星火机床公司6s管理方法体系的实施

《星火机床公司6s管理方法体系的实施》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、星火机床公司6S管理方法体系的实施 　　摘要：在市场经济下，无数企业的经验表明6S管理的成功应用可以为企业带来显著的改善，提高企业核心竞争力。文章分析了星火机床公司在实施6S前现场的管理现状及实施6S管理后给企业带来的变化，阐述了6S在天水星火机床公司的推进过程及所取得的成果，对我国制造业企业现场管理现状的应用研究具有一定的意义。 关键词：星火机床公司；6S管理；实施模式 　　6S简称整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养，是起源于日本的一种现场管理方式。不过在市场经济条件下，我国绝大多数企业都将其主要的资本等投入到了市场管理当中，以至于忽视了对现场管理。因此推行全面高效

2、的6S管理，营造良好的企业文化氛围是现代企业的必由之路。本文主要针对天水星火机床公司的现场管理现状，通过对公司现场管理现状的分析，找出存在的问题，提出了相应的6S管理对策，从而达到改变现场管理、提高管理水平、提升员工素质的目的。 一、星火机床公司6S管理的现状分析 公司介绍 　　天水星火有限责任公司2002年6月由原天水星火机床厂改制组建而成，是我国机床工具行业的重点骨干企业之一，是我国生产大型数控车床、大型卧式车床的主导厂；公司现有职工1400人；注册资金：5000万元；资产总额：6.3亿元；资产负债率：49％；银行信用等级：AAA；占地面积：40.8万平方米；技

3、术装备：拥有800余台金切及齿形加工设备，拥有年产铸件2万余吨的树脂砂生产线，有年出产1200余台产品的生产能力；企业具有很强的产品研发能力和生产制造能力，获“全国五一劳动奖状”，被评为全国首批“创新型企业”、“国家引进国外智力示范单位”、“全国机械工业先进集体。 星火机床公司推行6S管理前存在的问题 　　1、生产现场管理方面的问题。生产现场环境和沈阳机床、XX第一机床厂相比较差，卫生方面存在很多死角，现场灰尘较大，这些都需要改善。工装检具摆放混乱、数量不清、时有时无，使用时找不到，不用时却很多，好用与不好用的混放在一起。物品的定置、定位。现场很多物品的放置没有固定的

4、场所、数量不清，需要加强管理。现场很多设备、管线缺少标识，需要进行统一管理。现场使用的物料摆放混乱、数量不清，包装物随意乱放。 　　2、成品管理方面的问题。机加分厂和装配分厂的成品管理时常发生数量差异、现场摆放查找困难、标签没出车间丢掉现象时有发生同时也存在张冠李戴的现象。生产物资供应处成品管理方面的问题主要有以下方面：一是生产物资出入库困难。由于产品借用关系复杂成品库房成品规格较多、摆放混乱，增加了保管员查找货位的时间，造成出入库困难。二是产品件防护意识差。对运输产品件出入库没有防护措施，一个好的产品件从出入库到装配现场，磕碰划伤严重。三是库房成品件不及时上架，造成库

5、房混乱零件丢失现象严重。 　　3、安全方面的问题。在安全方面公司通过欧洲CE安全体系认证；获得国家职业健康安全管理体系认证、环境管理体系认证）但是还存在很多问题。比如现场员工违反规定操作的现象时有发生，不穿防砸鞋、铸造清理部不戴防毒面具进行作业。现场缺少安全标识，安全防火疏散图、小心叉车标识等。缺少火灾、爆炸应急预案。对生产现场安全危险源的辩识存在漏洞，对于发现安全隐患的人员和违反安全管理规定的人员的考核，执行不力。 二、星火机床公司6S管理方法体系的实施 　　6S管理工作对一个标准流水作业的企业来说比较容易，但对星火机床这个机械制造行业来说有好多困难，为了能实现世

6、界一流企业和产品，改变流程，改善现场管理，加强实施6S工作非常重要。为此星火公司制订了一系列实施6S管理的措施，首先制订公司《6S活动实施管理办法》，成立了委员会，并成立了独立行政办公室；制订下发了《6S活动推行计划表》、《6S活动评比宣传栏》、《6S活动不要物处理流程表》、《6S活动不要物处理清单》、《6S活动样板区域申报表》、《6S活动创意申报表》、《6S活动推行计划表》、《6S活动评比宣传栏》、《6S活动不要物处理流程表》、《6S活动不要物处理清单》、《6S活动样板区域申报表》、《6S活动创意申报表》；制订了详细可行的办法；取得了良好的效果。机床制造业安全是头等大事

7、，公司在实行过程中，把6S中的安全分开成立了安技环保处，专门负责企业的安全工作。星火公司的6S工作是根据企业的自身实际，从点到面，从简到全，注重实效，分部实施。为实施好此项工作，公司开展了四个一步到位工作。 整理的实施 　　对6S管理来说，整理流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。如果判断基准没有可操作性，那么管理就无从下手。比如工作场所全面检查后，所有物品需要判别，哪些是需要的哪些是不需要的。制定“需要”和“不需要”的标准，经过推行委员会确定认可后执行。不过“需要”和“不需要”的判别标准是由公司推