率、减少成本和人工去毛刺强度。因此，无毛刺或少毛刺设计及加工是一种主动去毛刺方法。表1为无或少毛刺设计及加工典型实例。表1无毛刺或少毛刺设计及加工序号典型结构说明1增加倒角，去除毛刺。加工螺
3、纹前，在螺纹入口处加工90°至120°倒角，使得螺纹入口处无毛刺。2增加退刀槽，去除毛刺。在内外螺纹根部，加工退刀槽，去除螺纹外圆和内控交界处毛刺。3改进结构，减少毛刺产生外圆或螺纹A与直槽交接处，应设计成阶梯轴，铣槽时，外圆或螺纹工作面A不会有毛刺。4改进结构，减少毛刺影响改进焊接零件设计，减少和消除焊缝对装配使用的影响。5增加槽边缘倒角，去除毛刺。在挡圈槽和阶梯轴处加工倒角，倒角15°或30°最佳，可以去除挡圈槽与内孔交接处棱角以及阶梯轴交汇处棱角的毛刺。6增加加工工序去除毛刺阶梯孔系在不同尺寸孔交接处、挡圈槽入口处、偏心孔入口处易产生毛刺（如
4、左图箭头所示）。在保证尺寸精度的前提下，采用两次精镗加工，可以有效减少或去除毛刺。7改变加工顺序去除毛刺（a）先加工工作面，后加工孔，工作面毛刺大；（b）先加工孔，后加工面，工作面无毛刺。8改变加工刀具，减少工作面毛刺。用端铣刀加工平面，毛刺多；用圆柱铣刀加工平面，毛刺少。9改变切削方向，使工作面无毛刺改变切削方向，使花键外圆工作面少或毛刺。10多件相同零件叠加加工适合于外形相同、加工面能紧密相连的相同零件。将零件叠加后，两端配相同尺寸垫块，使其与零件粘牢及加紧，然后进行加工，这样零件加工面均无毛刺，使毛刺转移到两端
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