表面工程技术(渗碳)

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1、表面工程技术—渗碳表面硬化处理法　表面渗碳处理:将含碳~的钢放到碳势高的环境介质中,通过让活性高的碳原子扩散到钢的内部,形成一定厚度的碳含量较高的渗碳层,再经过淬火回火,使工件的表面层得到碳含量高的M,而心部因碳含量保持原始浓度而得到碳含量低的M,M的硬度主要与其碳含量有关,故经渗碳处理和后续热处理可使工件获得外硬内韧的性能.　　渗碳处理的作用是:提高表面层的耐磨性(碳含量高的M),同时保持心部有高的耐冲击能力,即强韧性.　　表面渗碳一般情况下用于低碳钢的处理，处理后零件表面的硬度高耐磨性好。　　但这只是先前的工艺性能，现在国外，特别

2、是德国，美国等重工业强国，现已发展到可以将高碳钢，合金钢等　　材料进行表面渗碳和真空热处理，处理后，材料内部的组织性能基本不变，外部的硬度和耐磨性也得到了极大的提高。　　如Cr12表面渗碳处理后表面硬度可达HRC68-70度，此硬度大大高于Cr12正常的热处理温度！！！目前该技术在国外得到了极力的推广！在国内昆山等某些制造业发达的地区，也处于曼延的势头，相信不久的将来，国内对钢材表面的处理技术将会有一个极大的提高。渗碳硬化乃表面硬化法之一种，属于化学表面硬化法。渗碳者先于钢之表面产生初生态之碳，而后使之渗入钢之表面层，逐渐扩散入内部。初

3、生态之碳乃由CO或CH4等气体分解而得。CO之来源或由含有CO之气体得之，或由固体渗碳剂之反应而产生于渗碳容器内，或者由含有氰化物之盐浴得之。初生态之碳由钢之表面扩散入内部时，钢之温度须增高至沃斯田铁化温层范围内，使初生态之碳埂于扩散，盖沃斯田铁可溶解较多之〞C〞而肥粒铁则溶解力极小，故渗碳温度必须在Ac3要以上之温度。以便渗碳作用得以进行。再配合各种热处理法，使得钢之去面生成高碳硬化心部低碳之低硬度层。使处理供具有表面硬而耐磨，心部韧而耐冲击之性质。一、渗碳处理之种类与特点：（一）渗碳法之种类渗碳法按使用之渗碳剂而可分为如下三大类： 

4、  （1）固体渗碳法：以木炭为主剂的渗碳法。   （2）液体渗碳法：以氰化钠（NaCN）为主剂之渗碳法。   （3）气体渗碳法：以天然气、丙烷、丁烷等气体为主剂的渗碳法。   （二）渗碳法之比较        （1）固体渗碳法长处：   （a）设备费便宜，操作简单，不需高度技术。   （b）加热用热源，可用电气、瓦斯、燃料油。   （c）大小工件均适，尤其对大形或需原渗碳层者有利。   （d）适合多种少量生产。       短处：   （a）渗碳深度及表面碳浓度不易正确调节，有过剩渗碳的倾向。处理件变形大。   （b）渗碳终了时，不易直

5、接淬火，需再加热。   （c）作业环