《2021城建市政规范资料》CJT181-2003 给水用孔网钢带聚乙烯复合管

《《2021城建市政规范资料》CJT181-2003 给水用孔网钢带聚乙烯复合管》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

CJ/T181-2003.月占J吐..吕目‘~本标准为首次发布。附录A为规范性附录。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会。本标准由四川东泰新材料科技有限公司、江苏法尔胜新型管业有限公司起草。本标准主要起草人:甘国工、朱德军、杨四海、张春风、牟启东。 CJ/T181-2003给水用孔网钢带聚乙烯复合管范围本标准规定了以聚乙烯为主要原材料，孔网钢带为增强骨架，经挤出复合成型的孔网钢带聚乙烯复合管(以下简称复合管)的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用温度40℃以下给排水用管;工业用管也可选用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1033塑料密度和相对密度试验方法GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3524碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带GB/T3681-2000塑料大气暴露试验方法(neqISO877:1994)GB/T3682热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定((idtISO1133:1997)GB/T6111长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法(eqvISO/DP1167:1978)GB/T6671热塑性塑料管材纵向回缩率的测定(eqvISO2505:1994)GB/T8805硬质塑料管材弯曲度测量方法GB/T8806塑料管材尺寸测量方法(eqvISO3126:1974)GB/T9647塑料管材耐外负荷试验方法GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定(neqISO6964:1986)GB/T1556。流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法GB15558.1-1995燃气用埋地聚乙烯管材GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17391聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法(eqvISO/TR10837:1991)YB/T5059低碳钢冷轧钢带3材料3.1基础原料及添加剂基础原料为聚乙烯树脂可加人必要的添加剂，加人的添加剂应均匀分散。3.2混配料应符合表1的规定。3.3增强体材料3.3.1增强体材料性能采用低碳冷轧钢带时，其性能要求应符合YB/T5059的规定。采用低碳热轧钢带时，其性能要求应符合GB/T3524的要求。3.3.2钢板网的厚度、孔穴分布率及孔径钢板网厚度、孔穴分布率及孔径见表2。生产厂也可根据工艺需要对孔穴分布率及孔径进行调整，但是调整后的复合管爆破强度不得低于表5中的规定 口/T181-2003表1混配料性能要求项目性能要求检验方法密度/(kg/.')>9305.7熔体流动速率/(g/10min)材料生产厂规定值士305.8挥发分含量/(mg/kg)<3505.9炭黑含量·/%2.0-2.55.10热稳定性(200'C)/minX205.11SCG性能165h不破坏要求生产厂家提供长期静液压强度(20'C,50年、置信下限>8.0要求生产厂家提供97.5肠)/MPa仅适用于黑色管材料表2钢板网厚度、孔穴分布率及孔径4要求4.1外观4.1.1复合管内外表面应光滑平整，允许有不影响使用的表面收缩和流纹，不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的划伤，管材两端切割平整4.1.2复合管端头封口环与管材融结良好，无裂缝，融结处平整，无划伤、毛刺。4.2颜色复合管的颜色为蓝色或黑色。也可由供需双方商定。4.3规格尺寸、偏差及公称压力规格尺寸、偏差及公称压力见表3.4.4性能指标物理机械性能指标应符合表4的要求。4.5弯曲度弯曲度应符合表5要求。4.6卫生性能应符合GB/T17219-1998中表1的要求。2 CJ/T181-2003表3规格尺寸、偏差及公称压力公称外径及偏差公称壁厚及偏差公称压力/最小5值/长度及偏差/不圆度/mmMP.窗n们，反/mme=/mm幻im50'954.0'吕’1.063'黔4.5'名61.2675'盯5.0'071.52.01.590'名，5.51001.8110+吉06.0'0'2.2140+占’8.0+oo2.86000'o0160'孟’10.。十洲3.22.59000'001.6200'志’11.0'孟“4.012000'若。250'志‘12.0'护5.0315','“13.0'去心6.33.51.25400'孟“15.0'08.0500'0'16.0"0`101.04.0630'oa17.0号了12.3盯。。。管材在20`C、水允2拼孤许的最大压力·若温度变化时，应按不同材料农乙一1一羊毕的温度压力系W(见附录A)校正下作压力。V人}/，’/’·“值:1强体外径到管材外表面距离。见图‘。义车夕表4物理机械性能要求序号项目要求试验方法1环刚度/(kN/m')>85.4.12扁平试验不破裂5.4.23纵向收缩率(110`C，保持1h)<0.3%5.4.3温度20'C;时间Ih，压力公称压力X24液压试验温度:80'C;时间:165h;压力:公称压力X2X不破裂5.4.40.71(折减系数)5爆破压力试验温度:2。℃，爆破压力多公称压力X3.0爆破5.4.56氧化t萝导时间(200'C)/min妻205.4.6液压试验，试验条件同本表第3项不破裂耐候性扭(管材累计接受733.5GJ/m'老化能量爆破压力试验，试验条件同本表第4项爆破5.4.7后)氧化诱导时间(200'C)/min妻10仅适用于蓝色复合管。 CJ/T181-2003表5弯曲度规格50637590110140160200250315400500630I'曲度/(%)簇1.5(1.0落0.8注:弯曲度指同方向弯曲，不允许呈S形弯曲5试验方法试验环境按GB/T2918-1998规定，温度为23℃士20C。试样在试验前必须按试验环境进行状态调节24h以上。5.1外观目测，内壁可用光源照看。5.2颜色目测。5.3规格尺寸、偏差5.3.1外径及壁厚按GB/T8806执行;5.3.2长度用精度为1mm的量具测量;5.3.3圆度的测量:用精度为。.02mm的游标卡尺沿管材同一截面测量管材最大外径和最小外径，按式(1)进行计数:d，二一dm=,·····················⋯⋯(1)式中:d-.—最大外径，MM;d-—最小外径，mm.5.3.4最小S值的恻量:将复合管的端面车削平整，用精度为。.02mm的游标卡尺沿复合管同一截面测量4点，取其中最小值作为测量结果。5.4性能指标5.4.1环刚度a)试样:从三根管材上各取200mm长试样一段，两端应与轴线垂直切平。b)试验步骤:按GB/T9647进行。上压板下降速度按表6规定，当试样在垂直方向大内径变形量为原内径的5%时，记录此时试样所受的负荷。c)结果计算:试验结果按式(2)计算:_2__、___。尸、△y、F，。、S=}0.0186十0.025X一·····················⋯⋯(2)~戈一’----一’一d;夕AYXL式中:S—试样的环刚度，kN/m';AY—试样内径垂直方向5%变形量,m;F试样内径垂直方向5%变形时的负荷，kN;d;—试样的内径，m;L—试样的长度，m试验取三个试验结果的算术平均值，保留两位有效数字。 CT/T181-2003表6环刚度试验速度公称外径/mm250---400>400<-200速度/(mm/min)5士110+220+25.4.2扁平试验取长度不小于100二士10。的复合管材样品进行试验，样品置于液压机压板间进行缓慢下压，10s-15s压至复合管直径的50%时的复合管未发现裂纹，则认为合格。5.4.3纵向收缩率按GB/T6671规定执行。5.4.4液压试验按GB/T6111规定执行，试验温度、时间和试验压力应符合表4的规定。5.4.5爆破压试验按GB/T1556。规定执行，试验温度、时间和试验压力应符合表4的规定5.4.6权化诱导时间按GB/T17391规定执行。试样应取自复合管的内表面，老化后试样应取自被曝晒复合管试样的老化表面刮削0.4mm后的表面口5.4.7耐候性按GB/T3681规定进行曝晒，然后按5.4.4进行液压试验，按5.4.5进行爆破压试验，按5.4.6进行氧化诱导时间的测定。5.5弯曲度按GB/T8805的规定执行。5.6卫生性能按GB/T17219的规定执行5.7密度按GB/T1033规定执行5.8熔体流动速率按GB/T3682规定执行。5.9炭黑含量按GB/T13021规定执行。5.10挥发分含量按GB/T15558.1-1995中5.7执行。5.11热稳定性按GB/T17391执行。检验规则6.1管材需经生产厂质量检验部门检验合格，并附有合格证，方可出厂6.2组批同一原料、配方和工艺情况下生产同一规格的管材每5000m为一批，若生产数量少，生产期15d不足5000m，则以15d产量为一批。6.3型式检验6.3.1在下列情况之一者，应进行型式检验a)产品注册时;b)正式投产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响到产品性能时; CJ/T181-2003c)产品停产6个月以上，恢复生产时;d)正常生产一年时;e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)国家质量监督机构提出要求时。6.3.2型式检验项目为本标准要求中所规定的全部性能。型式检验允许改进后重新送样。6.4不合格分类6.4.1A类不合格:规格尺寸及偏差、不圆度、液压试验、爆破压力试验;6.4.2其他要求为B类不合格。6.5监督检验6.5.1产品质量监督抽样程序及抽样表应符合GB/T15482标准要求。6.5.2监督质量水平:Do=2,N=SO,n=1,r=1,6.5.3监督质量检验，只检验A类不合格项目。标志复合管出厂时应有下列永久性标志，且标志间距不超过2m,a)规格尺寸;b)材料名称(ST/HDPE);c)公称压力(PN);d)标准代号;e)“水”或“HBO”字样(仅适用于饮水管);f)生产厂名或商标;9)生产日期。包装、运翰、贮存81包装复合管两端加焊封口环并切削后采用塑料袋包装。每包装单位中应附有合格证，复合管外包装中应有产品名称、厂名、厂址和生产日期。8.2运输复合管可使用各种运输工具，在运输时，不得抛摔、剧烈的撞击、曝晒、雨淋，不得与油污和化学污染的物品混运。8.3贮存复合管应贮存于远离热源、抽污和化学污染地，堆码高度不超过1.5m,避免重压或挤压;应水平整齐堆放。 CJ/T181-2003附录A(规范性附录)温度压力折减系数A.1复合管管道系统对温度的压力折减复合管管道系统在20℃以上温度连续使用时，最大工作压力(MOP)应按式(A.1)计算:rA，MO尸=尸NXF、土式中:MOP—最大工作压力;尸N—公称压力;F—折减系数。A.2压力折减系数表A.140℃以下温度的压力折减系数温度/℃O