段王压风自救系统建设完善标准

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1、段王压风自救系统建设完善标准1适用范围本标准规定了煤矿井下压风自救系统（以下简称压风自救系统）的安装、维护和管理等要求。本标准适用于井工煤矿，包括新建和改、扩建矿井。2编制依据《煤炭工业矿井设计规范》GB50215—2005《煤矿安全规程》2010年版《防治煤与瓦斯突出规定》2009年版国家安全监管总局国家煤矿安监局关于《建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》（安监总煤装〔2010〕146号）煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本要求及检查验收暂行办法（征求意见稿）矿井压风自救装置技术条件MT390-19953基本要求3.1压风自救系统组成

2、：空气压缩机、送气管路、阀门、汽水分离器、压风自救装置（包括减压、节流、消噪声、过滤、开关等部件及防护袋或面罩）。3.2压风自救系统的防护袋、送气管的材料应符合MT113的规定。3.3压风自救装置配有面罩时，面罩用材料应符合GB2626的规定。3.4压风自救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。3.5压风自救装置的外表面应光滑、无毛刺，表面涂、镀层应均匀、牢固。3.6压风自救系统零、部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5mm的现象。3.7压风自救装置的操作应简单、快捷、可靠。3.8避灾人员在使用压风自救装置时，应

3、感到舒适、无刺痛和压迫感。3.9压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3～0.7MPa，在0.3MP5a压力时，每台压风自救装置的排气量应在100～150L／min范围内。3.10压风自救装置工作时的噪声应小于85dB(A)。3.11压风自救系统的管路规格为：压风自救主管路（矿井一翼主压风管路）为φ150mm及以上；压风自救分管路（采区主压风管路）及岩巷掘进工作面为φ100mm及以上；煤巷掘进工作面、回采工作面为φ50及以上mm。4、具体安装地点：4.1供气阀门和压风自救装置安装地点：4.1.1有岗位工、流动人员作业和避灾途径的巷道主井筒、副井筒

4、、950大巷、西轨道巷、西皮带巷、六采区轨道巷，六采区皮带巷，9煤轨道巷、辅助巷、9煤皮带下山、东运输大巷、1503轨道上山、1503运输上山、1504轨道巷、1504皮带巷，以上避灾路线均应敷设压风管路，并设置Φ32供气阀门，间隔距离为100米，间隔200米安装1处自救站，每个自救站安装1组压风自救装置（设置5个自救袋）。4.1.2综采工作面：进回风均应安装压风管路，回采工作面回风巷在距采面煤壁以外25～40m范围内设置一压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多5台，向外有人固定作业地点安装一组压风自救装置，其数量为5～8台；进风巷在距采面安

5、全出口以外50～100m范围内设置一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多5台；进回风压风管路每隔50米安装Φ25供气阀门。4.1.3掘进工作面：掘进工作面巷道均应安装压风管路，每隔50米设置一个Φ25供气阀门。煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，距迎头25～40m的距离设置一组压风自救装置，原则上其数量应比该区域工作人员数量多5台，然后每50m设置一组压风自救装置，每组数量为5～8台（安装图见图1）；岩巷掘进工作面距迎头100～130m安装一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多5台，迎头向外每隔100m和放炮撤人地点各安装一组压风

6、自救装置，每组数量为5～8台。51、三通2、气管3、弯头4、接头5、球阀6、气管7、自救器8、卡子9、防护袋图1压风自救系统安装图4.1.4炮掘工作面：掘进巷道距离较短时，在放炮撤离处设1处自救站，自救袋数量应比该区域工作人员数量多5台；掘进巷道距离较长时，要和综掘工作面的要求一样安装相应设施，以保证后巷的零散作业人员也能够自救。4.1.5人车等候硐室等人员集中地段1504架空人车等候硐室安装30个自救袋。4.2其它附件安装地点：4.2.1在主送气管路中要装集水放水器（主井下猴车主管道加装集水放水气，15煤总回丁字口处，15煤轨道巷坡底，1504轨

7、道巷坡底）。4.2.2在供气管路进入与自救装置连接处，要加装开关和汽水分离器。5、安装要求：5.1安装位置应尽可能接近工作场地，最远不超过40米，保证井下工作人员在发生灾害时有足够的时间进入并开启自救装置，真正起到救灾防护的作用。5.2压风自救装置安装地点要求两帮和顶板比较完整稳定，顶板无淋水，宽度要以过往的车辆不会破坏自救装置为准，安装高度一般为1.2米，使避灾人员能顺利舒适的使用压风自救自救装置。5.35在采煤工作面进风顺槽安装时，在自救装置供风管路上预留与自救袋连接管径一致的分风接头，以便移设安装。5.4压风自救系统安装在掘进工作面巷道和回采

8、工作面巷道内压缩空气管道上，安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，管路安装高度