《内蒙古某发电公司一期×MW机组新建工程#标段施工组织设计.docx》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
目录第一章施工组织设计第节施工组织设计编制依据第节工程概况第节工程承包范围第节施工总平面布置第节主要施工方案及技术措施第节技术供应第节防止质量通病的措施第节实现质量目标的保证措施第二章本工程计划开、竣工日期和施工进度表第节施工进度计划第节保障进度的措施第三章临时设施布置及临时用地表第节临时设施布置第节临时用地表第四章安全体系第节职业健康安全方针第节安全管理目标第节安全管理组织机构第节安全管理制度第节安全施工管理第五章质保体系第节公司质量管理体系介绍第节本工程质量管理体系和质量保证措施第节项目质量管理手册第节质量管理体系第节管理职责第节资源管理第节产品实现第节测量、分析和改进第六章及软件使用情况介绍第节使用软件的经验第七章财务用款计划第八章附图 施工组织设计第一节施工组织设计编制依据《内蒙古**发电有限责任公司一期×机组新建工程二号标段建筑及安装工程施工招标文件》及其附件电力工业部《火力发电工程施工组织设计导则》**电力建设第一工程公司《火电施工主要机械技术资料》内蒙古**电力建设工程有限责任公司《火电施工主要机械安装资料》第一节工程概况现场自然条件2.1.1地理位置及环境2.1.1厂址地理位置**电厂位于内蒙古自治区**县境内的****岸。**县处于**西南部，东与**市接壤；南以长城为界与山西省**、**两县相邻；西与和**县、**市毗邻；北与**县相接；**湖位于**县城东南侧。厂址东南距**市55km，西距**县城36km，西北距**市140km。厂址北侧距**湖～900m，南侧距**和**村100m。2.1.1厂址地形及周边环境厂址位于**湖岸边，地势平坦，地面标高在～.00m之间。地势由东南向西北倾斜，平均地面标高在1226.00m左右，地面坡度约为～‰。步量河流经厂址东部，河床一般深度～。厂址西侧地势低洼处为常年积水的沼泽地。2.1.1厂址土地的现状情况：厂址内主要为湖滩荒地，南侧有少量农田，隶属于东房子及东卜子村。厂址范围内没有拆迁工作量。2.1.1交通运输条件)公路运输条件电厂厂外公路由六泉公路的六苏木至步量河段、进厂公路及运灰公路组成，整个厂外公路全长27.83km，其中六苏木至步量河西岸段长15.45km，由北九苏木东侧引接的进厂公路长4.87km，厂区东侧运灰、运货公路长6.26km。进厂公路在北九苏木村东与六泉公路连接，运灰公路在六泉公路与步量河交汇处与六泉公路连接。六泉公路为****岸的环湖公路，现为乡村土路。为适应电厂运输的需要，本期工程将六泉公路六苏木至步量河段改造为三级公路、沥青路面。电厂可由该路向西至六苏木经科左（科尔沁至左云）公路与**县城及呼和浩特市连接，也可以由六泉公路向东至泉子沟经呼阳（呼和浩特至阳高）公路向东与**市连接。)铁路运输条件一期工程(×)年需燃煤约万吨全部(包括小窑煤)拟由丰准铁路线运输进厂，电厂铁路专用线在九苏木车站接轨，专用线全长.75km。煤源至电厂铁路运输全程运距约175km ，煤炭列车从点岱沟支线经丰准线组织直通列车运送至九苏木站，在九苏木站换挂机车送至电厂。电厂建设期间所需的大件运输及大部分大件设备、材料约经铁路运至电厂。铁路专用线投运后交由准煤公司负责管理。2.1.2水文资料2.1.2厂区地下水位厂区地下水属潜水类型,水位一般埋深较浅,地下水水位埋深一般值2.9m,平均值1.7m，地下水位标高一般值～.0m，1224.6m。埋深呈北浅南深,其中孔及以西水位在地面以上,厂区南侧则埋深在5.0m。地下水泾流方向由南向北,补给**湖,水力坡度约在‰左右。值得一提的是步量河流经厂区的河床表层有砂、砾石层，泾流条件较好，且对岸边有一定深度，使得河床两侧地下水汇流至河床，随上游水流一同流入**湖。厂区地下水水质分析结果。～,～。根据《岩土工程规范》判定厂区地下水对混凝土无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。2.1.3厂区地质及地震资料2.1.3地质条件本工程揭露地层最大深度.6m,主要为河、湖相及冲洪积相湖相地层组成。岩性主要为粉土、粉质粘土及砂砾石。按地层成因、时代、岩性及工程特性从上到下分为大层。层为河、湖相层),主要为粉土、粉质粘土,该层主要分布在'剖面以北,南侧缺失。该层由南到北逐渐加厚,层底呈缓坡状,坡度在。一般层厚-15.0m,平均层厚7.3m,一般层底标高-1225.0m,平均层底标高1219.0m。.Ⅱ层为河流冲积层(),以粉土为主,并有粉质粘土、粗砾砂。该层在厂址区普遍分布，厚度较为均匀，,埋藏呈南浅北深,一般层底深度～23.9m,平均层底厚度16.1m，一般层底标高-1219.3m,平均层底标高1210.2m一般层厚-15.8m，平均厚度10.4m。.Ⅲ层为河流冲洪积层(),以砾砂、园砾为主,交加多层粉质粘土、粉土,形成了较为复杂的砂与土的多层交互。由于为多期冲洪积形成,受沉环境等的因素的影响使得该层在水平及垂直向分布的不规律。该层在厂区普遍分布,单层厚度变化较大,埋藏呈南浅北深向北略有倾斜,一般层底埋深-34.3m,平均层底厚度28.5m，平均层底标高1197.8m一般层厚-21.2m,平均层厚12.5m。.Ⅳ层为河流冲积层(),以粉土、粉质粘土为主,局部夹粗、砾砂。该层在厂址区普遍分布,埋藏深度在'剖面以北较南侧为浅,厚度亦较小,北侧大部分钻孔揭穿该层,一般层底深度-56.4m,平均层底深度40.6m,一般层底标高～1192.3m，平均层底标高1184.4m一般层厚～26.9m，平均厚度11.2m。.Ⅴ层为湖相沉积层(),以粉土、粉质粘土为主,该层埋藏较深,厚度较大,厂区内钻孔未揭穿该层,据附近水文钻孔资料,该层层厚90m左右。厂区地下水属潜水类型，水位一般埋藏较浅，地下水水位埋深一般为～.9m，平均值为1.7m，地下水水位标高一般为～.00m，平均值为1224.6m。埋深呈北浅深。厂区地下水质分析结果：～－～－～。根据《岩土工程勘测规范》判定厂区地下水对普通水泥混凝土无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。2.1.3厂址洪水位厂址地处****岸边，地势较低，步量河又从厂址东部流入**湖，所以厂址受**湖高水位及步量河洪水双重影响，根据**电厂新建工程可行性研究《水文气象报告》**湖百年一遇高水位为:1225.98m。步量河在东房子村断面处百年一遇洪水位为1233.64m。**湖五十年一遇浪高为：0.62m.2.1.3地震烈度根据《中国地震烈度区划图》()，厂址区的地震基本烈度为Ⅶ度。厂址年超越概率的地面地震动水平峰值加速度为0.15g，设计特征周期值为。厂区埋深20m以上的饱和粉土在度地震时不会发生液化现象。建筑场地类别为Ⅲ类2.1.4气象资料 主要气象条件如下表序号项目单位统计值备注土壤最大冻结深度多年最大积雪厚度多年最多大风日数多年最多雷暴日数多年最多沙暴日数多年内最大风速多年平均风速多年平均气温℃最冷月（一月份）平均气温℃最热月（七月份）平均气温℃多年绝对最高气温℃多年绝对最低气温℃多年平均绝对湿度多年平均相对湿度多年平均气压多年平均蒸发量多年平均降雨量一日最大降雨量全年最大风频为％，盛行风向为全年最小风频为％，盛行风向为和冬季最大风频为％，盛行风向为和夏季最大风频为％，盛行风向为和根据《火力发电厂施工组织设计大纲》（试行），**电厂属于Ⅲ类地区。电厂总体情况2.2.1电厂总体规划情况本期建设规模为两台燃煤发电机组，电厂的规划容量为×。2.2.1水源**电厂是以**湖水作为电厂的冷却水源，**湖位于**盆地的中部，是一个不规则的长椭圆形封闭的内陆湖，总流域面积2314.73km，湖长19.09km；平均宽度6.99km；湖岸线长度61.5km；最大水深16.05m；平均水深7.41m。多年平均湖水位为1223.56m(黄海高程)，此时湖总容积为亿，相应湖面积。目前，**湖实际水位为1220.65m，据中国水利水电科学院水资源研究所测算，保证率的湖水位为1219.98m。如果考虑**湖泥沙淤积抬高水位约1m，那么％设计水位水平年为1220.05m，水平年为1219.25m；**湖平均每年淤高1.7cm。2.2.1燃料黑岱沟露天煤矿每年向**电厂供煤万吨（电厂一期工程×机组设计耗煤量为万吨年）。.1贮灰场电厂干灰场位于厂区南侧步量河上游，距厂区直线距离约5km的集成庄山谷中,高于厂址约110.0m，集成庄贮灰场东、南、北三面环山，西部敞开面向步量河。灰场总占地面积2.5km，最终贮灰标高1365m，最大贮灰高度65m，有效贮灰容积×104m3，可供×机组贮灰21a。一期灰场占地面积0.8km，最终贮灰标高1365m，最大贮灰高度65m，有效贮灰容积×104m3，可供×机组贮灰10a。2.2.2主要设备简况锅炉（北京巴·威锅炉厂） 形式∶亚临界、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、全封闭布置、自然循环单汽包燃煤锅炉。主要技术参数∶锅炉最大连续蒸发量∶(工况)过热器出口蒸汽压力∶()过热器出口蒸汽温度∶541℃再热器出口蒸汽温度∶541℃省煤器进口给水温度∶℃主蒸汽流量：最低稳燃负荷（不投油）汽轮机（上海汽轮机厂）形式∶亚临界、一次中间再热、单轴、四缸、四排汽双背压凝汽式汽轮机主要技术参数（工况）∶工作转速∶主汽阀进口压力∶()主汽阀进口温度：538℃再热汽阀进口温度：538℃主蒸汽流量∶给水温度∶271.2℃发电机额定功率∶额定电压∶额定电流∶19245A转数∶频率∶额定氢压：第一节工程承包范围建筑工程3.1.1主厂房建筑工程3.1.1工程内容：号机的主体建筑(汽机房、除氧煤仓间)及其内部的汽机机座（零米地面附近接口以上）。零米地坪（包括埋深在500mm以内的浅沟、支墩、埋件等）、上下水、雨水、采暖、空调、除尘、建筑照明、防雷接地、消防水系统（不包括自动水喷淋等的特殊消防）等，并参与地下基础设施与其上部接口连接的验收工作（如：柱脚螺栓、设备基础的定位、孔洞、埋件等等）。3.1.1工程界限：(0A)～()列，（）～()轴范围。零米地坪及上部结构与标段（）轴的连接属标段。煤仓间（）～（）皮带层栈桥属标段，（）轴与标段栈桥的连接属标段。所有伸出主厂房以外的设施均伸至外侧柱轴线外2.0m为界，如还有接口时由后施工者负责。采暖系统的安装工程以建筑物轴线外2.0m处的室外采暖检查井为界，包括检查井内设置的所有采暖系统入口管道、阀门、仪表、支架等。3.1.2锅炉间建筑工程3.1.2工程内容： 号锅炉的炉前通道、锅炉紧身封闭、电梯封闭及炉顶封闭、锅炉平台、联络步道、采暖、通风、照明、除尘、上下水、雨水、水消防系统（不包括自动水喷淋等特殊消防）、防雷接地、雨水工程、零地坪（包括埋深在500mm以内的浅沟、支墩、埋件等）、渣沟锒板；并参与地下基础设施与其上部接口连接的验收工作（如：柱脚螺栓、设备基础的定位、孔洞、埋件等等）。3.1.2工程界限：所有伸出紧身封闭墙外的设施，均伸至外墙面1.0m为界，如还有接口时由后施工者负责。号炉炉后风机房建筑3.1.3工程内容：号炉炉后风机房主体、基础、地下设施及设备基础、上下水、雨水、采暖、通风、空调、建筑照明、防雷接地、消防水系统等。3.1.3工程界限：风机房与锅炉房之间的沟道及支架属本标段。所有伸出号炉炉后风机房以外的设施均伸至外侧柱轴线外2.0m为界，如还有接口时由后施工者负责。号炉引风机室3.1.4工程内容：号炉引风机室建筑结构、引风机基础、起吊设施、地下设施、采暖、通风、上下水、消防水系统、照明等。3.1.4工程界限：所有伸至室外的设施均伸至外侧柱轴线外2.0m为界，如还有接口时由后施工者负责。号锅炉烟道至烟囱入口处土建工程3.1.5工程内容：号炉后至烟囱的烟道、烟道支架及其基础。3.1.5工程界限：烟道至与烟囱排烟内筒连接处。号炉电除尘器建筑工程内容：号炉电除尘器建筑包括除尘器支架基础、封闭及零米地下设施。工程界限：伸至室外的设施均以外侧柱轴线外2.0m为界。号机组的凝结水箱、号炉定排冷却水池、空预器冲洗水箱。工程内容：号机组凝结水箱基础、号炉定排冷却水池、空预器冲洗水箱基础。工程界限：从主厂房号机至此间的沟道属本标段，与外部接口以伸至基础外或池外1.0m为界。号机组的汽机事故油池、变压器事故油池工程内容：号机汽机事故油池、变压器油池。工程界限：与外部接口以伸至池壁外1.0m为界。号机列外设施工程内容：号机主变(包括三个单相主变基础及油坑)、号机一台厂用变、（包括变压器基础及油坑）、架构、设备支架及基础、沟道、变压器区场坪围栏、防火墙母线桥支架及基础。油水分离间。工程界限：场地四周以主厂房、（）轴和其他两边的道路为界。号机组渣仓建筑工程内容：号炉的渣仓建筑的主体、锅炉房到渣仓的输渣支架基础、锅炉房内渣水沉淀池、设备基础及地下设施、上下水、雨水、采暖、通风、建筑照明、消防水系统等。工程界限：与外部接口以伸至外侧柱轴线外2.0m为界。及配电装置工程内容：本期、升压站场地内全部架构、设备支架、基础、上下水、消防水系统、沟道、道路、场地地坪、围栏等。工程界限：伸至围栏范围外的设施，均以围栏外1.0m为界。3.1.12网络继电器楼建筑3.1.12工程内容网络继电器楼主体及基础、封闭及零米地下设施、上下水、雨水、消防水系统、建筑照明、采暖、通风、空调等。3.1.12工程界限 伸至室外的设施均以伸至外侧柱轴线外2.0m为界。3.1.13烟囱3.1.13工程内容：9m改进型钢筋混凝土烟囱，包括烟囱基础、筒身、内衬隔热、爬梯平台、防雷照明等。园板基础，基础埋深-5.5m3.1.13工程界限：烟囱内筒与烟道连接处，筒壁上连接埋件属本标段。3.1.14水工系统3.1.14厂区室外地下管网系统含：厂区范围内的室外补给水、生活水、工业水、服务水、消防等给水系统管网，以及生活污水、工业废水、含油废水、雨水等排水系统管网的土建施工和安装。3.1.14各建筑物室内上下水系统)室内生活上下水系统含：卫生洁具、管道、阀门、附件及其它附属设施等。)室内生产给排水系统给水系统含：管道、阀门、冲洗水栓、附件及其它附属设施等。排水系统含：废水提升水泵台及其它附属设施、管道、阀门、附件等。)室内消防水系统含：消火栓系统的给水干管、支管、消火栓箱及高位水箱，自动喷水系统的给水干管至雨淋阀及高位水箱，不包括雨淋阀及其后自动喷水系统的给水支管、喷头及气体消防等特殊消防等。工程界限：水工专业所有伸出主厂房以外的设施均伸至外侧柱轴线外2.0m为界。煤仓间工程界限为建筑外墙设计轴线。水工专业所有伸出紧身封闭墙外的设施，均伸至外侧柱轴线外2.0m为界。安装工程号机组热力系统及辅助系统3.2.1锅炉台北京巴、威锅炉有限公司生产型号：亚临界、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、自然循环单汽包、前后墙对冲燃煤炉。锅炉采用紧身封闭布置。锅炉最大连续出力，锅炉额定蒸汽压力为，额定蒸汽温度541℃。本体钢结构；本体承压部件、组件及附件；本体附属系统、附件；炉膛、炉底渣斗、水平及烟气竖井的刚性梁及附件；炉顶密封钢结构；炉墙、耐火密封材料砌筑；本体烟(风)道；燃烧器、孔、门及其它配套附件；本体钢平台、钢走道、钢扶梯、钢性平台等；容克式三分仓回转式空气预热器及其配套附属设备；锅炉钢桩底板与基础连接高强螺栓，由土建承建方负责埋设，安装承建方应予以配合。3.2.1原煤、制粉系统电子称重耐压式给煤机台，包括进出给煤机的煤管道、附件。中速磨煤机各台（未招标）；每台磨煤机包括完整的配套附属系统、设备、附件。从原煤斗至磨煤机入口的全部原煤管道及附件。全部送粉管道及其附件。全部制粉系统蒸汽灭火系统。3.2.1锅炉烟、风系统 一次风机台（未招标）。动叶可调轴流式，每台一次风机包括完整的配套附属系统、设备、附件。送风机台（未招标）。动叶可调轴流式，每台送风机包括完整的配套附属系统、设备、附件。引风机台（未招标）。静叶可调轴流式，每台引风机包括完整的配套附属系统、设备、附件。密封风机台（未招标）。离心式，每台引风机包括完整的配套附属系统、设备、附件。送风机消音器台。一次风机消音器台。一次风暖风器型（型号暂定，未招标），片并联，组。二次风暖风器型（型号暂定，未招标），片并联，组。全部风道系统、附件等。全部烟道系统、附件等。(自锅炉回转式空气预热器烟气出口至烟囱入口。)3.2.1电气除尘器电气除尘器台。型式：双室、四通道、五电场。含：配套钢结构、平台、走道、栏杆、扶梯、电气设备、相关设施及附件等。3.2.1电梯台，起重量。3.2.1锅炉点火油系统管道(含蒸汽伴热及吹扫)、附件等。点火油系统中供油母管、回油母管分界在煤仓间固定端外2m，与号标段的分界在煤仓间、两柱的中间。接口焊接工作由后施工者负责。3.2.1锅炉疏水、排污系统连续排污扩容器、定期排污扩容器各台；全部锅炉疏水、排污系统的管道、阀门、支吊架。3.2.1号汽轮机、发电机组套。上海汽机厂、上海电机厂生产。汽轮机型号：；、亚临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压凝汽式汽轮机。汽轮机额定主蒸汽压力为，额定主蒸汽温度538℃。发电机为、额定电压，额定电流、定子线圈水冷却、转子线圈和定子铁芯氢气冷却。含：全套完整的汽轮机、发电机本体附属系统、设备、附件等。凝汽器台：型式：双壳体、分隔水室、单流程双背压表面式结构，采用钛管。凝汽器有效面积：34000m2。（未招标，暂定）凝汽器采用现场组装，现场组装费由凝汽器制造厂负责。3.2.1主蒸汽系统×和×管道，材质为。管道、附件、管件均工厂化加工，配套至现场安装。含：主蒸汽系统各分支管道和疏水、放水管道加工安装。3.2.1再热蒸汽系统热段：×和×管道，材质为。冷段：×和×管道，材质为。管道、附件、管件均工厂化加工，配套至现场安装。含：再热蒸汽系统各分支管道和疏水、放水管道加工安装。3.2.1％容量的汽机高低压旁路系统各一套，其中低压旁路阀为个。3.2.1给水系统含：高压给水支管φ×和φ×，材质为。高压给水主管φ×，材质为。 其余高压给水系统管道；放气、放水管道支管和主管工厂化加工管道、附件、管件，配套至现场安装。汽动给水泵台容量为。每台包括：电动前置泵及电动机、给水泵、给水泵汽轮机、配套油系统、汽封系统和疏水系统及设备等。电动启动调速给水泵台容量为，包括：前置泵、给水泵、电动机、液力偶合器、配套油系统及设备等。3.2.1抽汽系统号、号和号表面式高压加热器各台，及其相应的抽汽管道、阀件和附件等。喷水填料式除氧器及水箱台；水箱有效容积250m3。（未招标，型式暂定）号和号表面式低压加热器各台，及其相应的抽汽管道、阀件和附件等。号复合表面式低压加热器共台，及其相应的抽汽管道和附件等，台号复合低压加热器分别布置在两个凝汽器壳体的喉部。3.2.1辅助蒸汽系统含：高低压辅助蒸汽联箱和全部进、出管道、阀件、附件；其中：号机辅助蒸汽联箱与号机辅助蒸汽联箱联络蒸汽管分界在、柱中间。接口焊接工作由后施工者负责。3.2.1凝结水系统及其它含：凝结水泵台；凝结水贮水箱台(300m3)、凝结水输送泵台和上水泵台，以及有关连接管道（包括主厂房区管道）、阀件、附件等；系统内其它设备、管道、阀件、附件等。除盐水母管(双母管)至的分界在主厂房区外2m处。汽机房内除盐水母管号机和号机分界在、号柱中间。接口焊接工作由后施工者负责。3.2.1高压加热器疏水放气系统含：号高压加热器至号高压加热器的正常疏水管道、号高压加热器至号高压加热器的正常疏水管道、号高压加热器至除氧器的正常疏水管道以及号、号和号高压加热器至凝汽器的事故疏水管道、阀件、附件等；高压加热器和除氧器的放气、安全阀排汽、放水、设备防腐等附属系统；除氧器溢流、放水管道、阀件、附件等。3.2.1低压加热器疏水放气系统含：号、号、号、号低压加热器疏水管道、阀件、附件；以及除氧器在内的放气、安全阀排汽、放水、设备防腐等附属系统；低压加热器事故疏水系统等管道、阀件、附件等，包括暖风器疏水箱(台)、疏水泵(台)，以及相应的疏水管道、阀件、附件等。3.2.1凝汽器抽真空和各种接口系统含：真空泵组台％容量（汽侧），真空泵台％容量（水侧）。真空系统管道、阀件、附件等。轴封风机台；轴封加热器台；与凝汽器相连接的疏水扩容器及其管道、阀件、附件等。3.2.1主厂房内循环水系统含：号机循环水管道：自凝汽器进水口和出水口起，至列毗屋列柱中心线向外2m止。其接口工作由号标段完成。号机组凝汽器胶球清洗装置套（包括系统）。凝汽器循环水进出阀门、管件，附属系统等。循环水管道穿过汽机房列毗屋列地下建筑的密封处理由该段管道的安装者负责实施。分界焊口由后施工者负责完成。3.2.1开式循环冷却水系统含：氢冷升压泵台；开式循环水过滤器台；开式循环冷水热交换器台； 系统管道、阀件、附件等。号、号机工业水系统至空压机的冷却水母管由号标段负责，号、号机工业水系统至空压机的冷却水分支管道分别由号标段和号标段负责，标段与号标段分界在母管三通处。3.2.1闭式循环冷却水系统含：闭式换热器、闭式循环冷却水泵台；闭式循环冷却水膨胀水箱台和加药箱台。系统管道、阀件、附件等。3.2.1其它()润滑油净化贮存及排空系统两台机组共设有干净和脏油组合油箱台，设备及其有关管道、阀件、附件等，由号标段负责；进油、排油管道（包括主油箱和事故组合油箱的放油管道，接至主厂房列外事故油池）、阀门、附件等；进出本系统的号机油管道，号标段应负责自接口处向号机侧的第一个阀门（包括阀门的法兰、连接件）的安装。()主厂房仪用压缩空气和主厂房厂用压缩空气系统含：系统管道、阀件、附件等；主厂房仪用压缩空气和厂用压缩空气母管号标段与号标段的分界在、号柱中间。()空预器冲洗水系统含：100m3空预器冲洗水箱台，冲洗水泵台及冲洗水管道、阀门、附件均由号标段负责安装。空预器冲洗水管道号标段与号标段的分界在、号柱中间。()空压机房空压机布置在集中控制楼零米处，空压机房所有设备、管道及其阀件、附件等均由号标段负责安装。含：螺杆式空压机台及其附属设备，出力为40m3，；；仪用贮气罐75m3容积台；厂用贮气罐30m3容积台；干燥装置套，出力为80m3；空压机房起吊装置台；空压机房内管道（包括压缩空气管道、冷却水管道等）、阀件、附件等，主厂房外及空压机房外的厂区压缩空气管道由号标段负责，＃标段与号标段的分界在号机组主厂房外侧柱轴线外2m处。()氢气系统含：从主厂房外2m处的氢气母管至号机充氢补氢装置的管道、阀门、附件等由号标段负责安装；主厂房内的氢气母管号标段与号标段的分界在、号柱中心线处。()氮气、二氧化碳系统含：号、号机组公用的氮气站和二氧化碳站、贮气瓶及其连接管道、阀件、附件由号标段负责安装。氮气和二氧化碳管道、阀门、附件号标段与号标段的分界在、号柱中间。()柴油发电机组及附属系统柴油发电机布置在集中控制楼零米层，柴油发电机房内所有设备、管道及其阀件、附件等均由号标段负责安装。含：号和号机组的柴油发电机组套()；油箱、管道油泵、油管道、阀件、附件、废气排放管道、油系统配套设备等；柴油发电机房的起吊装置；（）厂区管道厂区的油、汽、水管道及其阀件、附件等均由号标段负责安装。含：从油库区围墙中心线至主厂房区外1m处之间所有的供回油及伴热管道系统及附件； 从启动锅炉房外1m至主厂房区外1m处之间所有的汽水管道系统及附件；从氮气站、氢气站、二氧化碳站房外1m至主厂房区外1m处之间所有的管道系统及附件；油站至污水处理池的污水管道。()号机组凝结水精处理系统含：树脂捕捉器台；高速混床台；再循环泵台其它设备；管道、阀门、附件等。()凝结水精处理体外再生系统去号机组的树脂、自用水等管道由号标段负责，其分界点为：去号机组的管道自凝结水再生装置设备中心线外1.0m。()化学加药系统去号机组的加药支管由号标段负责，其分界点为：去号机组的加药支管同加药母管后的第一只阀门出口为界。()号机组汽水取样系统含：汽水取样分析装置套；凝汽器检漏装置套；汽水取样管道、阀门、附件等。()化学清洗系统含：临时配药设备的安装、连接；化学清洗管道连接。3.2.1主厂房起重设施及检修维护平台号机组所有的检修起吊装置及检修维护平台。3.2.1热力系统保温和油漆工程包括号标段负责安装的所有设备、管道及附件的保温和油漆工程。含：烟风系统、热力系统设备、管道的保温；不保温（包括120℃以下）设备、管道及其附件、设备支承钢结构、阀件等的油漆。设备、管道防腐工程，保温油漆。设备、管道安装后，二次砼浇灌工程，封堵工程。3.2.1除灰渣系统)号炉除渣系统刮板捞渣机（含渣井、关断门）台，54m；钢结构渣仓（配料位计、振打器等）台，直径米容积170m3；双向皮带输送机台，600mm12m；渣水循环泵台，120m3过滤器台，150m3热交换器台，50m2排污水泵台，30m3石子煤斗台，电动单梁起重机台，5m21m电动葫芦台，9m配套钢结构、平台、走道、栏杆、扶梯、电气设备、相关设施及附件等。所有管道、阀门、附件等。)号炉飞灰系统仓泵台，0.7m3（含附件）仓泵台，3m3（含附件）仓泵台1.5m3（含附件）灰斗电加热板套， 灰斗气化板块，150mm×300mm灰斗气化风机台，13.6m3灰斗气化风机电加热器台，输送空压机台，40m3无热再生干燥器台，60m3贮气罐台，10m3电动单梁起重机台，4m6m配套钢结构、平台、走道、栏杆、扶梯、电气设备、相关设施及附件等。输灰管道、其它管道、阀门、附件等（含耐磨弯头）。)设备、管道防腐工程，保温油漆。)设备、管道安装后，二次砼浇灌工程，封堵工程。3.2.2电气部分3.2.2号发电机离相封闭母线及附属设备，包括分支母线、避雷器柜、发电机中性点接地设备和端子箱。3.2.2号发电机励磁系统，包括励磁变压器、励磁整流柜、灭磁柜和柜，励磁封闭母线。3.2.2号机主变压器和高压厂用变压器，包括变压器本体及其附属设备、控制箱、中性点接地设备、端子箱。3.2.2号机高压厂用变压器低压侧的共箱母线。3.2.2升压站号、号机主变压器高压端与升压站连接的架空线；屋外配电装置；3.2.2屋外配电装置屋外配电装置起动备用变压器高压端与屋外配电装置连接的架空线3.2.2号机组主厂房厂用电系统：.号机组主厂房厂用配电装置（段、段）；.号机低压汽机厂用变压器及其低压汽机厂用动力中心()（包括接地检测装置）；.号炉低压锅炉厂用变压器及其低压锅炉厂用动力中心()（包括接地检测装置）；.号机组检修变压器和照明变压器及其低压动力中心（），并且与号机组检修变压器和照明变压器及其低压动力中心同时进行；.号机组汽机和锅炉就地电动机控制中心()。3.2.2号炉低压除尘变压器及其低压除尘动力中心()、由除尘动力中心)供电的电动机控制中心()。3.2.2号机组事故保安电源系统，包括保安动力中心（）和保安电动机控制中心（）。3.2.2网络继电器楼低压动力中心（）3.2.2号机组直流系统号机组直流系统，包括蓄电池组、充电器和直流屏。号机组直流系统，包括蓄电池组、充电器和直流屏。3.2.2网络直流系统.网络直流系统，包括蓄电池组、充电器和直流屏3.2.2号机组交流不停电电源（）系统。3.2.2网络计算机监控系统（）用交流不停电电源（）系统。3.2.2二次线、继电保护和自动装置.由分散控制系统对单元机组电气设备实现监控监测，在单元控制室设置的操作员站和电气辅助屏。在单控楼电子设备间布置的 号机组的所有电气屏柜（包括：发变组保护屏、电气变送器屏、辅助继电器屏、接口屏、厂用电源切换屏和故障录波器屏等）。在单控楼集中控制室布置的网络计算机监控系统（）站控层监控设备。.在网络继电器室布置的网络计算机监控系统()间隔层监控设备及系统保护设备(包括：主控单元、远动主站、保护管理机、测控屏、机组远程屏、系统保护屏、线路变送器屏、远动屏等)。.汽机、锅炉电动机就地控制箱和就地控制设备，包括直流电动机就地控制箱。3.2.2辅助车间控制号炉除尘器配套电控设备，包括高低压控制柜、整流变压器和高压隔离开关等。3.2.2滑线.号机汽机房除行车外的其它起吊设备的滑线；.号炉锅炉房及炉本体的起吊设备的滑线；.号炉引风机间的起吊设备的滑线；.号炉除尘器本体的起吊设备的滑线；.号炉灰渣仓的起吊设备的滑线。3.2.2照明和检修系统.号机汽机房的照明和检修系统；.号炉锅炉房及炉本体的照明和检修系统；.号炉引风机间的的照明和检修系统；.号炉除尘器本体的照明和检修系统；.号炉灰渣仓的照明和检修系统；.输煤传动装置间以北（不含传动装置间）输煤栈桥照明；.烟囱照明；.升压站、屋外配电装置的照明和检修系统；.厂区道路照明。3.2.2电缆通道和电缆敷设.号机汽机房的电缆通道（电缆托架、竖井和埋管）、电缆敷设和防火封堵；.号炉锅炉房及炉本体的电缆（电缆托架、竖井和埋管）、电缆敷设和防火封堵；.号炉引风机间的的电缆（电缆托架、竖井和埋管）、电缆敷设和防火封堵；.号炉除尘器本体的电缆（电缆托架、竖井和埋管）、电缆敷设和防火封堵；.号炉灰渣仓的电缆（电缆托架、竖井和埋管）、电缆敷设和防火封堵；.升压站、屋外配电装置的电缆沟道（电缆托架和埋管）、电缆敷设和防火封堵；.厂区电缆沟道（电缆托架）和防火封堵；网络继电器楼的电缆（电缆托架、竖井和埋管）、电缆敷设和防火封堵。3.2.2防雷接地.号机汽机房的避雷针及其引下线和接地；.号机汽机房的接地干线，电气设备、管道和钢结构接地；.号机主厂房列外变压器场地的接地干线，电气设备和钢结构接地；.号炉锅炉房及炉本体的接地干线，电气设备、管道和钢结构接地；.号炉引风机间的的接地干线，电气设备、管道和钢结构接地；.号炉除尘器本体的接地干线，电气设备、管道和钢结构接地；.号炉灰渣仓的接地干线，电气设备、管道和钢结构接地；.和屋外配电装置避雷针及其引下线、接地干线，电气设备和钢结构接地；.厂区主接地网；包括阴极保护装置的施工；.网络继电器楼的电气设备、管道和钢结构接地；.除灰综合楼内与号炉有关的电气设备安装、管道和钢结构接地。接口 )主变压器高压侧进线由号标段负责施工，与号标段的接口在主变压器高压侧接线端子，由号标段负责将架空导线连接至主变压器高压端子。主变压器高压侧避雷器安装、主变压器高压侧避雷器接线端引接由各变压器安装单位负责。起动备用变压器高压侧进线由号标段负责施工，与号标段的接口在变压器高压侧接线端子。)起动备用变压器低压侧至号机的共箱母线由号标段负责安装至号机工作段和。)升压站调试（含二次设备）由负责其安装的单位负责完成。)开关柜的本体调试（含二次设备），不论该回路供电对象是本标段内设备还是其它标段设备，均由负责安装开关柜的单位负责完成，并要配合完成向其它标段供电回路的整体调试工作。)电缆敷设连接各标段内部设备间的电缆由各标段自行敷设。主厂房内连接号标段设备与号标段设备间的电缆均由号标段负责敷设；连接号标段与主厂房外各标段之间的电缆由号标段负责敷设；连接号标段与主厂房外各标段之间的电缆由号标段负责敷设。由主厂房至升压站对应间隔和网络继电器楼的动力与控制电缆，来自号机组和公用系统的由号标段负责敷设，来自号机组的由号标段负责敷设。敷设电缆包括两端设备的连接并应保证连接的正确性。)电缆桥架主厂房内（不包括单控楼）按号、号机炉地理位置分区。（）（）轴区域由号标段负责，（）（）轴区域由号标段负责，号标段与号标段间电缆桥架连接由号标段负责。主厂房至网络继电器楼的电缆沟及其电缆托架由号标段负责，其与号标段接口在列柱中心线外2.0m。主厂房列外号机变压器场地内的电缆沟及其电缆托架由号标段负责。单控楼电缆托架由号标段负责，其与号标段接口在列或单控楼外墙柱中心线。网络继电器楼至屋外配电装置的电缆沟及其电缆托架由号标段负责。其与号标段接口在网控继电器搂外墙中心线外2m处。除灰综合楼电缆桥架由号标段负责。号炉号除尘器除灰综合楼号引风机间的炉后厂区电缆桥架由号标段负责。号炉–号除尘器–除灰综合楼号引风机间的炉后厂区电缆桥架由号标段负责。其与号标段接口在除灰综合楼外墙柱中心线。空压机及柴油发电机房电缆桥架由号标段负责，其与号标段接口在外墙柱中心线。)电缆防火各标段负责自己施工的电缆桥架、竖井等的防火阻燃施工。各类屏、盘、柜和台的孔洞封堵由其安装单位负责。)接地主厂房内（不包括单控楼）按号、号机炉地理位置分区。（）（）轴区域由号标段负责，（）（）轴区域由号标段负责，号标段与号标段间接地主干线连接由号标段负责。单控楼接地由号标段负责，其与号标段接口在列或单控楼外墙柱中心线。厂区主接地网由号标段负责，包括各建筑物外围绕建筑物的接地体，各建筑物的施工单位负责与厂区主接地网连接。)对根据订货协议由供货商负责安装或调试的电气与热控设备，由该标段安装单位负责配合与协助工作，包括提供必要的劳力、起吊设施、通用工具、电、气源和一次性消耗材料。对供货商安装调试好的设备，安装单位负责成品保护和维护。)对供货商来现场进行设备消缺等技术服务的人员，该标段安装单位应安排人员配合，并负责安全监护3.2.3控制系统3.2.3号机组自动化设备安装 分散控制系统，其功能包括数据采集（）、模拟量控制（）、顺序控制（）、锅炉炉膛安全监控（）、汽机跳闸系统（）、汽机数字电液控制系统（）、汽动给水泵汽轮机控制系统（）。随汽机配套供货的汽机监视系统（）、汽机数据管理系统（）。汽动给水泵汽轮机监视系统（）、汽机旁路控制系统、凝汽器胶球清洗控制系统。锅炉吹灰程控系统、炉管泄漏检测装置、炉膛火焰检测系统、炉膛烟温探针、闭路电视监视系统（炉膛火焰、汽包水位）等。人机接口：安装范围包括单元控制室内、电子设备间内属于机组的系统和其它系统的各种机柜和电源柜。就地设置的远程柜。热工系统的现场仪表与控制设备及其它各类热工元件的安装。3.2.3号机炉范围内控制气源管路安装。本标段范围内热控电缆敷设、电缆辅助设施（桥架、托架、槽盒、竖井、电缆穿管等）安装及电缆防火阻燃措施施工。电缆桥架的接口工作由施工者负责。第一节施工总平面布置布置原则4.1.1所有临建设施均在业主指定范围内进行布置，并且综合考虑厂区总平面布置、工程量、厂区交通、地质条件等因素。4.1.2总体布置满足有关规程对安全、防洪、防火等的要求，总体指标参照《火力发电施工组织设计导则》的相关规定。4.1.3合理组织交通运输，使施工各个阶段都能作到交通方便、运输通畅，减少二次搬运及反向运输。4.1.4施工临时设施完整，临建结构标准统一，布置合理、整齐。4.1.5施工道路尽量采用永临结合的方式，各施工区有良好的消防及排水系统。施工区域划分4.2.1汽机作业区布置在机组除氧仓间扩建端东侧，沿扩建端向东布置，宽32m，长360m。在该场地沿东西向东设置两台／32m龙门吊，前期用于主厂房钢构架堆放及钢煤斗制作组合，后期用于汽机设备及管道组合和堆放。4.2.2锅炉作业区布置在锅炉房扩建端东侧，沿西向东布置，宽42m，长360m。在该场地沿西向东设置两台42M龙门吊，主要用于锅炉设备组合及堆放。4.2.3电除尘器作业区布置在锅炉电除尘器扩建端东侧，沿西向东布置，宽32m，长360m。在该场地沿西向东设置两台／32m龙门吊，前期用于六道制作组合，后期用于电除尘器设备组合及堆放。4.2.4土建作业区布置：混凝土搅拌站、钢筋加工堆放场、木工作业场、班组工具房、物资供应库区等均设置在二期煤场东侧，烟囱作业区布置在予留脱硫装置区。4.2.5具体布置祥见施工总平面布置图。交通运输及施工道路4.3.1施工区主要道路入口设在施工区西侧，此道路将作为施工对外联系的主干道。4.3.2根据现场实际情况，结合电厂永久道路布置施工道路。施工道路采用煤矸石或泥结石铺设，主干道路面宽米转弯半径为米，次干道宽米。4.3.3结合永久道路修建的施工道路，按永久道路的设计先做好路基，作为施工道路使用，待移交前施工永久道路的面层。临时设施布置 4.4.1生产临建4.4.1土建专业现场临建布置该工程施工临建规划按照该工程总体规划，根据节约用地、施工方便、道路畅通、安全适用，以及减少施工污染等基本原则，对本标段进行现场监设布置，同时结合本标段基本施工特点及主要工程量对现场监建进行全面规划。另外根据专业特点，将集中搅拌楼、试验室、供应科、钢筋加工场布置在二期煤场东侧靠近围墙业主指定的同一施工区内，这样既便于供应科对三大主材的统一管理，又便于对钢筋、水泥砂石料、材质进行检试验。现就具体方案作如下说明：●集中搅拌站：占地面积平方米,其中砂石料场用混凝土硬化（15cm厚）①锅炉房：砖混结构建筑面积平方米檐高米②水泥库：砖混结构建筑面积平方米檐高米③办公室及试验室：砖混结构建筑面积平方米檐高米④车库：砖混结构建筑面积平方米檐高米⑤砂子堆放场：砖混结构占地面积平方米⑥石子堆放场：砖混结构占地面积平方米●供应科：总占地面积：平方米①办公室（包括租货站办公室）：砖混结构建筑面积：平方米檐高：米②五金库、油料库、电料水暖库：砖混结构建筑面积平方米檐高：米③漏天库：占地面积：平方米④大工具柱修堆放区：占地面积：平方米●钢筋加工堆放场：总占地面积：平方米①办公室：砖混结构建筑面积：平方米檐高：米②钢筋堆放场：占地面积：平方米㈣临时道路：20mm厚、米长、宽米泥结石路面。4.4.1安装专业现场施工临建布置●汽机施工场地布置汽机施工场地布置在机组除氧煤仓间扩建端东侧沿扩建端向东布置。场地宽32米，长米，该场地由西向东设置台32m龙门吊，前期用于钢煤斗制作及组合，后期用于汽机设备、管道的组合及设备堆放等。●锅炉施工场地的布置锅炉施工场地布置在炉扩建端东侧，沿扩建端向东布置，场地宽米，长360米，设场地由西向东设置台42m龙门吊两台。前期用于部分六道制作及组合，后期用于锅炉设备堆放及设备组合。●电除器施工场地的布置电除尘器施工场地布置在炉电除尘器土建构件预制场地扩建端东侧，由扩建端向东布置，场地宽米，长约米，该场地由西向东设备台32m龙门吊。前期用于部分六道制作、组合及土建构件预制场地，后期用于电除尘器组合及设备堆放等。4.4.2生活临建布置4.4.2布置概况本标段工程生活区，由业主指定，规划面积公顷，并在招标文件中已经明确，同时要求承包商必须在指定区域内进行布置。 整个生活区位于全厂的东南部，二期工程厂区的东侧。考虑二期工程的连续建设，该区域将成为二期的施工作业区，因此，生活区的布置不宜大量布置永久性临建。根据上述思路，本标段生活临建的职工宿舍，设计以轻质的多功能组合结构房为主，食堂、浴室、水房、锅炉房等设计成砖砼结构房。生活区的道路规划为环形路，主干道与大门连通，所有临建宿舍正向朝南，适合于北方寒冷气候的居住习惯。生活区大门开在北面，与东侧进入电厂的主道相连，方便施工人员进入现场。4.4.2生活区临建结构形式与规模在生活区内布置宿舍栋，面积为×㎡，职工食堂栋，面积为㎡，外协队伍食堂㎡，职工浴室㎡，水房㎡，锅炉房㎡，招待所㎡，职工之家㎡，生活区物业管理及职工其它福利性用房合计㎡。生活区职工宿舍每栋为×7m，为二层轻质彩板组合式结构，内廊式房屋，每层高为2.3m。微坡形屋面，单面排水。基础为砖基，墙基自然地坪500mm以下用天然级配砂石换填，减少冬季冻胀。地面为砖铺抹水泥砂浆。楼面结构布置轻钢檀条结构层，上铺聚苯砼复合板，屋面为聚苯轻质彩色复合屋面板。所有窗子采用铝合单层双玻，以降低成本。楼梯采用两端钢梯，侧向开门作为上下的通道。考虑到该地区的气温条件，房屋墙体设计为㎝。加上冬季采暖，可以满足越冬居住的要求。职工食堂为砖砼结构，饭厅及操作间设钢筋砼基础及支柱、梁、现浇砼板。屋面保温采用炉渣找坡，最薄处不小于㎜，改性沥青油毡卷材防水。内外墙为毛石基础埋深.7m,墙身为机制红砖，外墙为，内墙为，地面为铺×地板砖，内墙刷涂料，外墙为清水墙。饭厅及餐厅用纸面石膏板吊顶。外协队伍食堂采用砖木结构，水泥地面，屋面挂瓦。毛石基础。外墙为清水墙，内墙抹灰。锅炉房为砖砼结构，结构高度7.5m,屋面作法同职工食堂。地面为水泥砂浆抹面。基础为毛石基础。埋深同职工食堂。水房为砖砼结构，预制砼盖板，保温同食堂。职工浴室为砖砼结构，浴室内墙刷防潮涂料，地面铺防滑地板砖，其它同水房。招待所为砖砼结构，内廊式布置，地面铺地板砖，内墙刷涂料，屋面结构同水房。职工之家及生活物业管理、其它福利用房采用单层轻质彩板组合房屋，结构形式同职工宿舍。4.4.2风雨操场采用石粉、白灰、土的拌合物按照：：的比例平整碾压。生活区主干道路为南北向，与大门相对。道路宽8m,路基原土碾压，路面作法同风雨操场。次干道同主干道，与主干道平行布置，作法与主干道一致。主次干道总计长度为716m以满足消防通道的要求。东西向交通通道宽度为6m,作法同主干道。总计长度为360m。4.4.2生活区绿化，在职工之家及食堂与主干道之间布置草坪，在宿舍前后，职工之家前，招待所前布置花池，在主干道及次干道、风雨操场四周按10m间距布置灌木矮松树种。4.4.2生活区采暖生活区采暖采用系列高效节能立式常压锅炉，其原理为通过循环水泵由锅炉内抽出热水供给采暖系统，回水回到锅炉再进行加热再循环，锅炉进出水管径为，采暖进回水母管采用低压流体输送管，散热器采用型散热片，循环水泵采用两台型热水循环泵。其中一台备用。施工力能供应4.5.1施工用电4.5.1施工供电系统概述本期工程业主在各施工生活区布置了十台干式变压器，保证了全现场施工生活用电，施工用电高压侧从架空线路引入以直埋电缆向各个变压器供电。十台变压器总容量为。本标段施工生活用电从就近各施工区干式变压器低压盘出线桩头引接。以低压直埋动力电缆为主，采用三相五线制向各施工负荷和电源配电箱供电，形成射状供电网络。4.5.1施工供电箱式变压器选择根据业主提供的施工区域，本着集中供电，集中管理的原则，本标段各个施工区用电利用、、、、变压器。变压器容量为，主要供给列外主变施工区，机汽机房和锅炉房所有施工用电以及升压站施工用电。变压器容量为，主要供给汽机组合场和锅炉组合场用点，包括四台龙门吊用电以及汽机、锅炉机加工和六道制作。 变压器容量为，主要供给电除尘、引风机和烟囱施工用电以及一台自升附臂式吨塔吊用电。变压器容量为，主要供给搅拌楼、钢筋预制加工厂和土建试验室用电变压器容量为，主要供给生活区生活用电。5.1.3主要变电站负荷表变电站负荷表序号用电名称容量数量综合系数计算容量汽机房电焊机照明热处理列电焊机锅炉房电焊机电动工具电梯卷扬机变电站负荷表序号用电名称容量数量综合系数计算容量龙门吊41M龙门吊32M组合场电焊机金属加工机械照明热处理变电站负荷表序号用电名称容量数量综合系数计算容量 自升附臂式吨塔吊提模机．照明电梯电除尘电焊机电动工具变电器序号用电名称容量数量综合系数计算容量搅拌楼钢筋加工机械工本机械配料机对焊机电焊机照明．变压器员工食堂采暖锅炉房员工公寓员工浴池项目经理部照明 4.5.1低压配电系统从低压开关盘到现场主配电箱再到各分配电箱，以敷设低压电缆的方式供电，电缆敷设应尽可能沿电缆沟敷设，这样便于维护、检修和回收再利用，局部地区可采用沿墙明敷或直埋，主要通道处应穿管加固防止重车压坏电缆，各用电设备均应由同时具备过负荷、短路、漏电保护功能的漏电保护开关供电。热处理设备、施工电梯及大型起重机械应尽量以单独回路供电。4.5.1施工用电主要材料本标段施工用电总配电箱厂区共设面，组合和生活区共设面，箱内主要装设台400A自动空气开关共计敷设电缆××、米，负荷配电箱配置面，需敷设电缆—××，米。4.5.1施工用电管理①施工电源设专人统一管理维护，施工电源主干线和配电箱规划布设完整后，绘制完整的配电系统图，维护人员应熟悉本标段所有配电系统。②制定完善的符合现场实际情况的施工电源运行维护管理制度，严格执行保证安全的组织措施和技术措施，做好现场施工电源的检查工作，坚持每周一次的现场安全巡查制度，杜绝用电安全隐患。③树立临时电源按正式工程施工的思想，现场配电箱应型式统一、颜色一致，并有明显的警示标志，电缆敷设横平竖直，严禁乱拉乱扯。4.5.2施工用水及消防用水根据施工招标文件和**电厂五通一平总布置图的内容施工用水母管业主已按平面图布置完善。本标施工其用水量根据《火力发电厂工程施工组织设计导则》计算结果附后。施工用水：××135m3机械用水量估计：10m3施工现场生活用水量：（按高峰期人数人考虑）×××30m3消防用水量：施工区面积小于公顷，故施工区防用水量54m3∵175m3>因此敷设施工生产用水主管网，可以满足施工要求，标段施工用水，在环网主干管线形成后，直接在管网预设接口处引管，考虑永临结合方案及初设要求，确定主干供水管为焊接钢管，各分区预留接口，施工用水管网均采用地下敷设，埋地标高为厂平后米各分区用水接口处设水表阀门和消防栓。主要用水点有集中搅拌站，主厂房施工区中小型预制厂除尘器施工区和办公生活区。以有两支水柱达到失火点考虑。4.5.3施工用气4.5.3氧气、乙炔采用瓶装供应分散供气法，启动锅炉房采用集中供应。4.5.3压缩空气采用现场设置移动式空压机，空压机出力为15m3.4.5.3施工氩气采用瓶装分散供气法。4.5.4施工通讯在施工区设置一间施工通讯用总机房，内装一套门电话的程控交换机，申装对中继线，以保持对外联系；可为甲方、监理单位、设计单位及其它施工单位提供使用门现场电话以加强相互间联系；另外再配备适量对讲机以便于施工调度和调试、试用。在项目工地办公区内设置计算机局域网，安装办公自动化以现代化手段进行管理，保证工程顺利进行。厂内消防生活区、施工区的消防管网与施工用水的管网共用，室外消火栓每隔米设置一个，布置靠近建筑物和路边，消火栓距路边一般不大于米距建筑物外墙不小于米。 仓库、值班室等按规定配备相应的消防器材。厂区排洪在施工区的主干道旁修建好排水明沟，各施工区域内的水均汇流排入厂区排洪沟。施工期间定期对排水沟道进行维护，保证排水沟的通畅。第一节主要施工方案及技术措施大型机具布置为满足本标工程施工需要，特布置以下主要机械：型附着自升式塔式起重机台塔式起重机台型液压履带式起重机台液压履带起重机一台履带式起重机台631A履带吊台液压履带起重机台汽车吊辆汽车式起重机台汽车式起重机台发电机定子专用起吊装置一台汽包专用提升装置二套级自卸平板车组一辆、拖车车组各一辆低驾平板车一辆龙门吊台：其中42m龙门吊台，32m龙门吊台。具体布置详见附图：施组《施工总平面布置图》施组《主要施工机械平面布置图》施组《主要施工机械立面布置图图》型附着自升式塔式起重机作为炉施工的主吊机械，布置在炉左（扩建端）,之间，距中心线3.5m，其纵向中心线距锅炉外柱轴线7m，横向中心线布置在轴线之间，距中心线3.5m。选择塔身高度约92m，其起吊性能如下：主钩回转半径（）主钩起重量()副钩回转半径（）副钩起重量()型液压履带式起重机作为也是炉施工的主吊机械。布置在炉炉右，与塔吊共同完成炉钢结构、大板梁、受热面及其它设备的安装。吊装钢结构、大板梁时采用工况，选用主臂为102m，吊装性能如下：起吊半径()起重量() 受热面及其它设备采用＋工况，选用主臂为90m，附臂24m，吊装性能如下：起吊半径()起重量()（）履带吊布置在汽机房排处，用于除氧间、煤仓间构件以及汽机房屋面的吊装。采用塔式工况，主臂64m、副臂33.5m，其起吊性能如下：回转半径（）起重量（）型（）履带吊布置排外侧，用于汽机房排柱和部分屋面系统的吊装。采用主臂工况，主臂长51.82m，其起重性能见下表：回转半径起重量移动式塔式起重机布置在炉电除尘后柱外5m，，作为电除尘施工的主吊机具。选用45m的塔身高度，塔臂长45m，起吊性能如下：工作半径()起吊重量()履带吊负责主厂房外围的土建施工和设备安装。履带吊布置在炉左，负责设备卸车，辅助塔吊装锅炉炉架、受热面等。龙门吊布置：要求布置三条龙门吊作业线，长度为360m左右。锅炉作业线：布置*42m龙门吊，作为锅炉作业场、铆焊作业场、设备材料堆放场；汽机作业线：设32m龙门吊两台，作为汽机作业场及主厂房钢结构堆放场。电除尘作业线：设32m龙门吊两台，作为电除尘作业线和设备材料堆放场。建筑专业5.2.1测量控制●方格网的布置根据厂区总平面布置图、厂区地下设施布置图及设计提供的定位（高程）桩，确定厂区方格网，并将平面及高程桩标注在厂区方格网布设图上。布设遵循“从高级到低级、从整体到局部”的原则，而选点工作本着全面规划，远近结合指导思想进行工作。方格网布设时要求相邻点通视良好，导线边长大致相等，最短边不应小于50m，并便于扩展和加密。为确保工程施工的一致可靠性，先将主厂房轴线控制网测量，然后从该控制网上引出全厂控制网。高程控制网分为两级进行布设，首先沿厂区方格网点布设二等水准网，作为施工现场的高程控制网，然后根据厂区高程网布设各高程控制点，厂区高程控制网一般采用水准仪测量法，然后再用图根点加密。●仪器选择方格网测量采用全站仪，测量精度为边长≤，测角精度β≤±″。高程控制网测量采用精密水准仪，平差后水准点高程误差≤±1.0mm。●方格网桩位的埋设 控制桩一般采用现浇混凝土桩，桩位埋设完毕后在其四周用安全围栏加以隔离防护，在钢管围栏上涂醒目的红白相间油漆，同时悬挂明显警告标志，以避免桩位受到破坏，并对某些重要点位埋设永久标志。●控制网的管理控制网应严格按照规范要求使用合格的测量仪器来施测，并清楚、正确地做好原始记录，加强自检和互检工作；并对方格网的测量资料进行认真校对和现场抽测，确认满足精度要求后，将数据记录及测设成果交监理进行验收，符合规范要求以后，方可使用。工地派专人负责控制网桩的日常维护和巡查工作，并做好纪录，每月统计一次，发现问题及时汇报，同时做好维护和整修工作；控制网桩的四周应保持良好的通视条件，严禁堆土、堆物，任意搭建和覆盖；若控制网桩发生损坏，应及时采取补桩措施，补桩测量的成果须通过监理验收符合规范要求以后，方可使用。●沉降观测工程所有的建（构）筑物必须按设计要求埋设沉降观测点，若无设计要求的按有关规定进行设置。沉降观测原则沉降观测必须坚持四定原则：固定人员观测校核整理成果，固定使用水准仪及水准尺，使用固定水准点，按规定的日期、方法及路线进行观测。对于观测点较多时，应到现场进行整体规划，确定仪器的安放位置，便于今后每次都按固定路线进行沉降观测。每次进行沉降观测时，及时做好观测的各项记录，并计算沉降量，填写有关表格和绘制沉降曲线图。沉降观测时间和次数对于重要的结构，如汽机基座、锅炉基础、主厂房基础等，等基础垫层砼浇筑完毕后，及时做好沉降观测点标记，并进行沉降观测初始值的测定，待基础拆模后立即将其引测到基础顶面，同样做好沉降观测点标记，最后引测到设计规定的沉降观测点上。对于一般建（构）筑物，按照施工规范要求，基础施工完毕后开始进行沉降观测。建（构）筑物每完成一层观测一次。装饰工程完工后，竣工验收前观测一次。施工期间中途停工，在停工之日，复工之时，均应进行观测一次。施工期间总观测次数不应少于次。当建（构）筑物发生不均匀沉降或严重裂缝时应进行逐日或几天一次连续观测。5.2.2主厂房土方开挖及深基坑施工方案厂区地下水属潜水类型，水位一般埋深较浅，地下水位埋深一般值～.9米，平均值1.7米，地下水位标高一般值～.0米，平均值1224.6米。厂区地层分为Ⅴ大层，中Ⅰ、Ⅱ层沉积时代较短，底层深度平均值17.70m，呈流软～流塑状态，属中～高压缩土。主厂房基础的设计埋深～-6.0米，开挖深度较深，属于深基础施工。由于地下水位高，施工周期长，对主厂房土方开挖施工及基坑边坡的稳定是极为不利，施工时必须采取有效措施。●主要施工顺序打设主厂房第一级轻型井点（由其它标段完成）→主厂房第一层土方大面积开挖→打设主厂房第二级轻型井点（由其它标段完成）→主厂房第二层土方开挖至设计基底标高●土方开挖方案主厂房土方采用机械大面积分层开挖。主厂房内共布置三台挖掘机，其中汽机房、除氧煤仓间设两台挖掘机，从伸缩缝往扩建端方向进行土方开挖，而在锅炉间布置一台挖掘机，从炉前往炉后方向进行开挖。开挖的土方用自卸车运至堆土场内。在主厂房扩建端和汽机房排方向布置施工坡道，作为整个主厂房基础施工的主要通道。主厂房第一层土方采用大面积开挖至-3.0m左右。第二层机械开挖时预留300mm厚的人工清基层，确保不扰动原土层，并对桩头进行处理验收合格后，方可进行下道工序施工。施工时每开挖完成一部分后，及时进行地基验槽和桩头处理，验收合格后及时浇筑。 在靠近桩群间的土方采用人工开挖，而桩与桩间的土方保留，挖出的群桩立即做好周边保护和垫层施工，以防基底土流失。●土方开挖质量保证措施）开挖前，由专业测量人员及工程技术人员放出开挖边线，按线开挖。）在基坑挖土期间，必须随时测量基坑开挖标高，以防超挖、欠挖土方，同时必须保证基础开挖位置准确，土方应做到随挖随清，不允许破坏基底已施工好的桩。）基坑开挖过程中应密切注意周围的建筑物、土方边坡、道路变形等，对基坑边坡进行位移和沉降的监测，发现问题应及时停止挖土作业并研究解决方案，采取有效的处理措施，以保证工程的顺利进行和施工安全。）为了减小地下水的渗流梯度，防止流砂的产生，沿着主厂房基坑布置二级轻型井点降低地下水位。）由于主厂房基础施工时间较长，造成基坑暴露的时间也较长，如果遇到雨季施工，为减少雨水对放坡面的冲刷，在土坡面上做一层厚钢丝网水泥砂浆粉刷层，以保护土坡面。）及时通知业主监理工程师进行地基验槽，做好隐蔽工程的验收工作，地基验槽合格后，及时进行垫层施工，防止原土层长时间的暴露。）根据桩位的布置图，确定合适的临时施工道路和机械布置，原则上临时道路、大型机械停走位置最大限度的离开桩位进行布置。）若机械不可避免在桩上布置时，应采取桩上缓压措施，防止侧压力集中在桩基上。）机械开挖至基底以上公分左右，余土由人工清理，而桩间土及桩周边的土禁止机械开挖，应由人工挖除，防止施工机械碰撞桩体。）挖掘机、推土机、装载机等机械在基坑内行进时禁止急转弯。5.2.3主厂房基础、锅炉基础及地下设施施工方案●施工工序的安排主厂房基础施工顺序为：锅炉基础→、、列基础→列基础→汽机基础底板→伸缩缝及汽机连接平台柱基础基础模板主要采用定型钢模板，用钢管脚手架和对拉螺栓固定模板体系。钢筋由钢筋场统一下料，集中制作，现场绑扎。混凝土由×混凝土搅拌站集中制作，混凝土搅拌车送料，泵车浇灌，机械振捣。●主厂房主要施工措施)主厂房基础及柱段分二次施工。施工基础部分时，基础顶面柱段部分混凝土应拉毛处理，柱段钢筋用钢管临时加固。)厂房地下设施如设备基础、沟道、泵坑等应根据柱基施工情况，按先深后浅的原则，分片分段进行施工。厂房地下设施主要有磨煤机基础、送风机基础及部分管沟、电缆隧道等。地下设施的施工应与厂房上部结构施工统筹考虑，优先施工主厂房上部框架，地下设施与主厂房上部框架穿插施工。主厂房柱基础施工完，即进行地下设施的地基处理施工；送风机基础待锅炉基础施工完毕后进行施工；每个基础根据设计地脚螺栓要求，将基础分段或一次施工完。管沟、电缆隧道和其它浅基础施工，在其周围基础施工完后，进行夯填土和地基处理，分区分段施工。)为保证基础的施工质量，基础施工前，由专业测量人员和技术人员对基础进行放线，复核基底标高，确保位置准确无误。基础施工所用的钢模板必须棱角分明，表面洁净，并在每次使用模板前涂刷脱模剂，模板支设牢固，尺寸准确。)钢筋进场时应有出厂合格证，并进行工艺力学性能试验和焊接性能工艺评定，试验及评定等符合有关要求后，方可进行钢筋下料、制作。钢筋绑扎规格、数量应符合设计和施工规范要求。) 混凝土拌制时应严格按土建试验室开具的配合比通知单进行配料，计量准确。混凝土浇灌过程中设专人值班，砼应连续浇灌，不允许出现施工缝，砼初凝后按照规范要求进行砼的养护。施工时加强施工中间过程的检查力度，按《火电施工质量检验及评定标准》要求，逐级进行验收签证后方可进行下道工序的施工。●锅炉基础施工基础施工所用模板以钢模板为主。钢筋由钢筋场统一下料制作，现场绑扎。混凝土由集中搅拌站制作，搅拌车送料，泵车浇灌，机械振捣。锅炉基础钢筋制作，应根据图纸放样后进行，制作好的钢筋分类堆放，标识清楚。钢筋运输到现场过程中，采用低驾平板车，水平放置，以防变形。底层钢筋绑扎后，搭设临时钢管支撑，进行上部钢筋的绑扎，当全部钢筋绑扎完毕，外围模板安装支撑牢固，拆除临时钢管支撑，进行混凝土的浇灌。由于锅炉钢结构对基础直埋地脚螺栓的精度要求较高，直埋地脚螺栓施工时采用目前国内较好的施工方法——组集式方法。不但能确保螺栓预埋的位置、标高、垂直度达到设计要求，而且采用的固定架能够拆除，避免大量的钢固定架埋在混凝土内，节约钢材。直埋地脚螺栓安装时先在基坑外先用∠×的角钢成组的立体固定架，装上并固定地脚螺栓，露出基础表面的螺栓口再用套板套住，套板是用带圆孔的钢板和用∠×的角钢焊接而成的，用以固定预埋螺栓的上部，并在固定框及套板上标出正交于主轴线的螺栓组中心线。基础垫层浇灌时，在固定架的位置上埋好预埋铁，待垫层上的轴线弹好后，装入整个固定架，上下中心线对准后，即用电焊把固定架底部和预埋铁固定，这样单只基础内的地脚螺栓也就被固定了。为了避免浇灌混凝土时螺栓上部的偏斜，每个固定架之间都用根号槽钢固定，把多只基础连成一个稳定的整体，确保了螺栓埋设的精度，而且待基础混凝土达到一定强度后，连接槽钢可以拆除，大大节省了钢材用量。基础混凝土浇灌时，考虑到泵送混凝土的冲击力和振动棒的振动力，故混凝土浇灌的方向应由基础中心向四周扩散，以抵消内力，并在基础纵横两方向设置台经纬仪，随时观测螺栓的偏移情况，若发生偏移，及时校正，确保直埋地脚螺栓的埋设精确度。基础混凝土浇灌完毕，对地脚螺栓全数检查，在混凝土浇灌达到强度后，重新进行基础检查划线，复核基础面板和地脚螺栓的位置。最后，钢柱底板安装时通过地脚螺栓上的螺母调节其标高，用方框水平尺控制其平整度，待第一层钢结构安装好，结构整体校正并终拧，并柱脚进行二次灌浆，采用压力灌浆机施工法。锅炉基础属于大体积混凝土的施工，为保证基础的施工质量，在施工前，将根据当时外界气温环境及设计的基础混凝土强度等级进行温控计算，将基础混凝土内外温差及降温速率控制在规范允许范围内。用二台泵车从基础一侧开始浇灌锅炉基础，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，混凝土连续浇灌，不留设施工缝。在施工过程中应注意混凝土的入仓及振捣，以免产生离析或漏振。在每个浇筑带的前、后布置二道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处以确保下部混凝土的密实。为避免混凝土端部砂浆过于集中影响混凝土质量，在混凝土坡脚抵达顶端模板时改变混凝土浇筑方向，反方向浇筑混凝土，便于混凝土收头和清除泌水。混凝土浇灌完后，其表面水泥浆较厚，先可按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再打磨压实，以闭合收水裂缝。5.2.4主厂房土方回填●土方回填方案主厂房区域柱基和主要地下设施施工完毕，即可进行回填土的施工，具体施工顺序随着柱基与地下设施的施工进展情况确定。土方回填按照先深后浅的方法进行施工，并在主厂房上部结构施工之前，基本回填完毕。●土方回填方法按现场具体情况，大面积用型振动式压路机进行压实，小面积用蛙式打夯机进行机械振实。土方回填时虚铺土厚度按照施工规范要求，每30cm 为一层，当每层土方回填完毕，随即进行回填抽样试验，压实系数、干容重、含水率达到设计要求，方可回填下一层。●保证回填土质量的措施)基坑清理干净，回填土质量符合设计要求及规范规定。)填方从最低处开始,由下向上水平分层铺填碾压。)在基坑起伏处，做好接槎，修筑阶梯形边坡，分段回填每层接缝作成斜坡，上下层错缝距离不小于米。)基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填、夯实。沟道周围回填从两边对称同时进行。)对每一层回填土按规定进行质量检验,符合设计要求后,回填上一层，并做好每层的试验记录。5.2.5主厂房上部结构施工●主要施工机具配备及准备工作主厂房吊装主吊机选用及履带式起重机。履带吊布置在汽机房排处，用于除氧间、煤仓间构件以及汽机房屋面的吊装，并配一台履带吊负责喂料；履带吊布置排外侧，用于汽机房排柱和部分屋面系统的吊装。主厂房钢结构吊装时配备低驾平板车，用于倒运构件。施工机具布置详见附图《主厂房建筑构件吊装平面图》和《主厂房建筑构件吊装剖面图》。履带吊采用塔式工况，主臂长64.0m，副臂33.5m，其起重性能如下：回转半径（）起重量（）履带吊采用主臂工况，主臂长51.82m，其起重性能如下：回转半径起重量根据现场施工总平面布置，在主厂房扩建端外侧设置一个钢结构构件堆场，并配备42m龙门吊。在构件堆放场地内对运到现场的钢柱、钢梁等钢构件进行检查、编号，并可进行钢煤斗、屋面钢梁、钢桁架等大型钢构件进行预拼装，吊装时由低驾平板车负责构件的倒运。为确保现场厂房吊装顺利进行，应对构件的供应与钢构件制作方密切配合，成立专门的构件联络、供应及验收工作小组，以确保构件按时、按顺序、按量供应。施工前先编制主厂房钢结构吊装作业指导书，经审批后方可进行施工。施工方案的编写时与安装专业方案结合，对给安装专业预留的开口要逐项落实，确保土建与安装专业协调配合好，对安装专业要求暂缓吊装的部位进行预留，并采取相应的加固措施。主厂房钢结构吊装前，对基础地脚螺栓进行工序交接验收工作，并要求钢结构制作商按规范和设计要求提供相应的技术质量资料。钢结构运输及安装过程中，要采取措施防止构件变形、防止构件油漆表面受损。●主要施工措施主厂房钢结构采用分段吊装的方案，为了尽可能减少履带吊改变工况的次数，整个主厂房按“”型方式进行退吊，即先吊煤仓间，然后吊除氧间，最后吊汽机房的顺序进行施工。具体施工顺序为：煤仓间吊装至轴线处→穿插吊装机两只钢煤斗→除氧间、汽机房吊装至轴线→煤仓间二跨为一施工段进行吊装→穿插吊装钢煤斗、除氧器、除氧水箱→除氧间、汽机房二跨为一施工段进行吊装。 主厂房钢构件吊装详见附图《主厂房建筑构件吊装平面图》和《主厂房建筑构件吊装剖面图》。煤仓间、除氧间和汽机房的第一层钢结构吊装完，先进行整体找正，验收合格后再吊下一层，施工时每层结构必须找正后方可吊装下一层，直至该施工段整体结构到顶，然后再重复进行下一施工段的吊装工作。钢结构吊装的过程中，同时将主厂房内各层楼面及屋面的压型钢板就位；煤仓间的输煤栈桥可采用地面小组合，局部整体吊装就位的方式。在吊装过程中，当吊装至除氧器层时，等其钢结构立柱及其梁找正验收完毕后，履带吊由塔式工况改变为主臂工况，在汽机房内吊装除氧器和除氧水箱等，然后改回工况进行第四节立柱、除氧间屋顶的吊装等。若除氧器和除氧水箱设备到货不及时，除氧器只有采用拖运方案，不与主厂房钢结构穿插吊装。在行车设备安装前必须完成厂房结构刚性的形成以及校正、验收工作。第一节钢柱吊装在基础纵横中心线上、柱底板的边缘处放置四组垫铁，使用水准仪测量、调整其顶标高至设计标高，然后点焊固定。用立柱专用起吊吊盘起吊第一节立柱，立柱就位后，立即拉好缆风绳，安装地脚螺栓大螺母，并找正下端柱底板的中心。自柱顶统一往下引一定长度确定基准标高，然后进行立柱标高找正，以便将立柱的制造长度误差消除在“”以下。然后测量立柱垂直度、对角线，校正后初紧高强螺栓，验收合格后终紧高强螺栓，紧固地脚螺栓大螺母，高强螺栓终紧后，应对高强螺栓的力矩值进行检查是否符合要求，合格后及时进行柱脚的二次灌浆，同时开始下一层钢结构的吊装。横梁、垂直支撑吊装在相邻的几根立柱就位后，即可吊装横梁、垂直支撑。横梁采用单件吊装，垂直支撑采用单件或组合吊装，组合吊装垂直支撑时，先在地面进行组合，吊装时在其下端用履带吊辅助起吊。基准刚性跨找正煤仓间、除氧间和汽机房基准刚性跨第一层各轴线上的柱、横梁、垂直支撑等主体钢结构就位后，随即可进行该层钢结构的找正工作。构件校正由经纬仪配合进行，一根立柱用两台经纬仪在两个方向上进行校正，根据立柱上的基准标高线调整立柱的标高，根据立柱上下端的中心线标记校正立柱的垂直度，校正到位后及时穿上高强螺栓。框架校正由专职测量员负责，并详细记录测量数据。主厂房安装完一跨后，应及时进行校正工作，校正好并经监理验收通过后，终紧高强螺栓，同时开始吊装下一层的钢结构。高强螺栓穿紧、紧固主厂房钢结构构件联结采用摩擦型高强螺栓，为确保连接面的摩擦系数，在现场开吊前以及吊装过程中必须对连接件进行摩擦面试验，以确定现场对连接件锈蚀时间及相应的除锈工艺。在吊装现场设立高强螺栓二级仓库，严格执行高强螺栓的领用管理制度，防止高强螺栓在使用过程中出现混乱、丢失、锈蚀等现象。在地面组合时，根据图纸配置螺栓，部分在地面穿装，部分随杆件吊装，高空穿装并用扳手紧固高强螺栓。高强螺栓穿装时，螺栓应自由穿入孔中，不得强行敲击，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于紧固操作。高强螺栓的拧紧必须分为初拧和终拧两步骤进行，对于大型节点，由于螺栓数量较多，因此则需在初拧后增加一道复拧工序。主厂房钢结构在吊装过程中，各梁、柱之间的螺栓应仅处于“带紧”状态，吊装时为利于找正及保护螺栓，在每处连接板上至少打入两只定位销。钢结构在吊装就位后，进行整体找正，找正完毕，保持各缆风绳仍处于找正状态的情况下，先用普通冲击扳手对各连接螺栓进行初紧，紧固顺序先主梁后次梁，每处连接板由内向外，保证连接板结合紧密。高强螺栓穿到位后，应先进行初拧，初拧完成后的 小时内应完成终拧工作。高强螺栓紧固时，应由螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚度大的中央，按顺序向不受约束的边缘施拧。初拧完毕进行验收，验收合格后进行终拧。初拧扭矩为终拧扭矩的或按照设备技术文件的规定。终拧扳手选用定扭矩型，并定期校正其扭矩值。终拧扭矩值按照制造厂家规定值，若无规定时，可按高强螺栓终拧扭矩计算公式计算后确定。终拧前初拧后，在各螺栓顶部包括螺母及梁上用记号笔划上一白线作为标记，以利于对终紧的情况进行检查。高强螺栓施工结束后应按规范要求进行检验，结点高强螺栓施工完成后应及时进行油漆工作。●汽机房钢构件的吊装汽机房排柱梁及行车梁由停放在排外侧的履带吊吊装，等履带吊将排梁柱吊装完毕，然后吊装汽机房屋面钢梁、屋面压型钢板。汽机房屋面钢梁由于跨度较大，施工采取地面组合吊装方式。首先，屋面钢梁架用平板车单片运至吊装现场，进行两榀屋面钢梁的地面拼装，拼装好并经验收合格的屋面钢梁用履带吊吊装就位。屋盖系统吊装时采用“节间综合法”进行施工。就位后的屋面钢梁及时进行临时固定和校正，屋面钢梁经校正后，将屋面钢梁两端支座与钢柱作最后的固定，并开始吊装屋面钢梁间的其他构件和屋面压型板。施工时在屋面钢梁没有形成整体钢性以前，必须拉缆风绳作临时固定，以防屋面钢梁倾覆。同时履带吊配合吊装屋面钢梁间的其他构件和压型屋面板。汽机运转层平台的安装在不影响汽机基座施工的前提下与汽机房同步吊装，部分需缓吊的构件待汽机基座施工完毕后再由汽机房内行车进行吊装。●楼梯吊装楼梯随主体钢结构同步吊装，找正验收完毕、螺栓紧固后安装回转平台、踏步、栏杆等，以尽快形成安全通道。●钢煤斗施工根据履带吊的最大起重量，对在钢构件堆场内的钢煤斗进行分段预拼装，施工时暂考虑钢煤斗分为上、中、下三段进行吊装。在进行钢煤斗吊装前应先进行煤斗对接焊的工艺评定及焊工培训工作，以确保煤斗安装质量。钢煤斗在作业场地内分段拼装好，然后由平板车运输至吊装位置。利用履带吊先吊放下段，后吊放中段，最后吊装就位上段的方案。钢煤斗吊装示意图见附图《钢煤斗吊装方案图》。钢煤斗安装采用先固定下段，后安装中段，最后安装上段的施工顺序。煤斗下段找正、固定和焊接完毕后，用履带吊将煤斗中段逐一提升至安装位置，分别与下段找正、固定，拼缝焊接。待中段与下段完全焊接完，并经验收合格后，用履带吊将上段逐一提升至安装位置，进行接缝焊接。整体焊接完毕，对所有焊缝进行修磨，经整体验收合格后，按设计规定进行防腐处理。等钢煤斗吊入煤仓间后，再继续吊装除氧煤仓间。5.2.6汽机基础施工汽机基座底板与主厂房基础同期施工，上部结构分二次施工，第一次施工至汽机基础大梁底，第二次施工至运转层。汽机基座施工前，先进行图纸会审，并与安装专业复核预埋件、孔洞及地脚螺栓位置是否符合设计要求。对模板、钢筋进行放样，搭设支撑排架，框架柱钢筋施工完再进行模板封闭。汽机基础上部结构施工的排架采用钢管脚手架，脚手架经过计算后画出排架搭设施工图，经审核批准后方可进行施工。搭设前应在底板上弹出每排立杆的中心线，依据排架搭设施工图将排架第一次搭设至汽机基础大梁底，待该层砼施工完毕后，再搭设排架至运转层。 汽机基座采用大模板，在地面按预先设计尺寸进行拼装后，用吊车配合安装。支撑系统用专门设计的钢管脚手架及对拉螺栓。钢筋在钢筋场统一制作，运至现场绑扎，钢筋接头按图纸设计要求采用相应的连接方式。预埋件用螺栓固定在模板上。地脚螺栓预埋采用样板架加套管固定的方法，在汽机基础的框架柱上预埋样板架生根用铁件，样板架必须固定牢固，确保固定于样板架上的地脚螺栓在混凝土浇灌过程中不发生移位现象。采用两台泵车从汽机基座一侧开始浇灌，混凝土连续浇灌，不留设施工缝，●保证汽机基础施工质量措施)汽机基础外形尺寸大，结构复杂，几何尺寸要求精度高，预埋螺栓及预埋件数量多，埋设要求精度高，施工前,认真熟悉图纸并会审。）对基座施工轴线及标高点控制体系，保证其独立性不受施工干扰，使用仪器、测尺专一。）模板支撑及加固必须经计算制定方案，实施过程中按方案认真执行。）模板在安装前修整、打磨、编号、拼装模板对号入座，接缝处贴胶带或夹海绵胶条，保证模板严密平顺。）预埋件用螺栓固定在模板内侧，位置及标高准确，与模板面结合紧密，拆模后与混凝土表面齐平。）保证样板架的强度、刚度及稳定性，经计算确定所用钢材型号、规格，制作、安装尺寸准确。）预埋螺栓设专人埋设，使其负责到底，并经常复核其标高和位置的准确性。混凝土施工过程中，技术人员小时观测其位置及标高，发现问题及时纠正。）应优选水泥及外加剂，混凝土浇筑从一端开始，直到另一端，沿两纵梁方向同步进行，并确保混凝土浇筑的连续性。5.2.7主厂房建筑施工●压型钢板安装汽机房屋面采用钢梁复合保温压型钢板轻型屋面，外封闭采用复合保温压型钢板。主厂房外墙彩板施工采用高空吊篮，按照先下后上的顺序进行施工，从主厂房伸缩缝开始施工。压型钢板若运到现场，如果不能立即安装，应将板整齐地堆放在干净的场地，并铺上防雨物以抵当雨水和潮气，保持板表面干燥。所有现场剪板、开孔，必须划线下料，裁板时用云石切割机及电剪裁板机，将板正面朝下放置。自粘密封条在使用前，必须把板材粘贴部位擦拭干净，防止脱落。带窗上下两侧围檩安装标高必须用水准仪投测，严格控制该标高，保证带窗安装质量。墙板和屋面板施工前，必须完成与之相关的钢结构的面漆。在固定第一块板之前先放线，确保位置的垂直和方正，并在板一端拉一根基准线，便于后续压型钢板的快速安装和校正。施工期间每隔一段距离进行校正、复线和检测，防止累积误差，确保安装垂直，外墙板安装垂直度必须每10m验收一次，校正完毕后用自攻螺丝钉固定在檩条上。收边泛水板是屋面防水效果的重点，以及整个工程外形美观的关键部位，所有泛水板的搭接必须钉两排，并用两排拉钉固定。●建筑装修施工方案由于电厂工程涉及的专业多，工序交接频繁，交叉作业量大，因此合理地安排生产工序，避免或减小因工序安排原因，造成的二次破坏或二次污染，积极做好成品保护工作，所有后续工种施工作业前，对已施工完的装饰采取木板包墙角，包门框，地面垫橡皮等成品保护措施。施工时按照所有预埋、预留工作必须在结构施工阶段完毕的原则，加强各专业之间的协调和沟通,进一步完善图纸会审制度。对原材料、半成品的进货要严格把关，自行采购装饰材料进货原则上先进样品，经业主和监理工程师确认后，方可大批进货。主厂房建筑以每一个楼层做为一个施工段，从上到下逐层施工。具体施工过程中，在排外及煤仓间扩建端搭设门型提升架吊笼，作为建筑材料的垂直运输工具。砖墙砌筑、粉刷、水磨石地面、门窗安装等按常规方法施工。 砌体采用“三一”砌砖法，做到灰缝饱满，砖墙接槎留置斜槎，并增设拉结筋。加气混凝土砌块施工时，根据预先绘制的砌块排列图进行施工，并应设置皮数杆。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的，并应不小于150mm，如不能满足要求时，在水平灰缝中应设置钢筋或钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。灰缝应横平竖起直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，水平缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。墙面粉刷严格按规范清理基层，施工时采用两米靠尺检验，阴阳角采用阴阳角抹子，使墙面平整，阴阳角方正。水磨石拌合料应拌合均匀，分格嵌条应上平一致，用滚筒将拌合料压密实，待表面出浆后，再用抹子抹平。在同一面层上应先做深色，后做浅色，先做大面，后做镶边，水磨石面层磨光遍数不少于三遍，最后进行上蜡。所有地砖等块体装饰材料铺设都必须事先铺排，确保图案美观大方。所有吊顶施工之前必须将灯具、风口等标注在龙骨图上，根据现场实际布置情况对龙骨进行调整，使之既兼顾到强度、刚度和构造要求又符合美观要求。5.2.8建筑设备安装施工方案建筑设备安装工程主要由照明工程、防雷接地工程、上下水工程、暖通工程等几部分组成。其工程范围广，几乎涉及到所有的建筑单体。因此，在施工中必须充分地考虑到每个单体的建筑施工特点，将建筑设备安装的施工过程与其紧密地结合起来，并将这作为一个有机的整体同步进行。除系统的公用部分外，每个建筑单体的施工工期即为此处的建筑设备安装的施工工期。工程范围广、施工周期跨度大。交叉施工及穿插作业多，施工配合要求高。成品保护与工程质量关系密切。主要施工方法及措施强调跨专业图纸会审，注意预留孔、预埋件位置、尺寸是否正确，有无遗漏。安装位置有无违界、挤占现象。并通过有关部门及时调整。避免交叉施工，上、下方同时作业时，中间必须设置有效隔断。施工原则上是先地下后地上，先高处后地面。先主管后支管，先立管后横管。施工制作采取现场制作与场地制作相结合。风管可考虑场地制作，制作场地可暂定在暖通机组集中分布的层面。因为，此层面一般无其它设备布置，而且场地较大，与其它专业施工没有相互影响，便于施工机械分布，而且风管安装的位置，特别是大口径的风管均在附近，可减少搬运距离。在建筑主体施工过程中，应组织协调好穿插作业。合理布署各专业系统的排布和流程，施工中注意合理、紧凑和统一的原则。对于设备的进入，建筑物必须留有通道口。对于已安装的管道必须冲吹，并将管口及时封堵。设备在搬运时严禁拆除其外包装，安装就位后及其包裹。在施工时，应按不同的系统，分别分段进行通球、盛水、水压、气压、绝缘试验。灯具安装前应先单只试亮,每台设备应先进行单体调试，对设备连动及系统调试应由专业调试人员和供货厂商进行，所有系统调试均应组成相关工种的调试小组，统一安排，相互配合共同进行系统调试工作.5.2.9电气系统建（构）筑物施工根据建（构）筑物的平面布置及施工工期优先安排、屋外出线构架及配电装置设备基础的施工，然后进行出线构架及配电装置设备支架柱的安装；排外电气构筑物待排框架到顶后，按照先深后浅、先难后易的原则组织施工。基槽采用机械开挖，人工清基的施工方法，基础按常规方法施工，施工采用定型钢模板。混凝土由集中搅拌站制作，搅拌车送料，泵车浇灌，机械振捣。构件吊装时履带吊吊装就位。5.2.10炉后建（构）筑物施工方案 炉后建（构）筑物施工首先进行电除尘基础的施工，然后进行引风机基础、引风机支架基础及烟道基础的施工，上部钢结构根据电除尘吊装不受影响的情况下组织施工。除尘支架基础经轻型井点降水后，即进行土方开挖。在基坑内预留施工通道。基础采用普通钢模板支撑体系，分段组织支模和混凝土浇注。引风机基础的施工，根据设计地脚螺栓埋设方式确定施工方法。如直埋形式，第一次基础施工到螺栓底部并予埋铁件，当地脚螺栓安装完再进行上部基础施工；如不是直埋形式，则一次将基础施工完。烟道支架基础、风机支架基础均在不影响电除尘及尾部烟道安装的情况下尽早安排施工。由于炉后施工场地狭小，又受烟囱施工影响，因此，烟囱工程施工时应采取防止高空落物的措施，为其周围工程的施工创造条件。240m9m钢筋混凝土烟囱施工方案●施工工序总体安排降水→土方开挖→基础施工→土方回填→烟道口以下筒壁及灰斗平台施工→液压提升系统组装及试验→筒壁施工→地坪及散水施工→竣工清理●基础施工基础施工分两次进行：第一次施工基础底板，第二次环基施工至零米。钢筋制作前根据设计图纸和施工规范作出钢筋翻样单，将钢筋原料焊接成长料后再根据翻样单进行下料。为增加钢筋在绑扎过程中的空间稳定性，便于底板上层钢筋的固定，沿底板间隔布置架立钢筋网片，网片钢筋采用电焊，且在底端加焊××8mm厚的铁板。钢筋绑扎应自下而上依次进行，先绑扎底板径向筋和环向筋，而后是网片钢筋及斜向支撑钢筋，再绑扎底板上层钢筋最后是环壁钢筋的绑扎，底板钢筋应形成一个牢固的空间整体。钢筋绑扎过程中，应注意出灰门洞口加筋、灰斗平台柱及烟道基础柱插筋位置应准确并固定牢固。基础模板采用普通定型钢模板，模板加固利用φ对销螺栓，螺栓间距横向1200mm、竖向600mm，模板外侧用Ф的螺纹钢筋竖向间距600mm拉结，以防模板外胀。在基础砼浇灌前，根据卷扬机所处方向处预留出钢丝绳及电缆进出洞口。当钢筋、模板全部施工完毕，经验收合格后进行混凝土的浇灌。烟囱基础混凝土属大体积混凝土，砼由搅拌站集中供料。基础浇灌前做好砼配合比的试配工作。砼浇灌采用两台泵车，配六辆搅拌车运输供料。混凝土浇灌时两台泵车从基础一侧开始进行，采取“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，混凝土保持连续浇灌，不允许留设施工缝。在施工过程中应注意混凝土的入仓及振捣，以免产生离析或漏振。在每个浇筑带的前、后布置二道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在混凝土坡脚处以确保下部混凝土的密实。在混凝土的浇灌过程中将泌水及时排除，混凝土浇灌完后，其表面水泥浆较厚，可先按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木搓板打磨压实，以闭合收水裂缝。●土方回填烟囱零米以下基础施工完，模板及脚手架拆除，并清理干净后，便可进行基坑土方回填。土方回填时按两种方法进行施工：基础环壁外回填采用机械运土，压路机分层辗压的方式进行；环基以内的土方回填采用机械运土，蛙式打夯机分层机械夯填的方法。回填土应为粘土、砂砾土或细砂，且土中不得夹杂垃圾或粒径超过15cm的大块石头，以免影响回填质量。机械辗压时，回填土虚铺厚度每层不得超过50cm；蛙式打夯机机械夯填时，回填土虚铺厚度每层不得超过30cm。每层回填夯实后均应委托试验部门做土方回填试验，待试验合格后方可进行下一层的回填。●筒壁施工 目前，我方在烟囱筒壁施工中均采用无井架液压提模装置，此施工方法的优越性在于施工中利用电子操作、电脑监控、液压提升。筒壁施工时可同时进行内衬施工，施工简便，减少了平台的二次组装；不需设置揽风，减少了影响面；减少了井架晃动带来的影响，质量控制较好。此系统安全可靠，施工操作简便，筒壁曲线流畅、表面光滑。目前，我方在山东里彦电厂二期工程米烟囱、山东菏泽电厂二期工程米烟囱、莱芜电厂米烟囱、章丘电厂米烟囱的施工中均采用此套系统，施工质量均达到优良水平。烟道口以下筒壁及灰斗平台施工根据液压提模装置的施工特点，此装置系统组装高度设置在烟道口筒壁以上第三节后开始进行组装，并在装置组装前将两节轨道模板安装好（模板每节高1.5m）。组装前筒壁部分的施工通过搭设的脚手架，采用常规的翻模法施工。施工时，筒身内外搭设脚手架，内、外模板通过对销螺栓和钢管围檩连成一个整体，固定在内外脚手架上。施工时应分节进行，其施工工序为：浇筑第三节砼→拆除第一节内外模板并清理刷油→竖向钢筋焊接和环筋绑扎→模板支设→模板固定（对销螺栓和围檩固定）→校正半径及壁厚→验收→浇灌砼→依次循环。灰斗平台梁、板、柱的施工采用常规作法，板底搭设满堂脚手架，用普通钢模板进行组装。根据施工需要，在灰斗平台中间位置预留吊笼孔，待筒身施工完毕将灰斗平台预留孔封堵好。烟道口以上筒壁施工烟道口以下筒壁施工完后，随即组装液压提升装置，然后利用该系统进行筒壁施工，见附图《烟囱液压提模装置施工方案图》。液压提模装置系统的施工程序为：拆除平台下第三节内、外模板（清理、刷油）→竖筋焊接→环筋绑扎→平台下第一节内、外模板支设（包括对销螺栓和围檩加固）→校正半径和壁厚→浇灌筒壁砼→平台下第四节内衬砌筑→松吊笼导索钢丝绳→提升门架（同时整个平台及井架随之提高）→系统调整平衡→拉紧吊笼导索钢丝绳→电气、机械及设备检查→依次循环。）模板的组装与拆除在钢筋绑扎完毕，便可进行内外模板的组装。外模板为大型钢模板和轨道模板，内模板为普通模板和补偿模板，内外模板相互配套，共同完成1.5m的筒壁施工。模板在组装前，应先画出模板组装图，按照模板的组装顺序，将模板依次排列好。模板组装单元，依轨道模板的数量而定，轨道模同对应的内模（补偿模板）之间采用Ф的对销螺栓连接，安装前加硬塑料套管，以保证筒壁厚度和螺栓的周转使用。其他内外模板的连烟囱液压提模装置施工方案结通过Ф的对销螺栓连接，中间亦加Φ的硬塑料管以保证壁厚和螺栓的再利用，并在内外模板的对销螺栓处加两道Φ的环向钢管做加固围檩，使之形成一个整体。模板拆除时，应有两人配合操作并用棕绳提到上部平台上进行处理。拆除后的模板首先用油灰刀将表面的灰浆清理干净，将表面及棱角整平，然后均匀涂刷脱模剂，以备下次周转使用。）钢筋工程 钢筋下料在地面制作，由小扒杆垂直运输，吊运到施工平台上，均匀放置，随吊随用。钢筋每次吊重不得超过，钢筋捆绑要牢靠。当工作平台的半径大于起吊扒杆的回转半径或有风时，必须用溜绳拴住起吊重物，使之顺利的降落到施工平台上。筒壁竖向钢筋接头采用电渣压力焊连接，每次接头量不超过，环向钢筋采用搭接，搭接长度，内、外侧钢筋用钢筋拉钩。竖向钢筋的减少应当均匀，所绑钢筋的位置及数量要准确，环向钢筋的间距亦应均匀绑扎。竖向钢筋接长后，为避免钢筋倾倒伤人，应在上面绑扎临时环筋，作为临时固定。钢筋的绑扎应在施工平台提升以后，并且内、外模板的半径调整准确无误后方可进行。且一次性绑扎完毕。钢筋保护层必须按照要求用高标号的砂浆块垫好。环向钢筋的绑扎数量应多出模板上口至少两道，以免上部钢筋绑扎时扰动下部砼，避雷导线筋为Φ的圆钢，接头采用双面搭接焊，焊接长度不小于。）砼的浇灌和养护当内、外模板支设完毕，筒壁内、外半径及壁厚经过验收均符合设计要求后，方可浇灌砼。根据施工需要，▽34.0m以下筒壁砼用泵车浇灌，▽34.0m以上筒壁砼采用吊笼送料，人工布料。施工时要求从一点向闭合的另一端浇筑，采用赶浆法施工。浇灌前水平施工缝要清理干净并用水湿润，并用同标号的减石砼进行接槎。为减少砼对模板的侧压力，浇灌时应分层进行，每层不超过30cm，间歇不超过小时，每层下料要均匀，以免石子与砂浆分离，影响筒壁砼质量。同层砼要保持同一标高，每节砼在初凝前均应拉毛处理，拉毛方向以垂直于半径方向为宜，每次砼浇筑完毕，对施工平台要清理一次。砼的拌制根据施工季节及温度的不同做配比试验，选择优化配合比进行砼的拌制，砼从原材到成品直至砼达到龄期，进行跟踪管理。砼的养护采用在筒壁上涂刷养护液的方法，能有效地防止筒壁被污染，冬季施工按冬季施工措施进行养护。）中心和半径的测量以及壁厚的控制烟囱在施工过程中每施工一节，均需要进行找中心和半径测量，经验收合格后方可进行下一道工序的施工。在基础施工完毕，将烟囱中心引到零米处焊在预埋件上的槽钢上，并打上十字中心线，在零米平台处设置一个摇线架，用来提升中心线钢丝绳。中心线锤采用重72kg的大线锤，悬挂线锤用的钢丝绳用Φ×，钢丝绳通过摇线架支设于中线架上，可前后调整，使其对中。在施工过程中，应经常检查线锤和槽钢上的中心点是否相符，确保中心不偏移。筒壁半径测量应由专人负责，测量时以线锤的垂线为圆心，用计量检验合格的50m钢卷尺和弹簧秤进行半径测量，以减少系统误差。测量时，拉力应均匀并保持同一平面，以减少系统误差。为保证筒壁厚度，根据筒壁厚度做砼六角支撑，六角支撑的中间插入由φ园钢制作的对销螺栓，在内外模板之间上下各固定一道。在轨道模板处用φ的硬塑料管留孔。在牛腿处及钢筋不利于放置砼支撑处亦可用φ的硬塑料管留孔。内外模板拆除后即可进行外壁的清理和对销螺栓孔的封堵工作。对销螺栓孔封堵采用与筒壁同标号的细石砼，施工前做好试配试验。要求封堵后的砼颜色和筒壁保持一致，封堵时内外对捣密实。）预埋件的安装烟囱预埋件主要有爬梯、信号平台和避雷装置三部分，另外还有测温孔、沉降观测点的埋件，安装要求比较高，因此施工中的必须有可靠的施工措施，绝对不得漏埋。信号平台埋件用水平仪找平，埋设位置要保证准确无误，施工中安排专人负责。埋件安装时根据其所在位置制作成相应的弧度，捆绑在筒壁钢筋上，暗榫内事先用黄油涂抹，并用纸塞满，以防止砼砂浆灌进暗榫内，同时也便于寻找。爬梯中心线在零米施工完毕后即引到烟囱外，每50m做一点标志，安装埋件时，用经纬仪定出中心线，以此为中心定出平台的埋件位置，根据设计标高和数量进行埋设。沉降观测标埋件在支设第一节模板时即放好，拆模后将观测标焊完并进行保护，以利于施工期间烟囱沉降的观测。●内衬施工 内壁防腐隔离层的涂刷应严格按照设计要求及使用说明书进行配制和涂刷，每次涂刷时以一节模板高度(1.5m)为宜，涂刷时应纵横交错进行,涂刷要均匀，不得漏涂。珍珠岩板施工时将保温板周边涂上粘结剂，将保温板上下左右粘牢，安放时要求相互错缝布置，保温板满铺筒壁。保温板、内壁之间的孔隙要用膨胀珍珠岩颗粘填满，并进行勾缝。隔热层的砌筑高度始终高于内衬砌筑高度，以防耐酸胶泥及碎砖屑落入砼内壁与内衬之间的空隙中。保温板砌筑完后及时施工呋喃玻璃钢薄板隔水层。耐酸胶泥及耐酸砖应有出厂合格证和现场取样试验报告。耐酸胶泥粉料的加水量严格按配合比施工，拌制时加水要准确，且应一次均匀洒在粉料中搅拌均匀，使之成为粘性的表面油亮的砌筑用胶泥。夏季施工时温度较高，搅拌应缓慢，否则应加快搅拌。耐酸胶泥粉料应存放在避雨的干燥房间内，粉料受潮结块者严禁使用。内衬施工采用搓浆法施工，灰缝厚度控制在-5mm，要求灰缝密实，特别要保证竖缝的饱满度，每日砌筑高度以米为宜，砌筑时应横平竖直，上下错缝，灰缝表面用胶泥进行勾缝●钢爬梯的制作安装爬梯暗榫埋件在砼浇灌前埋入，埋件位置要准确。所有金属构件均需热镀锌处理，杆件间的焊接应在镀锌前完成。螺栓、垫圈均采用国家标准产品。构件之间的焊接焊缝厚度不小于连接件的最小厚度，且不小于6mm，通长满焊。安装时，根据筒壁施工过程中所放的爬梯暗榫，利用上料扒杆将爬梯吊到安装部位，用的螺栓将爬梯和暗榫连接牢固。●航空标志漆的涂刷航空标志漆施工中采用乘人吊笼、卷扬机提升。吊笼带有轴承转向轮，使其沿着筒壁能上下左右移动，涂刷时沿筒壁自上而下进行。上部施工时，地面应有专人负责施工区域的安全警戒。航标涂刷前，先用油灰刀和砂布将砼表面的浮浆、流痕清理干净，做到基层面平整，清洁，无油污现象，保证砼表面干燥。涂刷后应保证涂刷均匀，颜色一致，无露底、脱皮、裂缝、起砂等现象。●信号平台制作安装在筒身到顶后，待提升装置中外门架拆除完毕，便可进行信号平台的安装工作。信号平台的制作在钢平台组合场进行，尺寸准确，焊缝饱满，通长满焊，所有金属构件均需热镀锌处理。杆件间的焊接应在镀锌前完成。信号平台的安装通过筒首预埋的钢筋吊环进行施工。三角架的安装位置要求准确，标高一致，螺栓在紧固时要牢固，安装时利用上料扒杆，将构件运到施工平台上分组安装，先安装三角架，再安装平台板，最后安装围护栏杆，各构件未能安装牢固的，均要采取临时固定措施。安装时构件要吻合，螺栓要拧紧，不得有漏螺栓现象，待每层平台的三角架、平台板、围栏安装完毕，且检查无误后，方可进行下一层平台的安装。●避雷设施安装应在回填土前按电气图纸要求布置避雷接地线，回填后立即进行接地电阻测试，实测值应符合设计要求。随着筒壁施工，竖向导线筋采用双面搭接焊连接沿筒壁一直施工到顶。避雷针及支撑件的安装要准确、牢固、防腐良好、针体垂直，垂直偏差不得大于针管直径。接地装置安装完毕，须进行接地电阻实测，整个避雷系统应进行导电检验。●沉降观测在筒壁施工时预埋暗榫，拆模后立即安装沉降观测标。基准点以网控水准点为准，定期进行观测并做好记录，且要指定一台水准仪专门用于沉降观测。施工中应注意保护好沉降观测标，以防高空落物或其他原因损伤。●测温孔施工筒壁施工时先预埋钢管，内外两管保持平直，并保证垂直于内壁，螺丝要拧紧，防止烟气在此处侵蚀砼内壁，管内不得灌入砼，砼浇灌完后孔洞内用石棉绳填塞。5.2.12厂区工程施工●沟道施工）按照先深后浅，分段分区流水作业的原则进行施工。 ）在管线密集区和沟道标高较低处土方量大，采用挖掘机挖土，自卸汽车运土。地下水较少处采用明沟排水，标高较低、水量较大处，采用轻型井点降水。）由于厂区工程贯通全厂，施工穿过马路的沟道时，一般要分段施工或形成环形道路后再施工，咽喉道路处（如主厂房扩建端）或交通频繁、施工场地较小处（如电除尘与锅炉房间），与其它专业配合协调集中施工；或采用提前预制箱形沟道和凹型沟道的方法，一次吊装就位，缩短施工工期。）沟道布置或标高发生矛盾时按下述原则处理：管径小的让管径大的，柔性的让刚性的，有压力的让自流的、工程量小的让工程量大的。）为保证沟道的施工质量，采取如下措施：严格按设计要求的坡度施工，沟道交叉的地方，先施工管道后施工沟道并采取止水措施。地下管道内、外壁除锈、防腐工作集中安排，采取保护措施运输到安装现场，用吊车吊装就位。施工中加强管道封口工作，在管道下沟前、施工中断时、下班前均要封口，防止泥土、砖石进入，保证管道通水畅通。管道地基要进行找平，松土部位应进行地基处理，两侧回填土做到两侧对称夯填。施工中杜绝排水管接入工业管沟。地下沟道施工完毕后，应彻底清理沟内的杂物，以免影响沟道排水。电缆通道施工严格按设计要求进行，施工中与电气专业配合采取可靠措施保护埋管。●厂区道路)厂区道路的施工安排在工程的最后进行，即在附近的建筑、安装工程基本完成及地下管网、沟道全部完成后进行，并在机组总启动前完成。)施工时应积极主动与其他工种协商配合好，采取分段分片施工的方式。)施工中要注意地基的处理、标高的控制，伸缩缝、膨胀缝按设计及规范的要求处理。)道路施工采用道路施工专用设备施工，混凝土振捣使用平板振捣器，混凝土养护采用混凝土养护液加盖塑料薄膜的方式。)混凝土浇灌完后及时采取保护措施并派专人看护，防止混凝土未达到强度后即上人上车。5.2.13大体积混凝土的施工措施由于汽机基础、锅炉基础、烟囱基础等属于大体积混凝土，为了确保大体积混凝土的施工质量，在施工过程中采取以下质量保证措施和浇灌措施。●建议利用混凝土的后期强度建议设计采用龄期来代替作为设计强度，以减少每立方米混凝土的水泥用量，进一步控制水化热温升，减少温度应力。●设置隔离层，减少约束应力在基础垫层上涂刷沥青胶一层，铺油毡一层，再涂刷沥青胶一层。●混凝土原材料方面措施选用低热矿渣水泥，骨料选用粒径为—40mm碎石和细度模数大于的中砂。严格控制骨料的含泥量，石子控制在以下，砂控制在以下。采用双掺技术，混凝土中同时掺入磨细粉煤灰和具有缓凝减水作用的外加剂。●从施工方面进行控制为降低混凝土的总温升，减少内表面温差，将采取措施尽量降低混凝土的出机温度和浇筑温度（如：水中加冰降低水温；水泥采取预先贮存散热的办法降低水泥温度）。混凝土振捣应充分，能有效防止混凝土因泌水在粗骨料及水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂。保持混凝土浇灌的连续性，确保混凝土浇灌时不出现施工缝。●温度监测 在混凝土的养护过程中，应对混凝土的内表温度，顶面温度及底面温度，室外汽温进行监测。根据监测结果对养护措施作出相应调整，确保温控指标的要求。一般来说，基础内外温差不得高于25℃，养护期间降温速率≤1.5℃。在施工中，混凝土内部温度采用热电阻测温法。●大体积混凝土的浇筑混凝土浇灌时，根据结构形式的不同而采取相应的方案：烟囱基础、锅炉基础混凝土大且厚，混凝土用二台泵车从基础一侧开始浇灌，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，混凝土连续浇灌不留设施工缝。在施工过程中应注意混凝土的入仓及振捣，以免产生离析或漏振。在每个浇筑带的前、后布置二道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。第二道布置在混凝土坡脚处以确保下部混凝土的密实。在混凝土的浇灌过程中将泌水即时排除。混凝土浇灌完后，其表面水泥浆较厚，先可按标高用长括尺括平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝。汽机基座施工，其底板浇筑面积较大，可用两台泵车从基础一侧开始浇灌，采用分段分层踏步式推进的浇筑方法，混凝土连续浇灌,不留设施工缝.在浇灌上部混凝土时，采用两台泵车从汽机基座一侧开始浇灌，控制两台泵车浇灌速度，保证混凝土连续浇灌，不留设施工缝。浇灌柱混凝土采用串筒，控制混凝土的落差不超过2m。对于重点部位如：地脚螺栓套管下部、梁柱交叉处、钢筋密集区等部位进行重点振捣，保证混凝土的浇灌质量。浇到运转层时，用水准仪随时观测，控制平台标高误差，用经纬仪观测地脚螺栓位置，如有偏差及时校正。●混凝土养护混凝土浇灌完毕，可在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜、二层草袋，四周钢模外面覆盖一层塑料薄膜、一层草袋予以保温，养护时间不少于。5.2.14保证汽机基础外观质量的措施为保证汽机基础混凝土外观质量，我们将采取下列质量保证措施：．模板采用标准钢模板为主，木模补缺的方案，支撑系统用专门设计的钢管脚手架及对拉螺栓，保证模板严密平顺，接缝处贴胶带或夹海绵胶条以减少模板拼缝、消除蜂窝麻面。．预埋件用螺栓固定在模板内侧，设专人埋设，使其负责到底，并经常复核其标高和位置的准确性。混凝土施工过程中，技术人员小时观测其位置及标高，发现问题及时纠正。．根据结构特点确定混凝土浇筑方案，保证混凝土分层、分段连续进行，混凝土自由倾落高度不得超过米，否则采取加串筒等措施。混凝土振捣快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，均匀振实。振动上层时插入下层50mm，确须留施工缝的地方，按规范规定对施工缝进行处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、予埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞，发现问题及时纠正。.混凝土表面找平压光一定要进行多遍，尤其是要加大混凝土终凝前的找平压光。．混凝土浇灌完毕，可在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜、二层草袋，四周钢模外面覆盖一层塑料薄膜、一层草袋予以保温，养护时间不少于。冬季混凝土施工，采用两层塑料布加岩棉被进行保温、保湿。锅炉专业锅炉为北京巴、威锅炉有限公司生产的亚临界、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、自然循环单汽包、前后墙对冲燃煤炉。锅炉采用紧身封闭布置。锅炉最大连续出力，锅炉额定蒸汽压力为，额定蒸汽温度541℃。锅炉型号：锅炉安装共分为三个阶段：第一个阶段为钢结构始吊装至顶板结构吊装完，此阶段以钢结构安装为主，中间穿插平台扶梯、烟风道、管道等的吊装；第二个阶段为汽包吊装开始至受热面安装完，此阶段以受热面安装为主；第三个阶段为附属管道、钢屋顶等的安装。锅炉安装的主吊机械为塔吊和履带吊，履带吊辅助；两台 卷扬机布置炉顶左右配合吊车进行吊装作业。锅炉本体部件安装采用以散件安装为主，组合安装为辅、多个工作面同时施工的施工方案。件顶板梁分别重～，吊装时炉右后部开口，方便履带吊进出，顶板梁由塔吊与履带吊抬吊，其它顶板梁由履带吊自行完成；受热面吊装采用炉顶局部开口，吊车、履带吊和卷扬机同时作业的方案。汽包长28000mm、重，吊装时由二套汽包专用提升装置共同抬吊。5.3.1钢结构安装锅炉炉架横向设计为列，总宽度为46m；纵向设计为排，分别为、、、、、，总深度为53.75m。附着自升式塔吊负责锅炉左侧钢结构的吊装，塔身初始安装高度20m，随着炉架的升高而升高，其支撑结构随着塔身的升高逐步安装。负责锅炉右侧钢结构的吊装，吊装顺序按照、……的顺序，由下至上逐层安装，逐层找正，最后吊装顶板结构。为满足顶板梁吊装要求，炉右侧部分结构缓装。●炉架安装锅炉炉架安装采用散件安装为主，梁、斜撑等构件小面积组合为辅的施工方案，根据具体情况进行合理组合，优化施工，确保吊装的顺利进行。在锅炉基础验收合格后，进行柱底板的安装、找正和划线，三级验收合格后，并经业主、监理工程师验收合格签证后进行炉架的安装。钢结构立柱分段、部分梁与支撑进行地面局部组合吊装，每吊完一个框架及时找正，每吊完一层进行整体找，验收合格后，紧固高强度螺栓，并及时抽检高强螺栓的紧固力矩,确保符合设计要求。为满足顶板梁吊装要求，炉右侧部分结构缓装。第一层钢架安装完后，进行基础的二次灌浆。同时按图纸、规范要求，安装锅炉基础沉降观测点，作出明确标识，依次在受热面吊装前、锅炉水压试验上水前、水压试验上水后、水压试验完放水后进行炉架的沉降观测并作好记录。●顶板结构安装件顶板梁分别重～，吊装时炉右后部开口，方便履带吊进出，顶板梁由塔吊与履带吊抬吊，其它顶板梁由履带吊自行完成。顶板结构局部位置予留开口，作为锅炉承压部件进档空间，并随承压部件安装的进行情况逐步安装封闭。上层钢架吊装找正完毕，进行柱顶划线、柱顶标高调整，验收合格后，进行顶板结构的安装。大板梁一般吊装顺序为：自至，依次吊装。每根大板梁就位后，以相邻两根为一个单元，及时连接两侧连梁、次梁、承重梁等形成稳固的框架结构，并进行单元找正，初紧高强度螺栓。大板梁吊装完毕，进行顶板结构的整体找正，验收合格后，终紧高强度螺栓，最终完成钢架的安装。顶板结构安装完后，依次在承压部件安装前、水压试验上水前、水压试验上水后、水压试验完放水后进行顶板梁挠度测量，并记录测量结果。详见：《大板梁吊装方案图》●保证质量的措施在钢结构分层找正时，测量各立柱间开档尺寸、对角线后，应根据气温、拉力等因素修正各测量值，并注意测量立柱垂直度的时间，以保证钢结构最终找正的准确性。并根据下层找正时的数据综合分析本层安装的各种状况及对上层的不利趋势，以便在上层安装时予以纠正。钢结构在第一层安装完验收合格后应及时进行二次灌浆，灌浆凝固达到强度后方可进行下一层钢架的安装。建立高强螺栓的二级管理制度，防止领用、配置过程中出现混乱；制定程序对摩擦面进行清理；根据螺栓紧固扳手的不同类型按正确的步骤、顺序对高强螺栓进行初紧、终紧，对扭矩进行校验使之达到设计要求。5.3.2锅炉平台、栏杆、扶梯安装 平台、扶梯、栏杆在地面地面进行组合，安装与钢架安装穿插进行，平台到位后，及时安装栏杆、围板，迅速形成安全通道。严禁在平台上切割物件，破坏格栅；严禁在栏杆上放置重物或以栏杆作为吊点起吊物件。5.3.3喷燃器安装●施工措施二次风箱在地面进行组合，形成组合件，汽包安装完毕后用塔吊将喷燃器及二次风箱和膨胀节等附件吊放在相应的平台上或临时吊挂在相应的炉架上。在水冷壁及刚性梁安装完整体找正合格后，用葫芦或卷扬机将燃烧器就位，在炉膛内脚手架搭设好后，以炉膛中心线为基准，找正好燃烧器后及时进行燃烧器的固定工作,在燃烧器安装完毕后找正并固定风箱。●保证质量的措施结合水冷壁的找正数据，用拉钢丝、吊线锤、制作假想切圆的方法进行燃烧器找正，综合分析后进行燃烧器的最终调整，控制安装偏差在允许误差范围以内。对燃烧器控制系统的汽缸、铜管、热工元件等精密易损设备采取外加木盒等措施加以保护。5.3.4预热器安装●施工措施本工程每台炉配置两台三分仓回转式空气预热器。预热器主要由塔吊进行吊装，移动吊车配合，共同完成预热器的吊装工作。预热器在炉后支撑结构安装验收完后进行安装，预热器在地面进行小部分组合，下梁、推力轴承、主壳体板组合为一体;中心筒和上下端轴在地面组合成一个整体,各主要部件的安装顺序：下中心梁组件→冷端烟风罩→壳体板→中心筒组件→上中心梁→热端烟风罩→导向轴承→仓格→传热元件→围带→驱动装置→密封装置→润滑油系统→冷却水系统→冲洗水系统→其它辅助系统●保证质量的措施转动部分包括支撑轴承、导向轴承、油站、电动及气动驱动装置等设备，保证其施工质量应重视以下四个方面：按图纸、施工程序进行施工以保证其水平度、标高、轴向跳动度等在允许范围内。在预热器上部搭设隔离防护棚，及时清理周围杂物，确保转动设备清洁。在转子上施焊要有良好的接地，防止损伤轴承。按要求加油、定期检查、换油，保证其在良好的环境下运转。密封部分利用标尺、垫块、塞尺调整各密封片，使各密封间隙尺寸在允许范围内，确保空预器漏风率小于设计要求。5.3.5刮板捞渣机安装捞渣机安装前，首先检查轨道轨顶标高，道轨间距等几何尺寸并调整到与设计一致；先安装捞渣机头部和尾部，然后安装中间部分。捞渣机安装前先在锅炉零米铺设轨道，锅炉外侧轨道长度略大于捞渣机单件的长度，内侧与捞渣机正式轨道对接，捞渣机运到塔吊以下，用塔吊将捞渣机各件按顺序吊放到轨道上，用卷扬机拖到炉底。捞渣机安装合格后，进行灌水试验，试验合格后，安装防磨刮板、导向轮，链条，刮板及驱动装置。加注润滑油、脂，进行单机试转。5.3.6承压部件安装锅炉设计为单炉膛，汽包中心标高为74330mm，炉膛四周为膜式水冷壁，上方为分隔屏，向后依次为后屏过热器、高温过热器、高温再热器管屏，后竖井通道由中隔墙分成前后两部分，前部自上而下布置低温再热器和省煤器，后部自上而下布置低温过热器和省煤器。 锅炉承压部件安装采用地面组合与散件安装相结合的施工方案。采用塔吊炉外起吊，从炉顶开口进档、塔吊或布置在炉顶的两组卷扬机组件从炉底提升就位的方法，三个工作面同时施工，按由上至下、先外后内的原则施工。即炉前工作面：汽包→高温过热器→高温再热器→水冷壁上部→屏式过热器→燃烧器→水冷壁中部→水冷壁下部→渣斗→炉底联络管。炉后工作面：包墙过热器（右侧后前中）→低温过热器、低温再热器、省煤器→左侧包墙过热器炉顶工作面：顶棚管→炉顶联络管→炉顶护板→钢屋顶。●汽包安装运输、卸车方案一：建议业主选用液压全挂车运输汽包，到达现场后沿之间的通道，直接将拖车开至炉膛内起吊位置，利用拖车自身的液压顶升装置顶起，使用道木垛和支撑梁支撑汽包。方案二：汽包到达现场后，由卸车，采用工况，主臂长36m，起吊半径8m，起吊重量，直接卸车至拖运汽包的滑道上。汽包吊装汽包长28m，重，吊装时采用二套汽包专用提升装置。由于汽包长度大于两内柱之间（25m）距离，因此采用倾斜抬吊的施工方案。吊装时首先在炉顶顶板梁上放置根专用的承重梁，再在承重梁放置提升装置，然后将提升装置与汽包连接，做完试验后，正式提升，提升至安装位置，安装吊杆，找正验收。详见《汽包吊装示意图》●水冷壁安装前水、侧水上下部管屏与其对应的上下联箱，后水下部管屏与其对应的下联箱在组合场组合。前水、侧水上部，后水吊挂管等用附着自升式塔吊从炉外吊起，从炉顶开口进档就位。后水折焰弯，水冷壁中部、下部从的预留通道运输到炉底，用卷扬机滑轮组提升，履带吊辅助抬吊，提升到位后用葫芦接钩就位。水冷壁管屏用拉杆吊挂（或手拉葫芦），水冷壁对口焊接用标准固定脚手架，拼缝用高空作业吊蓝。水冷壁安装自上而下，逐层安装。一层水冷壁吊装完后，及时找正，对口焊接，拼逢，安装刚性梁；四周水冷壁安装完后，及时进行整体找正固定。●包墙过热器安装包墙过热器、水平烟道管屏单片起吊，用履带吊从炉外吊起，从炉顶开口进档就位。其中左侧包墙过热器在尾部蛇行管排吊装完后吊装。包墙过热器安装方法，脚手架搭设等与水冷壁相同。●高温过热器、高温再热器安装高温过热器、高温再热器联箱一般较重、较长，需在水冷壁装之前吊装，联箱运输到炉底后，使用卷扬机组和附着自式塔吊抬吊就位。蛇形管排运输到炉底后，利用卷扬机吊装就位，就位后用手拉葫芦吊挂。联箱就位后，找正固定，然后蛇形管与联箱对口焊接，安装吊挂装置、定位装置。●屏式过热器安装屏式过热器一般在工厂内组装成型，不需现场焊接。将屏式过热器运输到炉底后，用附着自升式塔吊吊装就位。●低温过热器、低温再热器、省煤器安装低温过热器、省煤器和低温再热器的吊装顺序是从上至下，从右向左逐列吊装，吊装前在地面将防磨装置组合到相应的管排上。低温过热器、省煤器和低温再热器的联箱一般较长、较重，因此必须在包墙过热器吊装之前，使用附着自升式塔吊和履带吊抬吊就位。低温过热器、省煤器和低温再热器的蛇行管排首先用 履带吊从炉外吊起，从炉左侧开口进档，电动葫芦接钩就位。电动葫芦的轨道安装在顶板结构的的下部，前、后通道各设置一套。蛇形管的安装完后安装定位装置等。●顶棚过热器安装顶棚按散管设计考虑安装方案。前、中部顶棚散管在高温过热器、高温再热器、屏式过热器等安装完后人工穿装；后部在低温过热器、低温再热器等安装后人工穿装。在水压前，完成一次密封，在水压后，与保温配合完成二次密封。●连接管安装下降管在汽包吊装之后，用附着自升式塔吊吊装，临时吊挂在钢架上。炉顶连接管在炉顶联箱安装完后，用附着自升式塔吊从顶部穿装就位，用手拉葫芦吊挂。炉底连接管在水冷壁下联箱安装后，运至炉膛零米，用卷扬机吊装，用手拉葫芦接钩就位。●刚性梁安装水冷壁区域刚性梁在相应水冷壁安装前，将刚性梁运输到炉底，用卷扬机吊装，用手拉葫芦接钩临时吊挂在相应的钢结构上。燃烧器区域的刚性梁与大风箱组成组件，单独吊装。包墙区域刚性梁在相应包墙安装前，用履带吊从炉外吊起，从炉顶开口进档，临时吊挂在相应的钢结构上。●保证质量的措施安装过程中，未对口焊接的管口（包括联箱和管屏）不得开启，对好未焊或未焊完的口用密封带封住，严防受潮腐蚀。联箱、汽水连接管对口焊接前进行检查，保证内部清洁，无杂物。管屏、联络管对口焊接以前，用压缩空气吹扫，做通球试验，保证管道畅通无阻。管屏找正、对口后及时与刚性梁连接，然后进行管屏密封焊接，焊接时注意焊接方法，严格控制管子节距、管子与鳍片间隙，防止带来的焊接变形。焊口施焊时必须采取可靠的防风措施。在安装冷灰斗管屏以前，复核上部焊口处标高正确，保证下部留出足够的膨胀空间。水冷壁安装完毕，检验下联箱标高符合图纸要求。水冷壁密封按图纸施工，不错焊，不漏焊，保证膨胀自如，密封良好。刚性梁安装，严格按图纸施工，保证水冷壁膨胀自由。非合格电火焊工严禁在水冷壁上施焊。电焊皮线绝缘良好，以免在使用过程中损伤受热面。合金钢材质光谱分析检查，符合设计要求。调整蛇形管排前后两端和包墙之间间距，保证蛇形管排有足够的膨胀间隙。汽水连接管对口时，使用专用对口装置，不在管道上焊接“”形钢板固定，不强力对口。严格按要求安装、调整汽水连接管支吊架和限位装置，保证其受力均匀、膨胀自由。5.3.7锅炉水压按设备供应商提供的技术文件，编制锅炉水压试验措施，报业主批准后实施。水压试验的环境温度在5℃以上（或按厂家技术文件的要求）。水温一般不低于厂家的要求，且不大于80℃，合金钢受压元件应符合设备技术文件及《蒸气锅炉监察规程》的规定。对奥氏体钢，水质的选择应严格控制氯离子浓度，氯离子浓度应不大于毫克升，同时过热系统用值的联胺水保护。试验时，按照电力部颁发的《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》的要求检查合格后，按下列步骤进行：●气压试验接通压缩空气，升压至，通过辨听声音和抹肥皂水的方法检查泄漏点。●注水 加联胺、氨水配备符合水压要求的水压用水，通过临时系统向锅炉上水，至上部放空气管全部出水为止。试验水温不低于厂家要求的最低水温。锅炉汽包不同的材质对水温有不同的要求，水温达不到要求时可在汽包底部加装加热器加热。●水压试验按速度升压；当达到试验压力的左右时，应作初步检查；检查合格后，继续升压至工作压力进行全面检查。检查合格后，继续升压至试验压力，按《规范》要求保持压力并观察压力表变化情况。按速度降压至工作压力，进行验收性检查，合格后办理水压试验签证。锅炉放水（锅炉采用湿保护时可不放水），如水压试验距化学清洗时间超过天时，应冲氮进行保护。5.3.8烟风煤粉管道安装●施工措施烟风道、输粉管道在组合场制作组合。体积较小部件在组合场内分段制作成型，体积较大部件如省煤器灰斗在组合场内分段制作成片，在锅炉周围(在两台吊车吊装的范围内)拼装成型。省煤器灰斗组件使用附着自升式塔吊和履带吊抬吊,与钢结构穿插吊装并临时吊挂在钢结构上,在包墙过热器安装完后,正式就位.钢架内部运转层以上两侧热风道用附着自升式塔吊和履带吊预先吊挂或放置在钢架上，运转层以下风道用卷扬机、滑轮组吊装。大风箱组件在中部水冷壁吊装之前吊装。大风箱组件运输到炉底后，用卷扬机滑轮组吊装。预热器上部烟风道用履带吊吊装、下部烟风道运输到零米，用卷扬机、滑轮组吊装。电除尘器前烟道用履带吊吊装、后烟道用履带吊吊装。煤、粉管道用履带吊喂料，卷扬机或葫芦接钩安装。●保证质量的措施严格控制拼装过程中单片面板的几何尺寸、对角线偏差及平整度，对接接头平整、圆滑。组合安装过程中，对口间隙均匀，错口不大于毫米，与机械设备连接时，严禁强力对口，以免机械设备产生位移。膨胀节按设计要求冷拉安装，密封板开口方向与介质流向一致。档板开关标记准确，关闭严密、灵活。烟风煤管道内部的临时铁件割除、磨光，清理干净无杂物。严格按照图纸安装支吊架及限位装置，保证所有吊架受力均匀，膨胀自由。5.3.9电除尘安装电除尘的主吊机械为塔式起重机，进出口封头及其它大件由履带吊负责吊装。●施工工序基础检查划线→钢支架组合安装→底梁支柱轴承安装→底梁组合安装→灰斗组合安装→内部走道安装→立柱安装→管撑拉杆安装→中墙板安装→大梁组合安装→阴极大框架组合安装→侧墙板安装→下部楼梯平台栏杆安装→槽板安装→阴阳极框架及板排组合安装→阴极、槽板振打检修安装→顶盖安装→进出口烟箱组合安装→附属设备安装→严密性试验→保温、罩壳安装→调整试运●施工措施在安装现场组合灰斗、箱形梁、阴阳极框架、进出口封头等部件。钢支柱、横梁、斜撑组合成片吊装。底梁组合成单件吊装。灰斗临时加固，以免变形，吊装采用四个吊点，由上部吊入。壳体、壁板与立柱组合后吊装，吊装时必须采用临时加固。进出口封头吊装时，设置个起吊吊点，两个调整吊点，两个起吊辅助吊点，调整吊点挂手拉葫芦以调整进出口封头的垂直度。吊点设置时要计算进出口封头的重心，吊点设置在加固肋上，并进行强度校核，若强度不满足要求，加临时加固。气流分布板、阻流板与进出口封头组合一起吊装。 阴极大、小框架、阴极振打轴组合在一起吊装，由于大框架位于箱形梁下方，需用葫芦、钢丝绳倒接，使框架悬吊杆正对梁的悬吊孔，依次用瓷套管、密封盖垫板、密封垫、螺母等固定。阳极板吊装时，需将阳极板包装箱加固后立起，打开顶部堵板，利用专用吊装工具吊装，增加一次吊装数量。阴阳极系统安装完毕，所有螺栓、螺母的扭转力矩达到设备技术文件规定，并焊接牢固且不得有毛刺、尖角。●保证质量的措施提高电除尘器的除尘效率，关键是保证极距的准确性和均匀性，保证粉尘的荷电效果。因此必须设置安装基准，用同一基准标高和轴线，找正所有的设备，保证整个电场位置的准确性，减少极距找正的难度；并统一使用标准尺，使用标准紧力，提高测量精度，用精密的经纬仪、水平仪调整上部大梁的中心线，使上下轴线偏差小于以内，水平偏差小于以内，还须保证阴极悬吊大框架的平整度在以内，水平度、轴线位置与大梁的标准相一致。提高侧墙板、灰斗、喇叭口上焊接质量，是减少电除尘器漏风的关键，也是提高除尘效率的一个重要控制点和延长电除尘器设备使用寿命的重要手段；因此所有的焊接人员必须持证上岗；金属件的焊口在焊接前，必须清理干净，消除其上的油污、油漆、氧化铁等杂物，所有的焊缝均须做渗油或试验；另外需重视所有外接口处的密封质量。保证振打装置的安装精度，是提高排灰效果和减少粉尘二次飞扬的有效手段；轴系安装须按所有阴阳极撞击杆的中心来调整，保证轴系能用人力转动后，才能安装铁锤，并使撞击锤的击点中心在热膨胀胀差值的反向位置上；阳极板与撞击杆的连接螺栓必须用力矩板手紧固，以提高振打效率。在升压调试前，认真清理电场内部，清除一切杂物：包括细小的回丝头，构件上的毛刺和大梁内石英瓷瓶上的尘埃；并已对振打系统进行小时的试转，阴极加热系统已具备投用条件。5.3.10锅炉附属机械安装●中速磨煤机安装概况每台炉配置台中速磨煤机，布置在炉前煤仓间0m层，磨煤机中心线距柱中心3500mm。安装程序及保证质量的措施基础划线及螺栓安装基础检查验收时土建施工资料齐全，基础几何尺寸、孔洞位置符合图纸的要求。基础划线以排（或排）柱中心线为基准点。地脚螺栓与预埋套管组装时地脚螺栓与套管同心,安装时保证螺栓垂直度符合标准要求。垫铁配置和底板就位垫铁配置符合《验标》炉的要求。底板就位时，调整垫铁以满足底板安装的要求。设备运输磨煤机设备由扩建端进入，从固定端至扩建端逐台运输到位。外部由塔吊()配合，磨煤机房由磨煤机专用起吊设施或使用台卷扬机配合。为方便设备运输，设置临时滑道拖运的方法将设备组件拖运到位，滑道由根工字钢组成，由扩建端至磨煤机基础纵向布置，布置位置及滑道宽度、工字钢大小根据现场情况和磨煤机组件大小与重量来确定。齿轮箱安装齿轮箱组件重量较大，拖运到位后，若起吊设施无法满足要求，则采用个螺丝千斤顶就位（也可用台卷扬机抬吊就位）。就位调整合格后，拧紧螺栓进行二次灌浆。齿轮箱固定后为了方便其他组件的施工，即时进行操作平台的安装。操作平台的安装按图纸要求进行。分离器顶盖、内圆锥、多出口装置、中心落煤管安装 根据设备的定位销孔（或标记）进行安装，安装时所有法兰接合面和法兰连接螺栓表面均涂抹密封胶密封，螺栓均涂防松胶（防松装置及密封胶），螺栓紧力符合图纸要求。调整三个磨辊与磨盘之间的间隙，做到间隙均匀，间隙值符合图纸要求。机体内耐磨板之间的间隙采用耐磨耐温材料填充补平，接缝严密。电机安装电机与底板连接时，两者间加钢制垫片，作为二次找正或电机大修时调整用。电机找正时，高低采用个螺丝千斤顶及垫铁调整，前后左右位置采用千斤顶调整，左右位置利用电机四角的止头螺丝微调。系统及管道安装系统及管道安装包括液压系统、润滑系统、密封空气系统、冷却水系统、石子煤系统等。为保证液压系统、润滑系统的油管道内部清洁，施工前进行喷丸处理，施工中采用氩弧焊接工艺。管道安装布置按图纸要求，工艺美观，固定牢固，严密不漏，不影响检修，布置在磨煤机机体周围的管道要考虑磨煤机受热后膨胀。维护和保养设备安装完后应按厂商的要求做好维护和保养。液压油管道及润滑油管道的循环冲洗管道安装完后，用润滑油进行冲洗。油冲洗分两步进行，第一步是管道油循环，油不进入设备；第二步是永久系统循环冲洗。冲洗主要设备利用磨煤机的液压装置和润滑装置，另配置一台真空过滤机。第一步管道油循环时，拆开管道与设备的连接，利用临时管道（或油箱）将油管连接成整体回路；循环时，启动装置上的油泵，油的过滤采用装置上的过滤器及真空滤油机上的过滤器，同时根据管道长短的实际增设过滤器；油需要加温时，启动真空滤油机上的加热器加温；冲洗过程中应经常清理滤网，油管道的过滤器及临时滤网上无机械杂质时冲洗合格。冲洗合格后恢复管道，清理油箱换油进行第二步的油循环。单机试运试运前检查设备及各系统已安装完毕并经检验合格符合设备技术文件的要求。冷却水管道安装完并达到使用条件。润滑油管道冲洗恢复好并油循环完，油质化验合格，油位正常。热控及电气试验完并能满足试运要求。磨辊间隙已调好，用手盘动磨煤机转动均匀。试运检查合格投润滑油及冷却水，启动磨煤机秒，若无异常，重新启动进行连续运转小时，检查磨煤机各部位无异常声音，润滑油温、轴瓦震动等符合图纸或技术文件的要求。●轴流式风机安装一次风系统设两台容量的双级轴流式一次风机，其进口装有消声器；二次风系统设两台容量的动叶可调轴流风机，其进口装有消声器；烟气系统设有两台容量静叶可调的轴流式引风机施工工序设备清点编号→基础检查划线、垫铁配置→下机壳安装→进气室安装→中间轴安装找正→中间轴轴套安装→扩压器安装→上机壳安装→叶片安装、间隙调正→液压调整装置调正→(吸风机轴冷却风机安装)→电动机安装→其它部件安装→风机油系统安装→电动机油系统安装→冷却水系统安装→基础二次灌浆→单机调试施工措施及保证质量的措施基础清理、划线，垫铁配置基础清理、划线，垫铁配置时符合图纸和《验标》炉、中的要求；预埋地脚螺栓施工时将地脚螺栓锚板与框架用角钢或槽钢连接在一起，检查调正地脚螺栓相对距离、对角线误差不大于2mm；中心位置符合图纸要求，误差不大于±3mm；标高正误差5mm 以内。框架支撑牢固，防止基础浇灌时螺栓位移。设备安装设备安装由移动式吊车配合。风壳安装：先安装下风壳，利用垫铁找平接合面，控制纵横中心线、不水平度、标高符合图纸要求。初步拧紧地脚螺栓。检查、清洗转子及轴承配件，安装转子轴承配件并拧上安装螺栓。调正转子的水平度偏差不大于0.10mm，轴、径向晃度不大于2mm。连接中间轴，安装电机及联轴器，调正两轴中心偏差不大于0.06mm。扩压器安装：安装时要保证扩压器与风壳间的间隙符合图纸要求。装上所有液压油及轴承润滑油管路，在把软管接到主轴承上或叶片调整液压装置上以前，把软管打成环并清洗系统。动叶调整装置安装：把“狗骨头”装配在法兰上，把延生部分连接在法兰端及定位器轴端上，把防护罩固定并焊接到风机蜗壳上，以使罩内焊透与定位器轴同心。根据定位器驱动及支架装配图安装轴承、曲柄、度盘等。保证动叶调整装置与轴套的不同心度不大于0.05mm。动叶调正灵活正确、开度指示与实际相符。动叶安装：清理动叶，在叶柄处填充密封环，根据动叶与叶轮上的记号安装动叶。安装时将动叶翼形前端指向气流方向，叶片指向旋转方向。紧固叶片时对称拧紧，拧紧力矩符合图纸要求。拧完后检查叶片的叶顶角及顶端间隙（以最长的叶片为准）符合图纸要求。上机壳安装：壳内所有部件检查验收合格后方可扣上壳。机壳结合面涂密封胶，穿好定位销后将螺栓紧到规定的力矩。检查机壳与叶顶之间的间隙符合图纸要求。消声器、入口箱、喇叭口及进出口过渡段的安装符合图纸要求，安装时接合面上的毛刺、保护油脂等清理干净，加上密封填料连接。电机安装：电机吊装就位后，调正电机左右水平度误差不大于0.1mm；找正两联轴器，中间距离应符合图纸要求，轴向、径向误差控制在0.05mm以内。油、水系统安装：油箱、油管内壁清洗干净；管道安装整齐美观，坡度、坡向正确，连接严密不漏。回油管一般装看油镜，其位置在回油管的倾斜部位。软管与设备接口紧密，不得强制接口，避免运行中振动脱落。●离心式风机安装主要安装工序基础检查划线、垫铁配置→轴承座检修、安装→下风壳安装→转子安装→上风壳安装→集流器安装→调节档板门安装→电机安装（液力偶合器）→冷却水系统安装→其它部件安装→单机试转施工措施及保证质量的措施基础清理、划线，垫铁配置基础清理、划线，垫铁配置时符合图纸和《验标》炉、中的要求；检查调正地脚螺栓相对距离、对角线、中心位置、标高误差符合技术文件或规范。轴承的检修将轴承箱解体，测量原始数据并记录。用三角刮刀研刮轴承瓦面,轴承接触面一般在～度,检查调正轴承两侧间隙、顶部间隙及推力间隙和膨胀间隙符合技术文件或规范要求。轴承冷却水室水压试验，试验压力为冷却水最高压力的倍。试验应严密不漏。将轴承座内清理干净，将轴承装配；按技术文件的要求加润滑油至油标中上位置。轴承座安装将轴承座吊到安装位置，利用垫铁调整轴承座的标高与水平度符合图纸要求，标高误差控制在±5mm以内；水平误差≤0.1mm；对角线误差在1mm以内。找正合格后初步拧紧地脚螺栓。叶轮和联轴器的装配 装配前将下风壳吊装就位。对叶轮或联轴器进行加热，加热时不得在孔内加热,应在孔外园周围前后均匀进行,加热温度控制在～℃之间。装配时在轴径上涂一层润滑油，使叶轮或联轴器端面与轴垂直，装配中使用外力时，硬质物体不得直接打击在叶轮或联轴器上。装配完后，为了防止轴受热后冷却时变形，经常转动叶轮或联轴器，直到冷却为止。上风壳、集流器、调节装置、消音器等安装安装符合图纸要求，接合面填充密封填料，紧力均匀；集流器与叶轮的轴向、径向间隙，调节装置与转子轴的径向间隙等符合图纸及设备文件的技术要求。电机安装（液力偶合器）安装前用加热方法将联轴器装配到电机轴上。电机吊装就位后，调正电机左右水平度误差不大于0.1mm；找正两联轴器，中间距离应符合图纸要求，轴向、径向误差控制在0.05mm以内。冷却水系统安装管道内部清理干净，管道安装整齐美观，坡度、坡向正确，联接严密不漏。管道走向不影响通道。维护和保养按厂家要求定出措施进行维护和保养。单机试运试运条件设备及管道施工完并验收合格，周围环境满足《验标》试运篇要求。热控及电气各种试验已完成并能满足试运要求。调节装置开关灵活；冷却水畅通，油质化验合格，油位正常。风道内已检查清理干净并封闭完。试运通冷却水；打开出口档板、调节装置处于关闭位置，用手盘动转子无异常后启动风机。检查电机电流、风机震动及各部位运转情况。空转时间小时，润滑油温度、主轴承温度、轴承震动等符合设备技术文件要求。●给煤机安装施工措施及保证的质量措施基础清理划线，控制纵横中心线误差在±10mm以内。给煤机为电子称重耐压式，一般整体供货，施工时利用塔吊吊到17m运转层平台上，卷扬机拖运到位，然后调正整机纵横水平度，偏差不大于长度的。标高误差控制在±5mm以内。安装给煤机上下落、出煤管时，应确保挠性接头内上、下两管子间的距离符合图纸要求。单机试运试运现场应满足《验标》试运篇的要求，试运前给设备轴承、齿轮加油。试运按厂商提供的设备技术文件的要求或在厂家现场服务人员的指导下进行。汽机专业5.4.1凝汽器组合安装该机组凝汽器为双壳体、分隔水室、单流程双背压表面式结构，采用钛管，分低压侧、高压侧两部分，横向布置于低压缸下部。由接颈、壳体、热井、水室、抽汽管及其它排汽、水接管等部分组成，接颈与汽轮机低压缸采用不锈钢膨胀节连接，与基础之间为刚性连接，每个壳体分别支撑于五只支承座上。在其接颈放置、号低压加热器，、号低加为共用一个壳体的复式加热器，卧式布置在凝汽器接颈内。（详见附图：施组《凝汽器组合拖运示意图》）●施工工序组合平台基础处理→组合平台铺设→临时钢结构组合架组合安装→拖运轨道搭设→ 底板组合→接颈组合→接颈拖运到基础上→吊挂接颈→侧板组合安装→管板及隔板组合安装→壳体焊接→壳体拖运到汽机基础与排之间吊装后水室→拖运就位→安装接颈内的低加→穿管→与汽缸连接→灌水查漏→水室最终安装●施工措施本工程凝汽器为散件供货，由接颈、壳体等部分组成，在汽机房排柱外铺设组合平台，组合凝汽器壳体，凝汽器组合过程中使用履带吊配合。在汽机组合场的龙门吊下进行接颈组合，接颈组合完后用拖车运至汽机房内，在壳体拖运之前将接颈吊挂于汽机基础上，壳体拖运就位后进行接颈与壳体之间的对接，并穿装位于接颈内的、号低压加热器。为保证凝汽器顺利就位，汽机房排～柱间6.85m处横梁暂不施工；凝汽器管坑内的土建工程先施工凝汽器基础支墩标高以下部分，以上部分待凝汽器拖运到位后再施工；汽机房排外的循环水管待壳体拖运就位后再施工；汽机基础至排～柱之间的6.85m及13.7m层平台暂不施工，待凝汽器水室安装完毕后再进行施工；13.7m以下范围内的墙板缓装以满足拖运和穿管的需要。具体实施如下：组合平台铺设在汽机房排外侧～柱之间铺设组合平台，组合平台面积及标高应应满足凝汽器壳体组合和拖运的需要，组合平台的地基应根据地形地貌情况进行适当处理，表面浇筑厚度不低于200mm的砼；在汽机房循环水坑内搭设临时钢结构，为方便拖运，凝汽器组装平台中心与凝汽器安装位置中心一致。顶部标高与凝汽器基础顶部标高相同。拖运轨道铺设将汽机基础到排～柱之间的地面进行处理，使其强度满足凝汽器壳体拖运的要求。在组合平台到凝汽器壳体基础上铺设拖运轨道。单根轨道水平度及轨道之间水平度小于2mm，以保证壳体组合后各部位尺寸不超标。在凝汽器壳体基础上铺设轨道时，要让出安放千斤顶的位置，以便于顶起凝汽器壳体，抽出拖运轨道。接颈组合及倒运在组合场内搭设钢结构平台，用来组合接颈。组合过程中注意经常检查接颈的上、下口尺寸及对角线偏差，确保其尺寸不超标，经检查各部位尺寸符合要求后整体施焊。接颈内的支撑管安装必须符合制造厂的设计，同时要注意留出低加、抽汽管、低旁管等的位置，有问题及早发现，避免安装这些设备时再切割支撑管。接颈验收合格后用拖车由汽机房大门运进汽机房内，用汽机房行车将其吊运至凝汽器基础与排之间的空挡，放于凝汽器拖运轨道上，拖到凝器汽基础上，用行车将接颈临时吊挂于汽机基础下方，使接颈标高能够满足凝汽器壳体在拖入时有足够的空间。壳体组合在组合平台上进行壳体组合。组合时首先组合凝汽器底板，在底板上组合侧板，然后检查管板、隔板网孔正确、无误，在底板上画线后，就位管、隔板及侧板，调整其几何尺寸及中心线符合要求后，安装内部部件。在运输及组装过程中注意保护前后管板孔免受损害，保证凝汽器组合的各个尺寸符合图纸要求，管隔板的同心度符合验标要求，加强对凝汽器的加固，防止凝汽器发生变形。挡汽板安装位置要准确，不妨碍穿管。要重点检查抽空气通道的焊缝，不仅严密，而且确保在运行中也不会开裂。焊接凝汽器的焊接按制造厂规定的方式及工艺进行，若制造厂无特殊规定，则按以下方法进行：凝汽器壳体组合时要点焊牢固，成型后检查各部位尺寸，符合要求后再焊接。焊接采用手工电弧焊，按多层多道焊工艺进行焊接。为减少应力与变形，长板对接焊缝、角接焊缝采用多人对称分段退焊工艺；长立缝焊接采用分段跳焊法进行焊接；前后板和左右侧板与底板相连的平角缝及接缸的四周角焊缝，采用多人对称分段跳焊法进行焊接。 凝汽器焊接完毕，复查上口对角线、水平度，拉钢丝检查管孔同心度，合格后对焊缝做煤油渗透试验。前后水室安装布置完轨道后用吨卷扬机及滑轮组将凝汽器拖运到汽机基础与排之间适当位置，用汽机房行车将凝汽器的前后水室安装。安装时检查、清理水室法兰结合面及密封垫片。密封垫片要安放平整，接头粘接严密。就位找正水室安装完毕后整体拖运到就位位置，抽出拖运轨道时，，同时同速启动四台千斤顶将凝汽器顶起，顶起时有专人统一指挥，四角安排四个专人监视千斤顶顶升速度。注意四台千斤顶顶升速度应一致，确保千斤顶受力均匀，安装凝汽器支座，用行车将凝汽器接颈放下，与壳体对接。安装、号低压加热器在凝汽器接颈内铺设低加穿装轨道，用履带吊将、号低加穿入厂房内，用汽机房行车配合抬吊将其穿到接颈内，放在轨道上，用行车吊起、号低加后部将其推到就位位置，用行车将低加吊起抽出穿装轨道，最终找正就位。不锈钢补偿节安装用汽机房行车将不锈钢补偿节吊装就位与接颈连接。在低压缸就位前，将凝汽器壳体内部的管道吊放到位。壳体开孔凝汽器拖运就位后，开始凝汽器后水室连通管的就位，凝汽器壳体开孔、接管及防冲板的安装工作。在这个过程当中，要注意开孔的位置及用途、防冲板的安装方向，注意审核图纸有没有漏设计的。此外，由于接管数量多，要加强对接管材质的监管，以免造成误用，为将来设备的运行埋下隐患。穿管考虑到本工程的工期较紧，为保证施工工期，本工程采用先穿管再进行凝汽器与低压缸的连接。管道连接及内部管道的焊接工作完成，彻底清理后再穿冷却管。凝汽器穿管前要先用夹砂布的专用打磨夹头固定于电钻上，打磨前、后管板、隔板网孔直至露出金属光泽；清点钛管，确保钛管数量、种类与图纸规定相符，检查钛管外观无损伤、无变形；按规范要求抽取适当数量钛管做压扁、扩张及涡流探伤试验。穿管过程中必须严禁抛、踩、摔钛管。穿管过程中应使用导向头进行。钛管焊接参加钛管施工的人员和焊工应经专门培训并考试合格；钛管焊接前必须编写经审批的焊接措施。钛管板及钛管端部在穿管前应使用白布以酒精等脱脂溶剂擦拭。穿管用导向器以及对管端施工用的工具，每次使用前都必须用酒精清洗，并不得使用铅垂。。施工人员要穿干净的专用工作服及工作鞋，并戴脱脂手套，当被油脂污染时必须立即更换。穿管完毕后，用自动胀管器分区胀接管口，另一侧用割管器割管，胀管前要先试胀，胀管过程中调整好控制仪电流，试胀合格后试切，切后应无毛刺，割管时注意调整割管器的刀口位置，使钛管外露管板长度符合制造厂图纸要求，然后胀接另一侧管口。为了防止管板变形，胀管应分区进行，每区先胀根以内，然后依次胀接。切下的钛屑必须及时清理，严防钛材着火。胀管完毕后，在管板外伸部分应用酒精清洗，并用半自动氩弧焊按要求进行钛管的焊接，焊后对焊口进行外观及渗透液检查。凝汽器壳体与汽缸连接 凝汽器接缸是比较重要的环节，凝汽器壳体与汽缸间连接的不锈钢补偿节安装前应进行渗油试验。在凝汽器接颈内不锈钢管上铺上防火篷布，并搭设隔离层以保障凝汽器内部清洁及防止损坏不锈钢管。接缸前不准任何管道与凝汽器最终连接，连接工作应在低压汽缸负荷分配合格，且汽缸最终定位后进行。对凝汽器进行微调找正，伸缩节同低压缸之间间隙≤10mm。焊接工艺应符合焊接规程的要求，并应制定防止焊接变形的施焊措施，接缸过程中采用对称焊接，应有专人用百分表监视低压缸四角台板变形，当变形量大于0.10mm时暂停施焊，待恢复常态后再继续施焊。接缸完毕后按照制造厂图纸要求拆除膨胀节限位，拆除时仍用百分表监视汽缸变形。灌水查漏向凝汽器汽测内灌清洁的工业水，灌水高度要充满整个冷却管的汽侧空间，并高出凝汽器顶层不锈钢管100mm，检查凝汽器每个管口、不锈钢管及壳体焊缝有无渗漏，发现渗漏后放水处理并再次灌水检查，直至维持无渗漏为止。灌水时凝汽器底部及侧板按制造厂要求进行临时加固。灌水试验后应及时把水放净、清理，确认凝汽器内部工作结束，再将凝汽器进行封闭。水室封闭检漏后安装前后水室，安装时检查、清理水室法兰结合面及密封垫片。密封垫片要安放平整，接头粘接严密。水室和管板上应按设计规定涂刷防腐层。凝汽器水侧应用循环水直接充压，进行严密性检查。充水时必须把空气放净，水室盖板、人孔门和螺栓等处应无渗漏。5.4.2汽轮机本体安装方案本工程的汽轮机是上海汽轮机厂制造的，汽轮机型号：；、亚临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压凝汽式汽轮机。汽轮机额定主蒸汽压力为，额定主蒸汽温度538℃。在安装过程中所有部件重量均不超过汽机房内两台行车的额定起吊负荷，因此汽机本体安装起吊机具为汽机房行车，为了解决施工高峰汽机房行车的紧张，保证施工工期，在13.7m层安装了一台吨自制龙门吊，横跨汽轮发电机本体，行程贯穿汽轮发电机安装现场。汽轮机安装按照制造厂规定的工序和工艺质量要求进行，在制造厂无特殊要求的情况下，采用低压缸在汽机基础上组合，以轴承洼窝为基准初找正、以转子为基准进行找正的方案。主要工序如下：●基础准备基础验收 检查基础表面应平整，外观检查无漏筋、裂纹、蜂窝、麻面等；汽机基础纵横中心线应清晰、正确与凝汽器壳体中心线应垂直，砼表面标高应符合要求；直埋式预埋地脚螺栓及铁件的材质、型号、纵横中心线和标高，都应符合图纸要求，螺栓和铁件中心偏差不大于2mm，铅锤偏差应小于，铁件标高偏差应不大于3mm。基础准备汽机基础经验收移交安装后，将基础表面铲平，除去疏松的表层水泥及渗透在基础上的油污，并按制造厂图纸要求，进行基础处理，二次灌浆的基础表面应进行凿毛处理。垫铁布置按照制造厂要求和垫铁布置原则划出垫铁位置并砍平，垫铁与基础接触面应平整，接触均匀，并做涂色检查，两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的，在垫铁安装完毕，汽缸正式扣缸前，应在每叠垫铁侧面点焊。台板轴承座就位台板、轴承座就位前先安装好就位后无法安装的管道。将轴承座与台板根据汽轮机纵横中心线、凝器汽中心线进行初步找正。●低压缸组合对低压缸各段进行全面清理检查后，进行低压缸组合。将低压下缸各段放置在基础台板上，调整垂直、水平面，找正后打入全部定位销，将垂直面的螺栓紧，检查垂直结合面，应符合规范要求。其相邻的水平结合面在垂直结合部位的相互错位量，以及相邻两段接口平面的中心在水平方向的偏差值，应符合制造厂的出场记录，并做好记录。试组合无问题后，松开螺栓及定位销，将下缸的垂直面上涂上涂料，重新组合，按要求紧固所有螺栓，并检查各部位有无变化。上缸在组合好的下缸上进行组合，将上缸扣在下缸上，紧固垂直、水平面的螺栓，调整检查各部位并记录，符合要求后松开螺栓，在上缸的各垂直面上涂上涂料，重新组合并紧固垂直面的全部螺栓。将水平面的螺栓紧固，再次检查水平结合面，无误后将垂直面的定位销、螺母点焊牢固。●低压缸密封焊措施低压外缸焊接低压外上缸组装完毕，如果需要密封焊时，在密封焊前不可拆除内部调整花兰螺丝或临时拉杆，不得松开水平面螺栓。在进行低压缸整体密封焊的全过程中，密切监视汽缸变形情况，各部位的变化应小于0.10mm。焊接完毕后松开水平面螺栓检查变形量并做记录，将低压外上缸吊开，放到一边并垫平以防止变形。焊接方法焊接按制造厂规定的工艺进行，采取以下焊接方法：若低压缸外缸坡口深度大于10mm，则采用手工电弧向上焊工艺。为减少应力与变形，采取两人对称分段跳焊法焊接，(每段长度300mm)焊接顺序如下图:（是否预热及预热温度根据焊件材质、厚度而确定）若低压缸外缸坡口深度小于10mm，则采用手工电弧焊向下焊工艺。向下焊的优点是速度快，焊层薄，质量好，应力与变形也小。为进一步减少应力与变形，采取两人对称分段跳焊法焊接(每段长度300mm)。焊接顺序如下图。 （是否预热及预热温度根据焊件材质、厚度而确定）●汽缸就位及初找正低压缸就位找正就位低压下缸，根据制造厂提供的数据拉钢丝进行初步找正，调整汽缸水平，检查标高、油档洼窝偏差，紧固地脚螺栓，检查并消除汽缸与台板、台板与垫铁之间的间隙。高中压缸就位找正按制造厂要求利用激光准直仪对轴承座进行找正，复核两轴瓦中心距离，符合出厂记录后将高、中压外下缸吊起就位。●本体范围内的各合金缸部件的光谱检查按照规范规定，对本体范围内的各种合金钢部件进行光谱分析复查和硬度检验，并做好记录。●转子轴系初找正及汽缸定位清理并检查转子各部分完好情况，测量轴颈椭圆度、不柱度等，确认无缺陷后就位转子。对有调频叶片的转子应在就位转子前进行叶片测频。就位转子后在转子的轴向安装支铁限制转子的轴向窜动，在轴瓦上安装压铁防止轴瓦在盘动转子时翻出。盘动转子测量对轮的晃度、端面瓢偏度推力盘外缘的瓢偏度及大轴的弯曲等数据指标如有不合格的及时上报研究解决。调整低压转子的轴颈扬度符合图纸要求并在制造厂指定的洼窝位置测量调整转子对汽缸的中心位置。以低转子为基准进行对轮找中心，调整高（中）压转子使对轮的中心偏差和端面张口值符合设计要求。研磨轴瓦使瓦枕与支撑面的接触面积达到以上且分布均匀，带有油孔的瓦枕进油孔的周围应有全封闭的环形密封线。利用转子对照制造厂的组装记录找正高中压缸及低压缸中心、水平，调整汽缸负荷分配符合图纸要求，定位汽缸。●轴瓦与轴颈接触情况检查 复查轴系中心符合要求后，检查、研磨瓦枕与轴瓦与轴颈接触情况，然后再复测汽轮机轴系中心。●汽轮机本体有关管道连接为消除连接主蒸汽、再热蒸汽等大口径管道对汽缸变形和中心偏移的影响，对主汽门、再热汽门就位安装；主蒸汽、再热蒸汽等大径管与汽缸的连接工作，应在转子联轴器找好中心、紧固地脚螺栓后，合实缸并紧一部分汽缸螺栓的情况下进行。当管道焊接完毕、调整好支吊架后，揭缸调整或抽查轴封和隔板汽封间隙，隔板定位后才正式扣缸。●通流部件调整用13.7m层安装的一台吨自制龙门吊作为通流部件调整的主吊机具，汽机房行车进行较大件的吊装与调整。此方法在以往工程中起到了缓解施工高峰行车紧张以及提高找正效率缩短施工工期的良好效果。根据转子精确定位内缸后吊出转子，配准内缸各定位、导向键；配准低压外缸各定位、导向键。根据图纸要求确定是否进行凝汽器接缸，若图纸要求开缸接缸则此时可进行接缸，若图纸要求合缸接缸可在扣上半部套测量上部汽封间隙时接缸。将各隔板、汽封套的汽封齿拆掉后分类编号存放。按照图纸顺序就位各隔板套、隔板、汽封套等部套，就位时应对各部套的膨胀间隙进行测量调整。吊入转子测量各部套中心（一般左右用内径千分尺测量，下部用压铅块的方法测量）并做好记录。吊出转子，调整各部套中心后复测，合格后进行汽封间隙的测量调整。对于图纸或规范要求在扣缸前需要安装的管道应在调整汽封间隙前完成，防止在接管道后汽封间隙发生变化。汽封间隙测量调整装入下半部套的左右和下部得三块汽封齿并用小木楔顶住其背部，防止汽封齿受力后向后退让，影响测量的准确性。用压铅丝法或贴胶布法测量径向汽封间隙，并计算出调整量。 根据图纸注明的调整方法对下半的所有汽封齿进行调整或修刮，使径向汽封间隙达到设计要求。用同样的方法测量调整上半部套的汽封间隙，同时测量调整上半部套的压销间隙、垫片的膨胀间隙。轴向通流间隙的测量调整吊入转子并根据推力瓦对转子进行轴向定位。测量调整各部轴向通流间隙若存在调整不过来的情况及时上报研究解决。通流间隙全部合格后测量对轮垫片厚度并加工垫片到该厚度。将各转子定位尺寸引到汽缸外便于测量处并做好标记。最终配准各定位键及支撑垫片等。●扣缸复查汽缸内部部件位置、间隙等符合制造厂要求后试扣缸，经检查各部位记录数据全部符合，并经有关方面签字认可，各记录数据齐全，质监部门检查验收后方可正式扣缸，扣缸过程中按规定对有关尺寸进行复检。准备好所需的工器具并清点数量由专人管理，缸内各部件清理干净，拿走缸内的临时堵板，将下缸的零部件依次吊装入内缸内，各紧固件锁紧并冲铆牢固。吊入转子并盘动数圈，应无卡涩及摩擦。吊入上半缸部件，检查中分面并盘动转子检查有无异声，将所有隔板、隔板套的螺栓的锁紧垫片锁紧，将上缸的中分面清理干净涂上涂料，扣上上缸再次盘动转子，无异常后紧固中分面的螺栓，紧固值应符合制造厂规定。●轴承安装检查各轴瓦的乌金表面完好情况，各油槽、油囊符合图纸要求，对有缺陷的及时上报联系制造厂解决。拆下轴瓦瓦枕垫片进行清理、测量并做详细记录后复装。检查各进、回油孔清洁、畅通，对于油孔有节流孔板的应测量记录节流孔的尺寸。就位轴瓦并测量调整其纵向中心间距符合图纸要求。检查轴颈与轴承钨金的接触面，接触范围应在°左右，且接触均匀。调整记录各轴承顶部、侧部间隙，轴承油档间隙，轴承上瓦枕与轴承盖紧力。●二次灌浆配合土建进行轴承座及低压缸台板二次灌浆，在混凝土强度达到规范规定的要求前不进行轴承座有关的工作。●对轮复查复查对轮中心符合要求后，配准对轮垫片，根据制造厂要求连接对轮螺栓，紧固力矩符合制造厂规定。●盘车装置安装安装盘车装置，轴承座清理、扣盖。●汽机本体安装的新工艺新技术汽缸及缸内部件用-3A型的激光准直仪进行中心找正及测量。该工艺克服了用钢丝找中心时钢丝与转子中心不一致、受外界因素影响大、测量不准确的缺点，同时也克服了转子找中心过程中，反复起吊工作量大，工艺繁琐，工期长等缺点。其测量精度较高，测量分辨率为0.003mm，读数误差为±0.01mm，并可随测量、随调整、随检测。台板及汽缸水平的测量采用我方自制的台板及汽缸水平测量器，通过在邹县三期等工程中使用，证明这种方法测量准确性高，大大提高了汽轮机台板及汽缸水平的测量精度，缩短了安装工期。5.4.3发电机定子安装●工艺流程 ●发电机定子吊装本工程发电机为上海电机厂生产的、额定电压，额定电流、定子线圈水冷却、转子线圈和定子铁芯氢气冷却。发电机定子的外形尺寸为10.35m×4.00m×4.28m，重约，重量远远超过汽机房两台行车的起吊能力，为确保施工安全及安装质量，所以使用我方自行设计的大型发电机定子专用提升装置起吊就位。我方在德州三期×机组中已使用该装置成功的吊装发电机定子，证明该装置安全可靠。该装置的挠性腿放置在汽机房零米靠近排处，为防止吊装时压坏该处的工业水管沟，排处的工业水管沟暂不施工，待发电机定子吊装就位后再施工。在自卸平板车组的运输通道上的管沟和发电机基础边的疏水泵坑可采用在内部填满沙，并要高出沟道上口，再在上面敷设钢板的加固措施加以保护。由铁路运到现场后，用履带吊将人字吊卸到吨级自卸平板车组上，运至汽机房固定端，由固定端倒入汽机房内发电机基础与排之间。大型发电机定子在安装现场不易调头，所以在卸货装车时应调整装车方向。在吨级自卸平板车组后，发电机基础与排之间铺设道木，在道木上铺设钢板，使钢板的上面与汽车底盘平齐，以汽机基础柱子为生根点，用卷扬机将定子卸车并拖运到发电机基础边。调整定子横向中心线与发电机安装位置横向中心线一致。将发电机出线盒在定子就位前事先吊装就位于底坑内，其顶面应低于其实际标高1m左右，并严密遮盖，防止落入异物。在定子上方利用行车安装大型发电机定子起吊专用装置，使其纵向中心线与发电机安装位置横向中心线一致。该装置的挠性腿支撑于汽机房0m预先做好的基础上（基础根据地耐力和荷重情况现场设计），该装置的刚性腿支撑于发电机基础上。将发电机定子起吊专用装置的小跑车移至发电机定子上方，同时开动提升装置的两台卷扬机，空车试车。拆除定子与运输拖架的连接件，操作大型发电机定子专用提升装置，提升发电机定子约100mm高，维持分钟，检查制动装置 及大型发电机定子起吊专用装置各部件的情况。确认合格后，垂直起吊定子，当发电机定子底面超过发电机台板标高时，操作行走机构移动至发电机就位位置上方后，落钩就位发电机定子，再整体找正。定子就位后，发电机台板与定子接触面间应预留足够的调整垫片。按照制造厂要求进行防护。定子找正用台吨千斤顶调整发电机定子纵横中心线，采用拉钢丝的方法进行找正。发电机定子就位后的维护发电机定子就位后，按照制造厂的规定对发电机设备进行维护，一般采取以下措施：在发电机周围设立隔离带，有醒目标志，设专人警卫，无关人员不得进入隔离带内。按照制造厂规定的方式对发电机内部进行加热干燥。加热时派专人值班。有关人员因工作需要进入发电机内部前，必须经过申请且经施工经理批准。5.4.4发电机穿转子发电机穿转子前应具备的条件发电机定子就位，初找正完，轴承座检查清理符合要求。检查定子线圈无损坏，端部线圈绑扎牢固。定子膛内、端部各部件缝隙、定子铁芯背部、通风道内部、转子通风孔均清洁无异物。用吸尘器清理定子铁心、风道及转子通风孔等。转子轴颈表面应光洁，铁芯及通风孔应无损伤。完成制造厂规定的穿转子前机务及电气的各项试验。所有应保护的表面均采取措施进行有效的保护。环式轴密封部位的轴颈应光洁无油垢、锈污、麻坑或其他机械损伤。转子通风孔堵塞物应全部取出并应经检验人员签证。准备好穿转子的工具。对参与此项工作的人员进行技术及安全交底。以上检查清理工作经有关部门检查、签证后方可进行发电机穿转子工作。施工工序及保证质量措施本工程发电机转子的外形尺寸为13.40m×φ1.40m×1.40m，重约，使用制造厂所供专用工具，用汽机房行车起吊发电机转子，按照制造厂规定的程序穿入就位。 将发电机汽、励端下端盖用链条葫芦吊挂在定子端面上，确保下端盖高度不妨碍转子穿入。在发电机励端平台上布置制造厂所供发电机穿转子专用托架，在定子膛内放置发电机穿转子专用滑板。在转子励端安装临时短节，作为转子就位过程中链条葫芦的吊挂点。将后轴承座挂在转子上一起就位，在轴颈和上轴瓦间垫软质垫料，使之有一定的紧力，防止轴承座窜动。用护板保护好转子轴颈及滑环。转子铁芯的起吊处用护板保护，外绕钢丝绳，水平吊起转子，进行两次试刹车试验，合格后将其吊至发电机励端，调整其与定子中心一致。按制造厂规定的程序将转子最大限度穿入定子腔内，将转子放下，然后使用汽机房行车吊住转子励端，保持转子水平，用葫芦将转子在滑板上拉至转子就位位置，再用千斤顶和行车配合分别将转子两端顶起，抽出穿转子专用滑板。穿转子时有一人进入定子内，引导转子穿入，以免转子与定子铁芯相触，两人站于励端两侧监视左右间隙。转子穿入后及时安装发电机下瓦，两端遮盖严密，防止异物进入。5.4.5除氧器吊装就位本工程设喷水填料式除氧器及水箱台，布置在—排之间26.0m层上，距排柱子中心4.0m，除氧器吊装重量约。除氧器使用拖车运输，在进入工地后的适当位置根据安装图的除氧器方向，确定拖车是正常驶入还是倒入卸车地点。 根据现场情况，拟采用以下两种方案吊装：方案一：如除氧器到货早，可在主厂房吊装过程中用液压履带式起重机采用塔式工况进行穿插吊装。当主厂房吊装完除氧器就位位置—排米层楼面，制作除氧器基础，将主厂房吊装用的液压履带式起重机退出，用液压履带式起重机采用塔式工况吊装除氧器。液压履带式起重机塔式工况选择主臂42m，付杆24m，主臂角度°，回转半径为16m时，起吊重量，可直接吊装就位并找正。方案二：如除氧器到货较晚，可以采用液压履带式起重机主臂工况从扩建端将除氧器吊到26m层预先铺设的拖运滑道上，将除氧设备整体拖运就位。液压履带选择主臂54.9m，起重性能为：半径()起重量()其主要工序为：除氧器到货后，用液压履带式起重机卸车，并配合组装除氧器支座。在扩建端排外侧用型钢制作临时支撑架，并在其上及除氧间铺设工字钢滑道，由扩建端一直延伸到除氧器安装位置上，支撑架及工字钢滑道的纵向中心除氧设备安装的纵向中心线一致。为保证滑道的稳定，工字钢之间横向连接。为避免损坏除氧间屋面，拖运滑道应支撑于、排之间连接横梁上。调整液压履带式起重机的位置及工况，将除氧器抬吊至24m层预先铺设好的轨道上，调整除氧器纵向中心与安装位置的纵向中心线一致。用卷扬机加滑轮组把除氧器拖运到安装位置就位。拖运前除氧器支墩暂缓施工，以便于除氧设备拖运就位。顶起除氧设备，拆除拖运轨道，施工水箱支墩，然后放下水箱找正，焊接除氧器支座。5.4.6高加、低加就位方案本期工程每台机组汽轮机采用级抽汽。配置台高加、台低加，其中、号低加为共用一个壳体的复式加热器，卧式布置在凝汽器接颈。高压加热器安装可用行车吊装倒运的方式就位。具体实施工序如下：高压加热器到货后，运进汽机房中间的检修场内，用汽机房内行车将高加吊放到汽机房拖运轨道上�.使用两台卷扬机及滑子将高加斜拖运到除氧间高加轨道上�.使用一台卷扬机及滑子将高加纵向拖运到高加安装位置�.使用千斤顶顶起高加�.抽出拖运轨道�高加安装就位。主要施工流程：高加拖运轨道安装�.卷扬机、滑子布置�.高加吊放到轨道上�运到位�.顶起高加，拆除滑道�.高加安装就位。安装前认真对高加进行外观检查，要求检查制造厂对容器的焊缝检验和严密性试验报告及合格证书，以确认产品的可靠性。在高加拖运轨道上涂上黄油，以便拖运用。使用δ10mm的钢板制作拖板，拖板的横向、纵向前进方向均上翘°以利于拖运。使用行车将高加吊放到拖板上，高加与拖板点焊。启动卷扬机将高加拖运到位。使用四台液压千斤顶顶起高加，抽出拖运轨道，安装滑动端轮子，安装固定支座上的固定螺栓，依据图纸标高及水平确定是否需要增减垫片。、低加安装 从电动给水泵检修孔将、低加安装放到6.85m层。在靠近排6.85m层上铺设工字钢滑道，为保证滑道的稳定，工字钢之间横向连接。用行车将加热器的一头放到拖运滑道上，和吨手动葫芦配合将加热器拖到平台上，拖运到安装位置，用千斤顶顶起后抽出拖运滑道。、号低加安装布置于凝汽器壳体接颈内的、号低加穿装就位见“凝汽器壳体安装”部分5.4.7电动给水泵安装●给水泵安装本工程电动给水泵布置于0m层。电泵组安装要符合制造厂规定，一般工序如下：基础准备→液力偶合器就位找正→电机就位找正→给水泵就位→前置泵就位→泵组整体找正→二次灌浆→辅助管路安装→电泵组油循环冲洗。重点注意：以液力偶合器为基准进行泵体整组找正。液力偶合器与电机及给水泵的联轴器找中心时，按制造厂规定预留出相应的热位移值。电动机安装前复查转子与定子之间的磁力中心线互相吻合，定、转子之间的空气间隙四周均匀。●给水泵油循环冲洗给水泵组油系统以系统自身油泵为动力进行油循环冲洗，定期清理油箱、换油，直至油质合格。电动给水泵组油系统内的杂物主要来自工作油冷油器，静态油冲洗时工作油冷油器内流量较小，杂物带不出来，所以单机试转时应在低速下运转一段时间，检查油质，如不合格应换油，油质合格后才能升速。设备领出直至交付调试阶段，均要按照规定作好设备维护保养记录，安装就位的设备作好防护措施。5.4.8四大管道安装为减少高空作业的工作量，保证焊口质量，四大管道（即主蒸汽、主给水、再热热段、再热冷段管道）施工时尽可能多地进行地面组合。组合场地设在龙门吊下，场内布置坡口机、钻孔机、电焊机、热处理装置等。根据现场吊装的空间及机具布置情况，绘制管道配管图，表明组合管段的长度、规格、材质等。组合后的管道及时封口，防止潮气、垃圾进入。四大管道安装在汽机房及除氧间内的用行车及卷扬机配合吊挂，汽机房及除氧间外部分采用吊车与卷扬机配合吊挂。四大管道安装过程中应重点注意以下几点：安装前重点检查支吊架部件的材质、规格、型号等与设计一致，所用弹簧的压缩量与设计相符。执行管道对口前验收签证制度，每个焊口对口前由质检人员对管内清洁度及坡口型式进行验收签证后方可对口焊接。在支吊架安装完成后再进行管道与设备连接，必须使管道在自由状态下对口，避免给设备以附加外力。冷拉口安装时按设计数值定位并预留冷拉值，支吊架的安装适合冷拉对口的要求。冷拉口的对口焊接应放在各管系安装的最后，并设置一部分临时加固措施保证冷拉口尺寸不变，冷拉口的施工应确保冷拉值、、各方箱的尺寸正确。焊接及热处理执行有关焊接规程及热处理规定。注意管道的坡度符合设计规定。按照设计要求装设管道上蠕胀监测点，蠕胀检测管段的选择必须符合有关要求并做出原始记录。 支吊架调整的结果应符合设计图的要求，如偏差超出允许范围，要查明原因，予以消除。合金钢管道在整个系统安装完毕后，应做光谱复查。主材及各支吊架的材质均不得差错，剩余的管段也应及时作出材质标记。主汽、再热管穿墙、穿楼板时，管道中心的定位及孔洞的封堵要留出管道膨胀的空间，避免管道热态膨胀时与建筑物相碰。疏放水、减温水及其他从主汽、再热管上接出的小管道在布置走向时顺从主管道的膨胀，保证不发生顶死、局部应力集中或碰建筑物的现象。5.4.9保证汽水系统清洁的方案全面实施集中领料、集中下料、集中放置、定置管理的现场材料管理法，避免管道现场堆积过多，存放时间过长。该管理方法能够有效地对现场材料进行控制、提高文明施工水平、保证材料的正确使用及系统内部清洁。所有回收汽水的中低压管道安装前对其内部进行喷丸除锈，喷丸完后用压缩空气吹扫干净。焊口采用氩弧焊打底或全氩焊接工艺。所有管道对口前都要进行内部的再次清理，抽汽管道和小机排汽管道在安装前除进行喷丸处理外，还要用面团清理干净。机务与热工共同确认管道开孔数量及位置，所有开孔均在安装前采用机械加工。管道对口前应清理、检查和验收，对暂不连接的管道及时封堵。安装中所有管口，包括设备、阀门及封口等未对口焊接前不准开启，已对口未焊接或未焊接完毕的口使用密封带封住以防止受潮腐蚀。现场的所有管材分类存放，不得混放。不锈钢管不直接放置在地上，且严禁与其它材料混放，在运输及安装过程中使用专用的尼龙吊带进行吊装，下料坡口使用专用的的砂轮片。严格施工中检查检验制度，建立各级人员责任制，吊挂前所有管道运入现场后由安装人员进行检查，对口前经过专门质检人员验收、签证，确保管道内部清洁。5.4.10保证真空系统严密性的措施接入凝汽器壳体的所有管道与壳体的接口焊缝均进行煤油渗透试验，以检查焊缝的严密性。凝汽器壳体内部的焊口全部经过着色检查和灌水查漏，确保焊口严密。凝汽器壳体接颈内的汽封管无漏焊，支架牢固，有膨胀余地，保证运行中不断裂。向凝汽器壳体灌水，灌水高度至汽封洼窝以下100mm处，灌水水位用临时水位计监视。灌水试验范围为灌水高度以下真空系统所有设备及管道（包括有关仪表管）。发现渗漏后放水处理并再次灌水检查，直至维持无渗漏为止。灌水时凝汽器壳体底部及侧板按制造厂要求进行临时加固。灌水试验后应及时放水，保证设备、管道内无积水，确保不冻坏设备、管道。所有真空系统的阀门均进行水压试验以检查阀门的严密性。对于真空系统管道上的所有仪表孔、疏放水管孔等小口径管孔的开孔均做记录，管道保温前必须经过签证，确保无漏焊。在安装水封管前必须复核水封管设计高度能够满足水封要求，对水封管焊缝进行严格检查，确保严密不漏。低压缸汽封间隙符合制造厂规定，不偏大。5.4.11疏放水管道安装疏放水管道布置考虑热膨胀及与其它管道及设备的保温距离。按设计图要求安装管道，无设计走向的管道进行统一规划布置，使用微机进行三维立体设计，使小管道布置整齐美观，阀门便于操作。所有疏放水管道不得将排水管直接排至工业管沟。安装人员按图纸施工，不得错用材料。管道弯管采用机械冷弯工艺，小管道下料统一采用机制下料。所有热力系统疏放水管道阀门前的部分及回收疏放水的管道均采用全氩或氩弧焊打底工艺，保证系统内部清洁。小口径管道支吊架安装符合设计及规范要求。 5.4.12油管道安装方案●润滑油管道安装汽轮机润滑油系统管道包括套装油管安装和非套装油管两部分。）套装油管的安装工序：检查清理→现场组合→内部管道组装、对口→焊接→检查清理→外套管组合→焊接→支吊架安装。套装油管到货后单独存放，在安装前不得将管道封口拆开，安装时要将内部清理干净，并用油浸布条拉一遍。内部管道焊接采用全氩弧焊，内部管道全部焊接并检查完，清理干净后再进行外部套管的焊接。外部套管采用套头焊接，氩弧焊打底，电焊盖面。）非套装油管道安装前采用磷酸浸泡法进行除锈，处理后的管道及时封口并单独存放，保持内部清洁、干燥。对于法兰连接的油管道，首先在法兰上焊接短管，然后对法兰进行机加工，最后进行管道的组合安装工作。管道焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面，小口径油管采用全氩弧焊。所有油管道都要进行探伤检查。●抗燃油管道安装抗燃油管道为不锈钢管道，安装前对管道进行的抽检，安装前进行严格的内部清理，如果需要可进行酸洗处理，已经过内部清理后的管道及时封口并单独存放，保持内部清洁干燥，管道下料采用专用工具切割，弯管采用冷弯工艺，管道的吊运存放严格按不锈钢管材的存放、保管要求进行，焊接采用全氩弧焊并进行探伤。5.4.13凝结水精处理系统安装凝结水精处理车间内的罐体设备的安装，应在车间未封顶前视设备的重量选用合适的起重机具将罐设备吊装就位，故要求车间内的重大设备尽早交货。设备检修阴床、阳床等设备检修：首先对设备进行整体外观检查，观察设备表面是否有损坏现象，设备防腐层是否有裂纹、起皱、鼓包现象，对衬胶层进行全面电火花检查，是否有漏电现象，对内部各装置进行仔细检查，排水装置缝隙应符合设计要求。泵类检修：泵解体前必须做好拆卸记号，拆卸零件按拆卸先后顺序放好，易混淆的部件，打好钢印标记，检查机械密封有无损坏，记录轴承型号及数量，测量叶轮的动静间隙及靠背轮间隙，做好原始记录，并适当调整使之符合标准，组装后手动盘动转子应轻松灵活。设备就位利用移动式吊车开进凝结水精处理室后与梁、屋面板同时吊装，边吊边住后退，找正设备时用千斤顶和倒链配合找正。泵类就位：根据现场实际利用吊车或用运输拖拉机运到附近拖运就位。管道阀门安装对于普通管道阀门等安装根据管道安装规范进行，对于衬胶（衬塑）管道的安装，在组装前应对所有管段及管件进行外观检查和电火花检查器检查，严禁在衬胶（衬塑）管道上进行电火焊或钻孔，衬胶隔膜阀要检查阀杆与隔膜是否脱落，隔膜是否老化损坏。填料和树脂填装时，级配、型号及填装高度应符合设计要求，并按规程规定进行预处理。电气专业、配电装置电气设备及导线安装安装顺序如下：土建基础、架构施工→接地安装→架空线安装→设备安装调整→电缆敷设接线→设备连线→调整试验→母线受电、线路送电电气工作一般按先上后下，先内后外的顺序进行，设备分相进行安装，施工时搭设鸟笼式脚手架。●设备安装设备清点检查后恢复原包装，运到安装现场后开箱，装卸轻搬轻放，运输时封车可靠，开箱时小心，以防损坏设备。设备安装严格按规程及厂家产品说明书要求进行，设备安装工作采用吨履带吊或 吨轮胎式起重机配合，设备一般采用分节吊装，也可根据情况采用地面组合、整体吊装。整个安装工作应统筹安排，注意安全，瓷瓶采用棕绳或尼龙绳吊装，做好设备保护工作，防止设备损坏事件发生。断路器安装基础检查划线→支架安装→支持瓷瓶安装→灭弧室及其附件安装→操动机构及其附件安装→控制柜安装→电缆敷设接线→（管路连接)→充注气体→调整试验安装工作应在无雨雪、风沙天气下进行，工作中注意机构及灭弧室各连接处密封良好，并保持清洁，充注气体应做微水和抽样全分析试验，充气后进行泄漏检查。隔离开关安装底座安装→支持瓷瓶安装→主刀动静触头安装→接地刀安装→机构安装→电缆敷设接线→手动调整→电动调整底座安装及支持瓷瓶安装时，控制水平及垂直误差在允许范围内，电动调整应在手动调整良好后进行，隔离开关安装调整完成后，断口开距、触头接触位置、接触压力、接触电阻、分合时间、机械电气闭锁等均应达到规定要求。其他设备安装电流互感器、电压互感器、避雷器、支持绝缘子等安装，先在支柱上划线打眼，然后进行吊装固定即可。安装前，将瓷瓶表面清理干净，安装时，注意保护瓷瓶不受损伤。●架空线及设备连线安装架空线安装施工工艺流程如下：瓷瓶检查、耐压试验→组装瓷瓶串→压接试验→测量档距→计算下料尺寸→放线→压接→附具安装→架线→测量驰度为保证架空线驰度一致、符合设计要求，采用经纬仪测量每根导线实际挂线距离，并根据瓷瓶串长度及金具压接长度计算出下料尺寸，测量瓷瓶串长度时应挂起测量并注意使用时与母线相对应，金具压接试验除应测量压接初伸尺寸外，还应做金具拉力试验。放线时，平整一块场地，铺上旧橡皮或苇席，架起导线盘后，在上面放线、测量、切割、压接，然后用葫芦拉起安装附具，用人力抬至所在跨内，安装绝缘子串及均压环，准备挂设。放线过程中，注意保护导线不受外力损伤。挂设架空线，用履带吊吊起一端挂好，另一端用拖车通过滑轮牵引拉起。架空线安装完成后，进行弧垂测量。设备连线及引下线安装设备连线施工工艺流程：测量两设备间接线板距离→计算下料→压接→装间隔棒→清理接触面→连接引下线安装流程：初步确定下线长度→下料并压接一端→装间隔棒→上端连接→根据实际连接尺寸裁割→下端线夹压接→与设备连接●保证质量的措施编制好作业指导书，进行技术与安全交底。认真阅读厂家设备安装指南，调整数据符合要求。对所用的卡车、汽车吊、工器具彻底检查，并做记录，确保完好。导线制作、安装时，施工前要仔细看施工图纸，防止下错线。为防止母线压接时出现灯笼现象，一般对于设备连线采用反压法，即从线夹管口向引流板方向依次压接。在切取铝绞线时，应在切口的附近用铁丝扎牢，以防止松股。压接前必须将线夹插入部分用丙酮（或酒精）清洗干净。 用液压法压接线夹前，应先压接样品，并经检测解剖确认合格后，方可进行正式的压接工作。断路器充入的气体必须经实验合格，气体压力应符合设计或厂家规定。如厂家无特殊要求充气前应对开关本体进行真空处理。严格按规程和厂家安装说明书中的程序和要求对设备进行安装，严格按电气设备交接试验规程、厂家说明书对设备进行各项试验测试，出具检测试验报告。在送电前经监理工程师检查合格、签字确认后，方可送电。5.5.2主变卸车就位及安装●验收维护主变本体运到现场时，首先对其进行验收检查，查看本体外观是否完好、内部氮气压力是否保持在～、补充气装置是否完好、防震记录器是否完好等；若发现问题及时与厂家联系共同进一步检查并协商处理。就位后在安装之前，定期进行巡查和维护，做好氮气压力、巡查状况的记录。●卸车就位本期工程为机组，主变为单相双卷变压器，运输重约吨，经铁路运到现场后，采用履带吊(采用主臂米工况，起吊半径米，起吊重量吨)卸车至吨拖盘运输车上，运至排外，采用履带吊（工况同上）卸车至主变基础上安装滚轮就位，运输时注意调整方向，使主变在就位时，确保高压侧朝向配电装置侧。●主变安装施工准备编制作业指导书及交底，组织安排足够人力，现场清理规划并准备一定数量的灭火器材，布置机具，准备齐全安装用工器具并登记在册，将附件运至现场、清点检查等。绝缘油的接收和处理首先对厂家来油进行简化分析，确保来油质量，然后用真空滤油机将来油打入准备好的大油罐里，并进一步过滤，使油完全达到规定的标准。注油排氮对变压器抽真空，达到真空度后保持小时，用真空滤油机将绝缘油从底部注入变压器本体内至规定高度，同时打开本体上部排气阀，将氮气逐渐排出，并静置小时以上。用真空滤油机将变压器本体内的绝缘油从底部放油阀排入准备好的大油罐里，以备进行器身检查，并对油进行过滤。变压器器身检查大型变压器一般采用工作人员进入变压器内检查的方法，检查在无风晴天时进行，空气相对湿度应小于％，暴露在空气中的时间不得超过小时；届时根据安装说明书由监理、厂家、施工单位协商确定是否进行器身检查及应用的检查方法。器身检查的内容及要求、测试的试验项目，严格按规程和厂家安装说明书中的要求进行，经监理、厂家、施工单位质检签证认可后列成表格，逐项检查并记录检查结果，检查时注意通风，确保入内工作人员的安全，本体及附件安装 包括变压器内部运输支撑件的拆除、内部引线的连接、冷却器安装、油枕安装、套管安装、无励磁调压分接器安装、瓦斯继电器、压力释放器、测温装置、控制箱等安装，安装时用汽车吊配合，套管及套管等应首先进行检查、试验合格然后进行安装。根据厂家安装说明书，对那些不能承受真空和不影响真空注油的附件，要放于真空注油后安装。与油接触的金属表面及瓷绝缘表面、与油接触的管道内表面均应用不掉纤维的白布进行擦拭干净，保证清洁。法兰的密封面、密封槽擦洗干净至光滑平整，检修后密封垫圈失效的均予以更换，密封垫圈与密封槽、密封面尺寸相配合，对于无密封槽的法兰，将密封圈用密封胶粘在密封面上，紧固法兰应对角交替紧固保证压紧程度一致，杜绝安装结合面渗漏油。所有电气接头接触面擦净，连接片平直，无毛刺、飞边，紧固螺栓弹垫压紧，确保电接触可靠。真空注油在确定相关安装工作结束后，对变压器内部抽真空（对那些不能承受真空机械强度的附件进行隔离），检查各连接件的密封情况，直到获得规定的真空度，保持一定时间（小时以上）后，即开始注入合格的变压器油至规定的位置，注油速度约，注入油的温度度，注油至距油箱顶时，停止抽真空，继续注油至满位。补注油、排气解除真空，对变压器进行补注油并从各放气塞处排气，直到油枕全部充满油并做密封试验，合格后再从各放气塞处排气，然后将油位调整到正常油位。热油循环真空注油后即进行热油循环（油温℃左右），连续循环时间不得小于小时，静置小时以上。调整试验在变压器投运前按规程及厂家说明书要求对变压器进行调整和试验。●保证质量的措施主变本体运到现场时，首先对其进行验收检查，就位后定期进行巡查和维护，做好记录。编制详细的主变本体卸车就位施工措施并交底，对基础进行验收并绘出中心线。编制作业指导书并进行交底,对所用的机具、工器具进行彻底检查，并做记录，确保完好。对主变运输、拖运的场地，采取铺设道木、履带吊专用垫板等路面加固措施。对运输、起吊主变所经场地的地下设施，采取加固保护措施。对绝缘油进行全过程控制，在到货、过滤、注油前、注油后等各环节，均要对其进行严格的取样化验，出具化验报告单，确保合格。进行注油排氮时，将变压器身内残油排净，注油管路冲洗干净，注油后确保整个器芯均浸在变压器油内，并静置小时以上，以确保器芯不易受潮。在进行器身检查或内部引线的连接时，必须在晴天进行，空气相对湿度要小于％，暴露在空气中的时间不得超过小时；工作人员要穿专用工作服，，对带入变压器内部的工器具需登记，工作完后对照核对，防止任何异物掉入器身内部；检查经监理、厂家、施工单位质检签证认可。变压器附件安装过程中，与油接触的金属表面及瓷绝缘表面、与油接触的管道内表面均应用不掉纤维的白布进行擦拭干净，确保内部清洁。法兰的密封面、密封槽擦洗干净至光滑平整，检修后密封垫圈失效的均予以更换，密封垫圈与密封槽、密封面尺寸相配合，对于无密封槽的法兰，将密封圈用密封胶粘在密封面上，紧固法兰应对角交替紧固保证压紧程度一致，确保连接部位无渗漏。所有电气接头接触面擦净，连接片平直，无毛刺、飞边，紧固螺栓弹垫压紧，确保电接触可靠。对变压器内部抽真空前，对应抽真空的附件进行全面检查，确保蝶阀已打开，无遗漏；对不允许抽真空的附件采取正确的防护隔离措施。真空注油后，对所有的附件、对接口、焊缝进行检查，不得有渗漏油现象。 严格按电气设备交接试验规程、厂家说明书对变压器进行各项试验测试，出具检测试验报告。发电机电气检查、安装、试验●接收与保管发电机到达现场后，先进行接收检查，检查定子、转子有无损伤、锈蚀、测量绝缘是否合格等；接收后要进行保管维护，定期进行检查，测量记录定子、转子绝缘，在就位后马上接通加热器的临时电源或安装临时加热器，做好防尘、防潮、保温等措施。●定子检查在穿转子及定子封闭前对发电机定子进行检查。内部各部位应清洁、无金属物及其它异物，绕组绝缘无伤痕和起泡现象，定子槽楔无裂纹、凸出和松动现象，绕组绝缘及直流电阻等测试合格。●转子检查在穿转子前对转子进行检查。集电环表面完好、清洁、无油垢，线圈引线绝缘包缠完好，紧固件、平衡块、平衡螺丝定位锁牢，通风孔通风检查畅通无阻塞，线圈绝缘及直流电阻等测试合格。●发电机定子引出线安装发电机定子出线套管、内部引线、软连接安装，绝缘包缠，出线套管安装。●刷架及电刷安装刷架与轴同心，刷握与集电环表面间隙均匀符合要求，电刷与集电环接触面积不小于电刷截面的％，否则应对碳刷进行打磨。●发电机电气试验发电机电气检查、安装好后，在启动试运前，按规程和厂家安装说明书中的程序和要求对发电机本体进行绝缘、直流电阻、耐压等的电气试验。●保证质量的措施编制作业指导书并进行交底,对所用的机具、工器具进行检查，做记录，确保完好。到货后接收检查时，重点测量绝缘及检查有无损伤、锈蚀；接收后定期测量记录定子、转子绝缘；因发电机为水氢氢冷电机，注重做好冬季保温措施，在就位后马上接通加热器的临时电源或按说明书要求安装临时加热器。工作人员进入定子膛内工作时要穿着专用工作服、保持清洁，带进的物品需登记，工作完后进行核对，以防遗留金属物及其它杂物。在穿转子及定子封闭前，测试各线圈的直流电阻、绝缘电组，经监理工程师检查确认、签字同意后，方可进行穿转子或定子封闭的工作。当定子出线套管、内部引线、水冷管安装好后，对定子做水压试验，确保无渗漏，经监理工程师检查、确认、签字同意后，方可进行绝缘包缠。在启动试运前对定子进行耐压等的电气试验，编制试验作业指导书，经监理工程师、制造厂专家审查同意后，方可进行试验；试验在充氢前或排氢后且含氢量在以下进行，试验时定子内充冷却水化验合格，做好转子、封母的接地隔离措施。封闭母线安装●施工准备作业指导书编制及交底，人力组织及安排，现场清理规划，机具布置，安装用工具准备齐全并登记在册，准备好所用的材料及加工件，搭设好脚手架，对附件进行运输清点检查等。●中心线测量确定在发电机定子和主变就位后，按照图纸对发电机中心坐标、出线坐标、主变、厂变的坐标位置进行仔细校对，用经纬仪测绘标识出封母安装中心线。●钢支架吊装在地面将钢支架适当组装，后吊装就位，测量钢支架的中心坐标，调整位置同实际要求的尺寸相符合，固定钢支架，再进行支架横梁等安装。 ●封闭母线吊装母线吊装的顺序根据坐标及相序，从发电机端开始向主变及厂变方向延伸。吊装就位后，进行中心位置的调整，以达到设计要求。调整之后，即进行母线的固定和段口的连接。确保各接口、三相短路铝排、穿墙板、柜处安装尺寸的正确。●母线焊接采用氩弧焊焊接程序、工艺、方法。●微正压充气装置安装将微正压充气装置安装好，并进行调试和充气，确保完好。●清理和试验母线安装完毕后，对其进行清扫、补漆，在适当的位置设上明显的相色标识，做气密性试验、电气绝缘耐压试验等。●保证质量的措施编制作业指导书并进行交底,对所用的机具、工器具进行彻底检查，并做记录，确保完好。封母是制造厂生产的成品，余量不大，各段之间、各段与设备之间的连接要求高，在测绘标识封母安装中心线时，对相应的基础及设备进行核定，以确保封母安装精确。由于封母为铝质，且外壳与导体间用绝缘子支撑，较易变形和损坏，在运输、搬运、吊装时，要采用垫橡胶垫、加麻包、用尼龙吊绳等保护措施，确保设备的完好。对氩弧焊工进行培训，在正式焊接前，先采用同样的工艺、材料焊接样品，经检测合格后才能正式施焊，确保封母密封、导电、绝缘均完好。为确保封母的耐压合格，在安装前，对每段封母（或所有支持瓷瓶）均做耐压测试；在焊接封闭前，对每段封母用吸尘器进行彻底清理，确保内部无杂物。、开关柜安装●施工准备开关室内土建已达交付安装的条件；基础槽钢验收合格；用墨线打出每列柜的中心线及边线；作业指导书编制及交底；准备拖板卡车一辆、汽车吊一辆。●开关柜的运输及现场搬运按安装顺序用卡车、汽车吊装车运输，将开关柜卸至开关室入口处，拆开包装打开柜门，用专用出车轨道及工具把小车移出柜外并推至室内，用专用移动架把柜体移至基础槽钢上。●开关柜找正固定将每列开关柜端部第一块柜边完全与墨画基础边线重合，用线锤确定开关柜体的垂直度，将柜体与基础固定；把本列末端柜找正，适当固定但不要固定死，找正方法同首端柜；在首末两柜前面中部拉线，使线与柜面隔开，然后把本列每块柜找正并边连接边固定。●柜体内母线连接安装将柜与柜之间的母线进行连接安装，确保连接紧固、绝缘距离满足要求，连接安装方法严格按设计图及厂家安装说明书的要求进行。●柜体接地将柜体与柜体之间、柜门与柜体之间、每列柜的两端与地网之间按设计图及厂家安装说明书的要求进行接地连接。●检查开关柜机械部件检查柜面、柜内的各部件有否损伤，检查开关柜顶部及两侧隔板应完整，各机械部件部位动作灵活正确，各部件齐全。对开关柜小车、开关柜内开关，进行重点检查、调整、测试。●检查开关柜电气部件检查设备型号及规格符合设计要求，检查各电气部件要齐全完好，接点接触良好，一、二次接线正确等。●开关柜的清理、检查、试验 对开关柜进行全面的清理、检查，对开关柜内所有的避雷器、互感器、断路器、母线等按规范作试验，对所有仪表、继电器等均进行校验，作出试验及校验报告。●保证质量的措施在运输进柜前，开关室内的门窗要齐全、密封、完好，地面垫橡胶垫、墙面米以下敷塑料布，以此保护地面、墙面、开关柜。开关柜就位后及时接通加热器的临时电源，做好防潮、防尘、防污损等措施。柜内的母线、一次电缆接线、二次电缆接线接好后，分别经监理工程师检查合格，才能进行封闭。对柜内的所有仪表、继电器均进行校验，确保合格，作出校验报告。先单独对母线做耐压等试验，经监理工程师检查合格后，才能与进线母线连接；做母线耐压试验前，将母线避雷器等解除并接地隔离。蓄电池安装及充放电●蓄电池安装施工准备：蓄电池室土建达交付安装条件；安装制作基架并铺设耐酸胶皮；检查蓄电池型号符合设计要求。蓄电池组及附件搬运：用汽车、行车、液压小车搬运，搬运通道及车辆上均铺设胶皮。蓄电池安装：用专用木制工具人抬蓄电池依次就位，排列整齐、间距一致、极性正确，蓄电池底部受力均匀。蓄电池极板连接：清理干净蓄电池极柱，调整连接条，连接条安装在电池极柱外侧，不承受应力，螺栓统一由电池内侧穿向外侧，安装上防酸帽及防酸罩。●蓄电池充放电施工准备：对直流系统全面检查并投入备用状态，充电柜安装调试完毕，临时电源供电可靠；核对电池组与直流系统连接正确，蓄电池放电回路准备完毕，备齐、备足调酸及防酸物品。电解液配制：采用符合要求的硫酸和蒸硫水，把合格水倒入塑料容器内，将浓硫酸注入蒸硫水中，不断搅拌均匀直到达到规定的比重。电解液灌注：配制好的电解液的温度降至℃以下，比重符合要求后开始注入电解液；整组蓄电池电解液的注入应在厂家说明书规定时间以内一次完成，注入液面要在高低液面之间，整组电池液面一致；电解液注入—小时后，待液温低于℃时即可充电。初充电：初充电分两个阶段进行，充电的方法、电流、时间按产品说明书进行。出现充足电的现象后，停止充电。将电解液密度及液面调整到规定值，并再进行半小时充电，使电解液混合均匀。放电：采用电阻法，按小时放电率进行放电。若放电容量未达到额定容量的，应继续充放电。若五次循环放电容量仍达不到额定容量的，应与制造厂共同找出原因并处理。普通充电：普通充电方法及要求按产品说明书进行，充电容量应大于放电容量的倍以上，标准符合初充电充足时现象，检查整组电池绝缘情况并记录。根据充放电记录绘制整组电池充、放电特性曲线。●保证质量的措施编制作业指导书并交底，蓄电池室内要清洁干净，通风、通水设施齐全完好，防爆灯通电检查良好，无火种。搬运蓄电池时，要轻搬、轻放，不能碰撞、倾倒、倒置，运输时机动车行驶速度限定在以内。蓄电池安装完毕，逐一检查，用兆欧表逐个检查蓄电池的对地绝缘不能小于Ω，做好记录。充电前检查蓄电池各部件应完好，记录每只电池的比重、电压、温度和整组电压，做好记录。放电前记录各电池的电压、比重、温度和整组电压；在放电末期电池电压下降较快，增加巡视测量频率，防止电池过放电，发现有单只电池的电压为时，即停止放电转为充电。在充电前及充电后，分别请监理工程师检查合格后，方可进行下道工序的施工。 电动机检查接线●接收与保管电动机到达现场后，进行接收检查，检查外观有无损伤、锈蚀，测量绝缘是否合格等；接收后要进行保管维护，定期进行检查，测量记录绝缘，就位后做好防雨、防尘、防潮、防火等措施，保管期间定期盘动转子。●检查和安装按规程和安装说明书对电动机定子、转子、线圈、引线、轴承、润滑介质等进行检查和安装，按规定要做抽芯检查的还要做抽芯检查，对线圈绝缘进行测量，并做好检查和安装记录。●测量及试验按规程和安装说明书对电动机的绝缘、吸收比、直流电阻、接线方式、耐压等进行测量试验。●接线及试运将已敷设和做好头的电源电缆按设计接线方式正确接在电动机上，分别进行空载、负载试运，按规程和安装说明书对其温度、电流等进行检查、测量、记录。●保证质量的措施重视做好电动机的维护，有加热器的，接通加热器的临时电源，做好防雨、防尘、防潮、防火等措施。做好每台电动机的测量试验工作，合格后方可进行下道工序。高压电动机在空载试运前，经监理工程师验收合格后，方可空载试运；空载试运好，经监理工程师验收合格后，方可进行负载试运。做好每台电动机的安装、试运记录及试验报告。电缆施工电缆工作量很大，电缆施工根据整体施工计划安排，分阶段分区域安排施工。●施工准备编制作业指导书，准备所用的工器具，熟悉图纸、资料及施工现场，制定详细的电缆敷设、排列固定方式，打印制做电缆牌，进行技术、安全交底。●电缆支、托架、保护管的制安组织专人专项负责，配备专用工器具和设备，分部、分批制安，与土建、机务专业密切配合，做到早安排、早施工，为敷设电缆创造条件。电缆保护管管口用锉刀修整无毛刺，连接时采用短套管对接，地下埋设时涂以环氧沥青漆。电缆支吊架按要求防腐处理，制作安装时由合格焊工施焊，焊接牢固，拉线定位，确保横平竖直，电缆竖井、桥架在支吊架上固定牢固。电缆支架、桥架全长均良好接地。●电缆敷设对现场进行检查，选定运输敷设方便、地面平整、不属交叉作业区的施放场地；按电缆清册进行领料，用汽车吊、卡车将电缆盘运至施放场地，按敷设顺序放置并做出明确标记。主要采用人工敷设，部分大电缆、长电缆可采用人工和机械（牵引机、滑轮）相结合的方法敷设，用电缆架支撑起电缆盘按正向转动施放；使用牵引机时应用于直线部位以及排管端部，在敷设过程中人力应足够，且有专人指挥，电缆不得在地面及支架上拖拉，防止划破、扭伤电缆。●电缆做头及接线电缆做头采用热缩工艺，动力电缆采用液压压线钳压接接线鼻子；控制电缆、计算机电缆如为多股芯线，根据接线端子情况选择相应的压线钳及接线端子压接，如为单股芯线，则可直接压接；动力电缆芯线标识采用包缠不同相色带形式，控制电缆芯线标识使用内齿软管采用微机型烫号机烫号；电缆试验、对线合格后，对各电缆进行一一对应接线，电缆外护层及屏蔽层按要求进行接地。●电缆试验 电缆做头完成后根据电缆的绝缘等级及规范的要求对每根电缆进行绝缘试验和校验，以检验电缆的完好程度，以上电压等级的电缆要有试验报告。●防火封堵全部电缆敷设好后，按设计及规程进行防火封堵施工。●盖板电缆敷设、防火封堵均施工好后，分部、分区地对电缆沟、路径内的杂物进行彻底的清理，经监理工程师全面验收合格后，盖上电缆沟盖板、桥架盖板等。●保证质量的措施实行“五卡一证”制度：即电缆敷设验收卡、电缆进屏整理卡、电缆接线验收卡、电缆防火封堵验收卡、电缆查线反馈卡和电缆接线上岗证。工作人员考试合格后上岗施工，下道工序施工前会同质检人员对上道工序进行检查，合格后方可进行下道工序施工，通过加强过程控制，保证电缆施工质量。采用微机管理，用微机统计、排序、画断面图、编制清册、打印电缆牌等；特别注重与土建专业的密切配合，了解和掌握建筑、机务安装工作的进展情况，及时开展敷设电缆管；明敷电缆管要横平竖直、排列整齐,专用固定夹固定牢固，拐角处弯度一致、美观。在领料前对所需电缆全部进行绝缘检查测量，合格后将电缆运到施放场地。在冬季敷设电缆时，注意敷设时现场的温度不能低于规程允许的最低温度，否则不宜敷设或采取加温措施。合理配备敷设人员，设专人负责安排、预告所敷电缆的序号、起止点、规格型号及挂牌，在电缆终点、转弯点、竖井两端、交叉点、分界点等处派对现场比较熟悉的专人负责，确保电缆走向合理、排列整齐、固定牢固正确。电缆敷设时，每放完一根，就整理、挂牌、绑扎固定好一根，然后施放下一根；电缆的排列布置，按设计及规程，电缆要分层布置,从上到下为高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、通讯电缆、计算机电缆，电缆排列要整齐、交叉少、弯度一致。电缆穿管时检查管内无杂物，穿管时为避免护层损伤，可采用无腐蚀性润滑剂，交流单芯电力电缆不能单独穿入一根金属管内，裸铠装电缆不宜与其它外层性电缆穿入同一根管内。直埋电缆敷设时，在全长留少量裕度，作波浪敷设，埋深以下，铺沙盖砖；在回填土后，沿线路应设标志桩。在垂直敷设或超过度倾斜角的每一个支点处、水平敷设电缆的首末两端、转弯处及中间接头的两端，均用专用绑扎带绑扎固定。所有的电缆敷设按设计的路径进行，电缆裕度或备用长度要符合设计要求。在电缆做头之前的电缆运输、存放、敷设时，确保所有的电缆头始终用塑料薄膜及密封带密封，对敷设时切出的新电缆头要及时密封，以防电缆受潮。对电缆穿越电缆沟、竖井、建筑物、楼板、墙体、设备、盘柜以及穿管的出入管口均进行防火封堵；每隔一定长度段的电缆桥架或沟道、不同机组之间及机组与公用系统的电缆之间也进行防火封堵；电缆封堵、防火墙的制做、防火涂料的粉刷及防火盖板的安装要符合规范和设计要求，做到密实、平整、美观。在对电缆隐蔽之前，须经监理工程师全面验收合格后，方可盖上沟盖板和桥架盖板。接地施工●施工准备编制作业指导书并进行交底，组织人力，准备好工器具；领取相应规格、数量的材料，制作接地极。●户外接地装置安装根据设计，用白粉标示出接地沟与接地极的开挖、打入位置，挖深符合设计要求；按确定的位置将相应数量、规格的接地极打入地下规定的深度；将接地母线沿接地沟敷设，依次进行母线之间、母线与接地极之间的焊接，搭接面的长度与焊接质量要符合规范要求；对焊口、镀锌损伤处、接地极被打端口进行防腐处理。 ●户内接地母线安装接地母线的敷设方式、位置、规格要符合设计；接地母线的连接采用焊接方式，搭接面的长度与焊接质量要符合规范要求；固定支持点牢固可靠符合规定，整齐美观；对焊口、镀锌损伤处进行防腐处理。●接地引线安装将各设备、避雷针的接地引下线按设计、规范要求安装上。●接地电阻测试按设计、规范要求对接地网的接地电阻进行测试，出具试验报告。●保证质量的措施特别注重与土建专业的密切配合，了解和掌握建筑安装工作的进展情况，及时开展接地施工工作。接地装置属隐蔽工程，各部位接地装置施工好，在隐蔽之前，及时请监理工程师验收合格后，方可回填隐蔽，回填土质无杂物并符合规范要求。每一处的室内接地网与室外接地网之间连接不少于两点，连接可靠；明敷接地母线要横平竖直、排列整齐,用膨胀螺栓、专用固定夹固定牢固，拐角处弯度一致、美观，防腐层完好；暗敷接地母线完好、无遗漏，埋深、防腐、焊接符合要求；全部达到设计、规程、规范中标准的要求。对焊工进行专项培训，焊接试样，经考试、检测合格后，持证上岗。在各主要建筑物、独立避雷针、主要设备及室内外各主要点等处，设置明显的专用接地电阻测量点，并做好标识。测量各主要区网、点的接地电阻要符合设计及规范要求，出具试验报告。照明装置安装●施工准备根据设计及规范编制作业指导书并进行交底；准备好工器具、材料、灯具。●电线管敷设根据设计及规程及时开展电线管、接线盒、预埋螺栓等施工工作，明敷电线管要横平竖直、牢固，用专用固定夹固定。●配线按分部、分区、分系统的原则进行穿线、配线。●照明箱、开关、插座、灯具安装根据设计及规程进行安装，安装牢固，安装高度及偏差符合规程要求。事故、直流照明灯等的安装，要严格达到设计及规程的特别要求。●校灯检查分部、分区、分系统对照明系统及装置进行检查，测量并记录每一回路的绝缘电阻符合要求，依次分别送电，确认系统及装置完好。●保证质量的措施注重与土建专业的密切配合，及时了解和掌握建筑工作的进展情况，及时开展敷管等工作。明敷电线管要横平竖直、排列整齐,用专用固定夹固定牢固，拐角处弯度一致、美观，防腐层完好；暗敷照明管完好、通畅、无遗漏，埋深、弯曲度符合要求，防腐层完好。照明箱、开关、插座、灯具、接线盒安装牢固、、美观、高度及偏差符合要求。配线时注意导线绝缘不受损伤、电线管内导线无接头、接线盒等内的导线接头接通及绝缘包缠完好。配线时对、、相及零线、接地线采用黄、绿、红、淡兰色、黄绿相间进行区分，以便负荷平衡分配和检修。在送电试等前，测量记录每一回路的绝缘电阻，合格后依次分别送电。热控专业 热控专业在火力发电厂施工中有其自身的特点：施工时间集中，在整体工程安装后期才形成高峰，其有效工期较短。所以合理组织安排热控专业的施工，给调试工作创造足够的时间，确保满足整个工程里程碑计划及总工期的要求非常重要。主要工序安排热控专业具体施工时，根据土建和机务专业的施工进度，首先组织电缆桥架安装、集控室电子间盘柜设备安装等工作；进入施工高峰，组织主要力量进行电缆敷设和接线工作，同时根据现场施工条件组织热控就地设备的安装，先安装与锅炉水压有关的部件，以满足锅炉水压的要求；受电、倒送厂用电后，根据整个工程的试运计划及机务专业的分系统试运计划，逐步调试热控各个设备、系统，以保证锅炉酸洗、冲管等各阶段里程碑计划的实现。在做好热控专业自身工序安排的同时，密切配合其他专业工序施工的要求，主要的配合工序有：与土建专业之间的配合工序()若盘柜不能正常运进集控室、电子设备间时，将根据现场情况及盘柜的尺寸与土建配合，具体确定预留孔洞或缓建部分及保护措施，以便于集控室、电子设备间盘柜的吊装。()根据仪表导管、电缆桥架的敷设路径，配合土建预留孔洞、预埋支架等所需的铁件以及预埋电缆保护管等。()根据就地仪表、变送器、执行机构及盘、箱、柜等的安装位置，在混凝土平台上预埋底座铁件及预留孔洞。()检查控制室及电子设备间仪表盘、机柜、设备等基础埋件、电缆孔洞尺寸及盘、机柜底座的安装。●与锅炉专业之间的配合工序()在锅炉组合及受热面保温前完成：安装炉膛水冷壁上的取源部件；安装烟道上的取源部件。()锅炉整体水压试验前完成：与水压有关的各系统的压力、流量、水位、分析等取源部件应安装至取源阀门，测温元件插座和插入式测温元件安装完毕；汽包、过热蒸汽管等处的金属壁温等需与管壁焊接的部件安装完。()锅炉整体风压试验前完成：全部风压取压装置及烟、风道测温元件均安装好；与风压试验有关系统的预留孔洞临时封堵。●与汽机专业之间的配合工序()配合凝汽器、加热器取样开孔；真空严密性试验前，热控取源部件等安装完。()汽机本体安装时：配合汽机扣缸、扣瓦、扣轴承箱前测量元件的安装；汽缸保温前汽缸的金属壁热电偶装好，汽缸上的压力取源部件安装到取源阀门；发电机穿转子、扣端盖前检查发电机线圈和铁芯的测温元件；汽轮机扣前箱、中箱及轴瓦盖前完成各轴系仪表的安装和接线工作。()注意配合油管道、衬胶管道上的取样部件的安装。●与电气专业之间的工序配合主要注意电气与热控专业接口的正确与否及电压等级的匹配；电缆桥架施工的交叉配合；电缆敷设的交叉配合及盘柜电缆整理接线的配合；分部试运时就地设备及盘柜送电配合。主要项目施工方案●系统安装系统的安装质量对机组稳定运行至关重要，其安装的质量也直接影响整个机组的正常运行。系统安装包括机柜、设备、电缆、接地等安装。机柜安装安装前对环境的要求：系统的机柜、设备对环境的温度、湿度、尘埃等条件要求较高，在土建工作结束，内部装饰完，照明、空调系统投用后，方可安装机柜、设备。否则，加装临时空调、除湿机、配备吸尘器，以确保室内温度、湿度、尘度满足设备的要求。严格执行制造商的规定，确保设备对环境条件的要求。计算机室在装活动地板前先机柜就位，并进行密封，等活动地板做好再开启密封，进行卡件安装等其它工作。机柜安装运输过程中，地面铺设厚橡皮垫以保护地面和设备，盘柜水平运输采用手动液压叉车，运输中防止倾倒。接地施工 接地是系统重要的抗干扰措施之一，系统接地，严格按设计院和制造厂家的要求施工，接地电阻符合制造厂规定和设计标准，消除仪表的电源线、信号线、地线等信号产生外部干扰。系统接地一般遵循以下原则：所有可能带电的金属部件均应保护接地，并可靠与电气接地网相连，接地线应为专用接地线，接地电阻符合验评规范和标准。接地采用一点接地。汽机本体传感器等设备、管线与发电机、励磁机的轴承座绝缘。电缆敷设、接线系统的专用预制电缆在机柜、操作台等就位后单独集中一次敷设，并敷设在专用的电缆槽板或导管中，不同信号的电缆也应分开进行敷设。敷设时用胶带密封端头，预防潮湿和损坏插头。通讯电缆一般敷设在专用线槽内，否则采取其它的保护措施，敷设时严禁弯折，而且敷设时切勿用力拉，应该轻放。信号电缆严格按设计与动力电缆分层敷设，并保持一定间距，以免造成干扰。机柜接线前，首先检查机柜内输入输出卡件与卡座脱离，以避免万一现场错误电平信号输入损坏卡件。电缆接线严格执行制造厂及设计要求，注意不能错接、漏接，调试送电前要查线校对。电缆敷设后，机柜电缆孔洞及时封堵，以防灰尘、潮湿及老鼠。保证质量的措施机柜安装前对集控室、电子室、工程师室等的环境条件组织检查验收，以满足机柜、设备对环境条件的要求。机柜底座安装中，水准点的测量采用水平仪。接线前备齐剥线钳、压线钳、号头机等接线工具，特别是压线钳型号要与芯线、压线鼻相配，保证压接强度。卡件安装轻插轻放，并有防静电措施。机柜开始安装后，派专人小时值班，并办证入室，入室时套上干净的鞋套，由值班人员监测、记录环境温度、湿度等。●盘箱柜安装施工方案及要求集控室盘柜安装在集控室土建工作结束，照明、空调系统投用后进行，否则要采取措施，如采用临时空调、除湿机、吸尘器等，保持室内干燥、清洁。为了防止造成盘台上设备及油漆的损坏，将盘柜吊运至现场开箱，开箱时业主方应有人员在场。使用手动液压叉车将盘台运至底座进行安装。盘、柜运至底座上以后，用螺丝对盘柜与底座进行连接，调整水平度、垂直度直至符合规范要求。成排的表盘安装时，先从中间一块开始，调整固定好这一块表盘后，再逐个安装两侧的，以减小误差。就地箱、柜安装避免与机务交叉，盘柜安装后不影响机务管道等的安装。盘、柜、箱有明显、良好接地。盘柜安装时对土建专业的成品进行保护，墙面铺设塑料布保护墙面；地面铺设厚橡皮垫保护地面和设备。●保证质量的措施盘柜装卸、运输过程中，要注意封车，防止表盘倾倒、擦伤和剧烈颠簸。为了防止造成盘台上设备及油漆的损坏，一般将盘台运至安装现场后再开箱。计算机等领出的机柜要及时安装，不能停留在露天环境中。对开箱盘柜进行检查，包括设备是否齐全、有无缺件、损坏等。 集控室、电子设备间盘柜安装运输过程中，地面铺设厚橡皮垫，以保护地面和设备，盘柜水平运输采用手动液压叉车。集中布置的就地盘柜周围搭设隔离层，单个布置的就地盘柜用木箱遮盖，防止碰坏砸伤。有加热器盘柜就位后接通加热器的临时电源进行干燥，派专人定期检查，并做好维护记录。盘柜电缆孔洞随时封堵，以防灰尘、潮湿及老鼠等侵入。盘安装开始后，派专人小时值班。●仪表管敷设施工方案组织技术人员根据施工图纸及现场的实际情况，进行仪表管的二次设计，详细布置仪表管敷设路径。管路敷设，遵循设计要求，做到整齐、美观，尽量减少交叉和拐弯。一般应按最短的路径敷设以减少迟延，但对于蒸汽测量管路应有足够的长度，使管内有一定量的凝结水。对供货商提供的管材、阀门等材料进行清点、检查；需自行购买的附件提前采购备齐。仪表管的弯制使用合适的液压或手动弯管器冷弯。仪表管使用管卡固定在支架上，管子间距相同，固定牢固，坡度符合要求。管路敷设中注意：差压、流量、水位测量管路应远离热表面，正、负压测量管的环境温度保持一致，以避免介质密度不一致导致的测量误差。管路敷设考虑主设备、管道的热膨胀，并采取补偿措施。油管路远离热表面。管路穿越地面、墙壁处设保护管或保护罩，管路安装完及时进行封堵。仪表管安装结束进行严密性试验，并设置永久性标识牌。保证质量的措施施工前熟悉图纸，检查材料试验报告；割管刀、弯管器等工具齐全；准备好管口密封材料。标识牌采用两次挂牌，即安装时挂临时标识牌，安装结束挂永久性标识牌，保证其正确、清晰、牢固。仪表管及其配套的阀门、加工件、设备在连接前用密封胶带封口。高压管道的一次阀门参加系统的水压试验。仪表管路安装结束进行严密性试验，防止堵塞、焊工漏焊，并核对取样点与仪表是否一致。不锈钢仪表管路与支吊架及管卡子之间加隔离材料。仪表管路安装结束，进行防护工作，避免以仪表管作为受力点搭设脚手架、悬挂钢丝绳等。●电缆桥(支)架安装施工方案与要求集控楼、锅炉房、汽机房电缆桥架分别施工，最后进行连接。电缆支架制作安装前应根据施工图纸详细测量吊架位置，确认不与其它设备相碰，凡与管道平行或交叉安装时，根据现场实际情况给管道保温预留适当距离。电缆桥架安装时做到横平竖直，并与支架牢固连接。进行电缆桥架接地安装，接地线压接牢固，接地电阻符合设计要求。桥架安装完成后，按各层敷设电缆型号的不同分别进行标识,以区分高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆和通讯电缆等。对于无设计的小电缆支托架，由技术人员根据图纸、现场设备的布置情况及电缆走向、数量，在现场进行设计，以满足工程的施工要求。保证质量的措施进行图纸会审，确保桥架不与其他设施相碰。把好设备、材料进货关，保证材质及抗拉强度等符合设计要求。支架型材下料使用钢材剪切机，桥架剪裁、钻孔使用电锯、电钻等机械工具，下料口应打磨光滑，必要时考虑防腐。 支架安装要牢固，强度符合要求，并避免把电缆桥(支)架作为受力点搭设脚手架等。油漆时采取措施防止二次污染。●电缆敷设施工方案与要求在电缆敷设前，核对电缆清册与端子排出线图、原理图等是否符合，注意线径、备用芯、屏蔽层等是否合理。技术人员根据委托方提供的有关电缆资料，用计算机排出详细的电缆敷设清册。电缆敷设按路径分批次敷设，相同路径的电缆尽量一批敷设完，一般按先长后短顺序进行敷设，电缆按不同电压等级分层敷设，通讯电缆与动力电缆按设计要求保持距离，以避免强电信号干扰。电缆的起点、终点和沿途设置可以长期识别的电缆标识，标识采用二次挂牌，即电缆敷设过程中挂临时标识牌，等电缆敷设结束、电缆整理时，挂永久电缆标识牌，以保证电缆标识正确、美观。电缆敷设完全结束，经委业主确认后，及时防火封堵。电缆防火封堵严格遵循规程或设计要求，防火封堵应做到密实、光滑、平整、统一美观。保证质量的措施根据电缆的有关资料用计算机排出电缆清册(内容包括序号、电缆型号、起点终点、桥架层号、长度等)。整个电缆的领用、排序、敷设等采用计算机管理。领料前检查质保证书，检查绝缘，敷设前核对电缆线径、型号。热控电缆采用人工方式传递，以防电缆损伤。电缆端头在敷设过程中采用密封胶带进行密封，一批电缆敷设结束后，及时进行电缆整理和电缆孔洞的临时封堵，以防灰尘和潮气的侵入。电缆敷设实行电缆敷设验收卡，电缆进屏整理卡，电缆防火封堵验收卡。●电缆接线施工方案根据施工图画出盘内端子排接线图，根据电缆数量及盘内设备布置，由技术人员和有经验的专业人员统一制订具体方案，确保布线合理美观。电缆在靠近接线端子处开剥，同一端子排的几根电缆开剥端要平齐。电缆开剥要用专用电缆刀，不能损伤电缆芯线及屏蔽网。电缆做头时先用塑料带缠绕，然后用黑色的且接近电缆粗细的热缩套管紧箍。这样电缆头既密封又美观。盘内配线采用尼龙扎线固定，电缆接线要求弯曲方向、弯曲弧度一致，每根芯线都要套上用号头机打印的圆型标号套管。套管长度要统一，一般为，套管粗细根据线径选择，且保证标号套管字体向外，首尾统一。屏蔽电缆的总屏蔽和分屏蔽按系统接地要求进行接地。一般将总屏蔽网整理后，套上绝缘塑料管，压接于盘内接地端子上。分屏蔽层套绝缘套管后压接于对应端子排的接地端上。所用绝缘塑料套管的长度、颜色、粗细应适中，以利于电缆接线的整体美观。对多股电缆芯线采用线鼻子压接方式连接，以确保接线质量。接线完成，在每根电缆的第一芯挂统一标牌，标明电缆编号、规格、起点位置、终点位置。电缆标牌可用较精致的色纸打印后，然后用塑封机压膜，用细棉线挂在电缆上。保证质量的措施接线前对接线工进行培训，并持证上岗。电缆接线实行“五卡一证”制度(“五卡一证”具体为：电缆敷设验收卡、电缆进屏整理卡、电缆接线验收卡、电缆防火封堵验收卡、电缆查线反馈卡、电缆接线上岗证)。 接线前备齐剥线钳、压线钳、号头机等接线工具，特别是压线钳型号要与芯线、压线鼻相配，保证压接强度。电缆的整理、接线实行挂牌评比制度，实行每盘定人负责，确保各盘、台的接线规范、整齐、美观。电缆对线采用对线器或直流通灯，以防对设备造成损坏。●、、等系统就地设备安装施工方案汽轮机安装中注意选取合适的就地箱安装位置，以方便就地箱与高中低主汽门、调节门等控制机构间的电缆连接。阀门上的行程开关调整适当，保证动作准确，遮断、超速等电磁阀电缆及引线采用加套管等必要防护措施防止碰断、挤压、过热，整个系统按规范良好接地。系统的所有探头到货后检查并校验，选取合适的就地端子箱安装位置，以方便探头与就地箱预制电缆的连接。探头支架在油循环前安装，探头在油循环后安装，安装时依据厂家图纸仔细调整测量间隙，调整前首先将安装支架固定好，确认被测物面如转子、测速齿轮等已经定位，将被测表面擦拭干净后再做调整。安装中防止碰坏、挤伤探头，拧紧适度不致损坏螺纹，调整后的探头要锁紧，前箱和轴承座内探头引出线的绑扎使用耐油材料。系统重点注意电缆施工工艺，电缆使用封闭套管，做头时不损伤芯线，裸露的芯线套软管，防止直流系统接地。就地设备安装时防止机务管道、保温碰坏，特别是火检探头易损坏，先安装或检查调整火检套管、试装火检探头等，炉墙保温结束后，再装火检探头。系统电缆集中在就地，就地箱、电缆敷设尽可能避开高温管道、本体结构，电缆施工考虑炉子膨胀，留出膨胀余量。保证质量的措施组织技术人员对各控制、监测、调节系统的图纸进行审核，特别是各系统之间的接口，发现问题及时提出解决。组织有经验的调试人员进行就地执行单元的调试，确保动作准确可靠，并积极配合参与系统调试工作。所有控制系统按设计要求进行良好的接地。各系统就地易损元件可先试装，待现场条件满足后再进行安装，安装后的设备及时进行防护。轴系仪表前置器安装板须浮空与地绝缘，从探头到前置器的电缆使用厂家配套专用电缆，并不得混用，连接插头要保持清洁。●热控设备调试仪表检定与整定配备合格的计量检定人员，做到持证上岗；采用经过认证的标准仪表试验室，仪表试验室内温度、湿度、清洁等符合要求；配备精良有效的标准仪器；热控设备的定值由业主根据运行参数修订，校验中做到动作值的准确性。根据被校表的量程、精度，按计量规程选择合适的标准表。每个仪表都填写检验报告。需要静压修正的表计，按现场测点与设备安装的标高进行修正，并在校验报告上做标识。校验好的设备做好封印，存放在热工施工处的Ⅱ级仓库中，并做好维护工作。若仪表经校验调整达不到设计精度或存在其它缺陷时，及时报告业主。电缆芯线校对电缆接线后应尽早开始电缆校线工作。用对线器按照施工图纸将所有电缆芯线进行校对，考虑到机组分部试运及调试，校线顺序应先校对各主要控制系统、公用系统电缆芯线，就地设备电缆芯线随着施工进展逐步进行。对电源部分的接线需提前进行校线，不致损坏设备、卡件。信号部分芯线未校对前卡件不能投入运行。 设备单体调试在电缆芯线校对的基础上,尽早开展单体调试工作。做好调试的准备工作，熟悉图纸、说明书等技术资料，试运前组织、人员落实到位，分部试运计划、方案和措施已审批、交底，对所有设备和系统都做到定人、定措施、定责任。配备精良的调试工具仪器，在措施、人员、机具上给予充分保证。调试中先实现就地设备如执行器、动力驱动装置等的硬手操。各控制系统由于供货商不同，会存在接口上的问题，组织有经验的技术人员提前审核各控制系统的图纸，如果发现问题，及时报告业主。调试中先实现就地设备如执行器、动力驱动装置等的硬手操。各控制系统由于供货商不同，会存在接口上的问题，组织有经验的技术人员提前审核各控制系统的图纸，如果发现问题，及时报告甲方。焊接与检测专业为保证焊接质量，该标的焊接全过程将严格按照监理及业主的技术要求进行施工和检验。根据我方以往的施工经验，本工程将采用如下施工方案：一般施工方案●焊接人员焊接人员配备我方将派业务能力强、经验丰富的焊接技术人员负责该工程的焊接技术工作，该工程所配备的焊接质量检查人员、无损检测人员、焊工及热处理人员均按照有关的标准和规程考核，取得相应项目的资格证书。焊工培训正式施焊前的焊工培训是保证焊接质量的一个至关重要的环节，我们将对受监部件的焊接实行严格的焊前模拟练习考核制度，焊工经模拟现场考核合格后，方准上岗正式施焊。考核合格标准为:小径管连续个焊口经外观、断口或射线检验合格;大、中径管连续个焊口经外观、断口或无损检验合格。●焊接材料焊接材料的选用焊接材料按设计要求选用。若设计无要求，按招标文件要求的有关规程、规范选用。焊接材料的管理自购焊材在经监理和业主审查合格的供应商处采购，并索取有效的质量证明资料。焊材进库前，按质量体系程序文件规定进行检查验收，不合格的焊材不入库。库房及焊材烘焙间的设施按《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）的要求进行设置并配备去湿器。焊材分类存放，挂牌标识，标识内容完整，并有相应的库房温度、湿度记录和入库台帐。焊材间根据焊接工程师填写的“焊材烘焙通知单”的数量、要求分类进行烘焙，烘焙记录规范、准确。烘好的焊条要分类存放在—℃的恒温箱或桶内。焊接材料领用实行焊材票制度并建立详细的发放、回收台帐。焊工领用焊条时，须持焊条保温桶并上交前一天的焊条头及所剩焊条，焊材间将退回的焊材按型号、规格分类，重新进行烘焙，但不要同新焊材混放，要单独发放，并做好烘焙发放记录。焊条、焊剂重复烘焙不得超过两次。氩气在使用前，认真复查生产厂家的质量证件，每瓶还需先行试焊，确保符合要求后方准正式投用。●焊接、热处理、检验及试验设备设备的配置本工程配备先进的焊接、热处理设备，主要有、型逆变焊机，美国型半自动铝焊机，美国型保温钩焊机，型焊接参数测试仪，型焊条烘干箱和型工频热处理设备。 无损检验设备配有日本型、型射线探伤仪，γ射线探伤仪,德国磁力探伤仪、型涡流探伤仪，英国型光谱仪，美国Ⅱ型超声波探伤仪。日本型金相显示仪，美国型金属元素分析仪，型超声波测厚仪，型里氏硬度计，美国格林Ⅲ型自动洗片机，射线报警仪等。试验设备配有万能试验机。施工现场焊接设备的布置锅炉房米层、运转层、炉顶平台及焊接工作量较大的平台层集中布置焊机箱，统一布线。汽机房米层、运转层及除氧煤仓间平台集中布置焊机箱，统一布线。●焊前准备焊件下料钢管下料:中、高合金钢管和直径小于的管子采用机械加工法；碳钢及低合金钢采用热加工法，割口部分留加工余量，以除去淬硬层及过热金属。钢板及型钢下料:采用热加工法，钢板厚度<的小件钢板下料采用机械法下料。坡口加工坡口型式按照设计要求进行加工。受监部件、高合金钢管子、直径小于的管子和压力大于的管道坡口加工采用机械法;压力小于的碳钢、低合金钢管道坡口加工采用热加工法，将坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅清除干净，不平处修理平整。钢板及型钢坡口加工采用热加工法，将坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅清除干净，不平处修理平整。●焊接工艺焊接工艺评定目前我方已做过项焊接工艺评定,能覆盖绝大多数工程项目。对在本工程中首次接触的钢材、焊材、工艺或原评定无法覆盖的项目，我们将按照《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》的要求及时进行评定，以满足工程需要。焊接方法锅炉受热面小径管焊接中、高合金钢管焊口：采用全氩工艺或工艺，管内用水溶纸封堵，充氩气或混合气体保护。低合金钢、碳钢管焊接：壁厚≤的管道采用全氩工艺，壁厚>的管道采用工艺。锅炉密集排管（管子间距≤）的对接焊缝，采用两人对称焊接工艺；疏水排污管道阀门前焊接采用工艺，阀门后选用或工艺。锅炉联络管、联箱及大径厚壁管道焊接：采用、多层多道两人对称焊工艺。锅炉附属管道碳钢管道焊口采用工艺。油管道焊口:管径≤、壁厚≤的管道焊口，采用全氩工艺，管径＞的管道焊口，采用工艺。汽机部分汽机大径厚壁管道焊接采用、多层多道两人对称焊工艺。汽机中低压管道采用工艺（管径≥的管道焊口采用两人对称双面焊工艺）。汽机不锈钢管道：管径≤、壁厚≤的管道焊口，采用全氩工艺，管径＞的管道焊口，采用工艺。(管内充氩气或混合保护气体、水溶纸封堵)汽机油管道焊接采用全氩工艺或工艺。循环水管道焊接采用手工电弧焊工艺，两人对称双面施焊，并采取清根措施。铝及铝合金焊接:采用熔化极半自动氩气保护焊工艺。仪表管焊接采用全氩工艺。铜及铜合金焊接采用气焊工艺。焊接注意事项现场施焊时，焊工必须携带焊条保温桶，焊条要随用随取，保温桶要保证随时通电扣盖。 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡局。管子焊接时，管内不得有穿堂风。点固焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同。在对口根部点固焊时，点固焊后应逐个检查焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊。采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹，多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。厚壁大径管的焊接采用多层多道焊，其氩弧焊打底层厚度不小于，其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加，单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的倍。施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开。●焊接热处理工艺焊前预热预热方式管径≥或壁厚≥的管道焊前予热选用系列电脑温控电加热炉设备，热电偶测温，自动控制、记录温度曲线。其余管道采用氧乙炔火焰预热，测温笔或远红外测温仪测温。预热温度预热温度按《电力建设施工及验收规范》（火力发电厂焊接篇）的规定执行，根据焊接工艺评定提出预热要求。壁厚≥的低合金钢管子、管件（如弯头、三通等）和大厚度板件在负温下焊接时，预热温度要比规定值提高℃。壁厚＜的低合金钢管子及壁厚＞的碳素钢管在负温下焊接时也应适当预热。预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件壁厚的倍后热有冷裂纹倾向的焊件，当焊接工作停止后，若不能立即进行焊后热处理，均应进行后热，其温度以℃为宜，恒温时间不小于小时，加热宽度不应小于预热时的宽度。对马氏体型钢的焊接，如要进行后热，应在马氏体转变结束后进行。焊后热处理当焊接工作结束，焊件符合中的热处理规定时，均应进行焊后热处理。焊后热处理一般为高温回火，热处理温度按中的规定执行。升降温速度，一般按壁厚℃计算，且不大于℃，降温过程中，温度在℃以下可不控制。焊后热处理全部采用系列电脑温控电加热炉设备，热电偶测温，自动控制、记录热处理曲线。热电偶对称布置在焊缝中心，且不少于两点，水平管道焊口，测温点应上下对称。分区控温时，热电偶的布置应与加热装置相对应。当同炉处理多个焊口时，热电偶应布置在有代表性的焊口上。热电偶应布置在加热器下，并保证热电偶的热端与焊件真正接触，以便控制加热过程，同时还应使用其他方法检测坡口处的温度。热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的倍，且不小于。加热器安装时，应将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净，使加热器与焊件表面贴紧，必要时，应制作专用的夹具。加热器的布置宽度至少应比要求的加热宽度每侧多出。当用绳状加热器对管道进行预热时，坡口两侧布置的加热器应对称，加热器的缠绕圈数、缠绕密度应尽可能相同，缠绕方向应相反。水平放置的直径大于的管道或大型部件进行焊后热处理时，宜分区控制温度。同炉处理多个焊口时，各焊口加热器的布置方式应相同，且保温层宽度和厚度也应尽可能相同。焊接热处理的保温宽度从焊缝坡口边缘算起，每侧不得少于管子壁厚的倍，且应比加热器的安装宽度每侧不少于，保温厚度以为宜。恒温过程中，加热范围内任意两测点间的温差应低于℃，对水平管道，可以通过改变保温层厚度来调整管道上下部分的温差。 焊接接头热处理后，经自检合格，做好记录和标记。硬度检验当热处理自动记录曲线与工艺卡不符或无自动记录曲线时应做硬度检查。硬度检验每道焊接接头至少测三个位置，分别是焊缝、焊缝两侧的母材。当管子直径大于或等于时，焊缝硬度至少测两点。若采用里氏硬度计检验，其检验方法和表示方法应符合有关规程的要求。●焊缝返修焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数不得超过三次，中、高合金钢不得超过二次，并应遵守下列规定：彻底清除缺陷。补焊时，应制定具体的补焊措施并照工艺要求进行。需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。●质量检验建立健全焊接质检验收网络，工程质量实行项目工地三级加监理、业主验收评定制度。项目开工前，由工地质检员编制焊接质量检验计划，报监理及业主审核。需监理及业主检查验收的项目，应按要求及时通知监理和业主。焊前质量控制开工前要编制《焊接专业施工组织设计》。所使用的焊接材料应有质量保证资料（出厂合格证或技术性能补充试验合格报告）。焊前根据工艺评定的规范、参数编制焊接、热处理作业指导书，质量检验计划。对施焊焊工进行详细的技术交底，并进行签证。凡参加该项工程焊接的焊工，须持有效的相应项目的焊工合格证，且得到监理及业主的认可。承担受监部件焊接的焊工还须持有焊接施工处签发的模拟练习合格证。过程质量控制焊件的清理、打磨及对口由焊工负责把关，二、三级质检员进行检查确认，未经二、三级质检员检查确认的，不得点固、施焊。施焊焊工必须按照作业指导书规定的施焊方法、规范参数进行操作。凡在施焊过程中发现异常情况的，必须向有关技术人员汇报，不得私自处理。当天施焊的小径管焊口，当天完成。大、中径管道焊缝，必须连续完成，若被迫中断，则按作业指导书的要求处理。焊前预热、焊后热处理及脱氢处理，按照热处理作业指导书的要求执行。焊接工程师、技术员要经常深入现场进行监督与指导，保证措施的落实与执行，并做好焊口的标识和跟踪。各级质监人员对焊接全过程进行监督检查，对工程中出现的质量问题以“质量问题通知单”的形式通知施工单位，限期整改，及时关闭。焊后外观检查焊工每天对所焊焊缝认真进行自检,自检合格后，用专用记号笔标注焊工代号，并填写“焊接技术记录”和“自检记录”报施工处质检员检查验收,施工处质检员验收合格后填写“焊接接头表面质量检验评定表”，报质量部门验收。三级质检员验收合格后，再根据监理及业主的要求，及时提交监理和业主验收。焊后无损探伤只有当外观检查合格后方可进行焊缝的无损探伤工作。无损探伤方法及比例按招标文件要求的规范执行。无损探伤程序施工单位技术人员对需无损检验的焊缝，每天填写无损检验委托书交检测部门(检验的数量、检验的焊缝由三级质检员或监理及业主确定、标识) 。检测部门专工根据验标和合同文件的要求进行核对，如发现不符合要求的，将委托单返回施工单位。无损检验人员每天将检验结果及时反馈给施工单位和有关部门。施工单位接到焊缝返修单后，及时进行返修挖补，填写返修记录，及时通知检验人员或有关部门进行复检关闭。无损探伤管理、、、检测工作均应编制《作业指导书》指导探伤工作。、、、检测工作的操作均应由Ⅱ级资格及其以上人员担任，具有Ⅱ级或Ⅱ级以上资格的人员填写探伤报告。射线底片的包装、冲洗由专人进行操作，暗室有专人管理。射线底片由Ⅱ级资格证书人员评判，Ⅲ级资格人员负责审核。当天的底片与底片之间应该用分隔纸包装，按项目分类分别装在底片袋中。前一天的检测结果，第二天应以试验报告的形式反馈到委托单位。无损探伤的结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，更应从该焊工当天的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批接头评为不合格。焊接工艺评定和焊接模拟练习射线探伤采取“双胶片透照工艺”。γ射线探伤的射线源仪用—，底片的评判应由探伤经验丰富的Ⅱ级及Ⅱ级以上资格的人员担任。所用的无损探伤材料、探伤附件应有出厂合格证和质量证明书。金属技术监督根据《火力发电厂金属技术监督规程》的要求，我们将认真做好安装中的金属技术监督工作。金属材料的技术监督对于受监范围内的金属材料、备品备件在安装过程中应验证其钢号，防止错用；组装后还应进行一次全面复查，确认无误后方可投入运行。焊接质量的技术监督凡金属监督范围内的锅炉、汽轮机承压管道和部件的焊接工作，必须由按的要求考试合格的焊工担任。对特殊要求的部件焊接，焊工应做焊前练习及允许性考试。焊接受监范围内的各种管道和部件时，焊接材料的选择、焊接工艺、焊后热处理、焊接质量检验及质量评定标准等，均执行的规定。焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔和焊剂）的质量应符合国家标准或有关标准规定的要求。焊条、焊丝等均有制造厂的质量合格证，凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽样检查，合格者方可使用。钨极氩弧焊用的电极，宜采用铈钨棒，所用氩气纯度不低于。焊条焊丝及其他焊接材料，应设专库储存，并按有关技术要求进行管理，保证库房内湿度和温度符合要求，防止变质锈蚀。焊接接头的质量检验、检验方法、范围和数量，以及质量验收标准，应严格按的规定执行。重要部件的技术监督对于重要的金属部件，如主蒸汽、高温再热蒸汽管道等，将会同业主做好有关的技术监督工作，管道安装完毕，向业主提供有关的金属技术监督资料。特殊技术措施●管焊接措施本标主蒸汽管道采用了钢材，为高合金钢，可焊性较差，焊接及热处理工艺复杂，我方在所承建的来宾电厂、华能德州×电厂、菏泽电厂二期工程中均接触到了此类钢材的焊接，做过多项焊接工艺评定，有着较为丰富的施工经验。现制定管焊接措施如下：焊工 经《焊工技术考核规程》的规定考核，取得相应项目的合格证书后，方可参加焊接工作。机具与焊接材料焊接设备选用特性良好的逆变式型电焊机。热处理选用型电脑温控电加热炉设备，热电偶测温。焊接材料根据设计要求选用。若设计无要求，焊丝选用，焊条选用，钨极选用Ф的铈钨棒，氩气纯度不小于。焊条使用前应在℃的烘干箱内烘干，时间为两小时，焊接时置于℃的保温桶内随用随取。焊接材料应有制造厂的质量合格证，无合格证的焊材不得入库。焊材的采购和管理严格执行公司的质保程序。焊前准备坡口制备坡口形状和尺寸按设计图纸和供货方提供的资料加工。坡口加应采用机械法，坡口修整时，可使用角向砂轮机等轻便工具。坡口及其内外壁两侧范围内应将油、漆、锈、垢和氧化物等杂物清理干净，直至露出金属光泽。为保持管子内壁齐平，遇有管子内壁错口值超过或两侧壁厚不同时，应按规定处理。对口装配对口装配前应认真检查被焊接部位及其边缘范围内有无不允许缺陷（裂纹、重皮等），确认无缺陷后方可组装。对口装配时，应选定管子的支撑点，并垫置牢固，以防焊接过程中产生位移和变形。对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度要符合规范要求。严禁在管子上焊接临时支撑物。对口点固焊：点固焊用的焊接材料、焊接工艺和选定的焊工技术条件应与正式焊接时相同。点固焊和施焊过程中，不得在管子表面引燃电弧试验电流。小径薄壁管点固焊时，可在坡口内直接点固，点固焊不少于两点；大径厚壁管点固焊时，可采用“定位块”法点固在坡口内，点固焊不少于点，点固焊用的“定位块”应选用含碳量小于的钢材。焊接过程中，施焊至“定位块”时，应将“定位块”除掉，并将焊点用砂轮机磨掉，不得留有焊疤等痕迹。并以肉眼或低倍放大镜检查，确认无裂纹等缺陷后，方可继续施焊。焊接工艺严格执行经评定合格的工艺所编制的作业指导书规定进行施焊。焊接方法：当管子壁厚δ≤时，选用工艺；δ＞时选用工艺。：当管子壁厚δ≤时，选用工艺；大径厚壁管道焊接采用、多层多道两人对称焊工艺。氩弧焊打底焊接为防止根层焊缝金属氧化,氩弧焊打底及焊条填充第一层焊道时,应在管子内壁充氩气保护。充氩保护范围以坡口中心为准,每侧各处,以可溶纸或其它可溶性材料，用耐高温胶带粘牢，做成密封气室。采用“气针”从探伤孔或坡口间隙中插入进行充氩，开始流量为，施焊过程中流量应保持。氩弧焊打底时焊丝选用φ，钨极为φ，氩气流量为。焊前预热温度为℃，焊接电弧电压为，焊接电流为，焊接速度为。氩弧焊打底的焊层厚度控制在范围内。焊条电弧焊填充、盖面焊接施焊前的预热温度为℃。宽度以坡口边缘算起每侧不少于壁厚的倍，预热力求均匀。对于壁厚大于的管子应采用电加热方法进行。 小径薄壁管最低焊接层数为层，大径厚壁管应采取多层多道焊接。施焊过程中，应注意层间温度的保持，层间温度为℃。为保证后一焊道对前一焊道起到回火作用，焊接时每层焊道厚度的控制约为焊条直径。焊条摆动幅度，最宽不得超过焊条直径的倍。大径厚壁管水平固定焊盖面层的焊道布置，焊接一层至少三道焊缝，中间以有一“退火焊道”为宜，以利于改善焊缝金属组织和性能。焊条电弧焊各层焊道的主要工艺参数参考值如下表：焊层数焊条直径（）焊道数焊接电流（）电弧电压（）焊接速度（）每层填充金属厚度（）其它≥为减少焊接应力与变形，直径＞的管道和锅炉密集排管(管子间距≤)的焊口,宜采用两人对称焊接。同时，注意不得两人同时在一处收头，以免局部温度过高影响施焊质量。焊接中应将每层焊道接头错开，同时注意尽量焊得平滑，便于清渣和避免出现“死角”。焊工操作技术要熟练，认真观察熔化状态，注意熔池和收尾接头质量，以避免出现弧坑裂纹。每层每道焊缝焊接完毕后，应用砂轮机或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理干净（尤应注意中间接头和坡口边缘），经自检合格后，方可焊接次层。焊缝整体焊接完毕，应将焊缝表面焊渣、飞溅清理干净，自检合格后，做出焊工本人的标记，并应按工艺规定要求进行焊后热处理。焊后热处理当焊缝整体焊接完毕，对钢和钢小径薄壁管的焊接接头可冷却到室温，而对钢大径厚壁管的焊接接头冷却到℃时，应及时进行焊后热处理。当焊接接头不能及时进行热处理时，应于焊后立即做加热温度为℃、恒温时间为小时的后热处理。焊接接头的焊后热处理采用高温回火。焊后热处理的升、降温速度≤℃，降温至℃以下时，可不控制，在保温层内冷却至室温。、钢焊后热处理加热温度为±℃。对于钢与珠光体、贝氏体钢的异种焊接接头，加热温度应按两侧钢材及所用焊丝、焊条等综合确定，不应超过合金成分含量低材料的下临界点。恒温时间：钢焊接接头按壁厚每，小时计算，但最少不得小于小时，对钢焊接接头可按壁厚每毫米，分钟计算，且不小于小时。热处理方法：选用型热处理设备，热电偶测温，自动温度记录仪记录。测温点对称布置在焊缝中心两侧(两点测温)，水平管道的测点，上下对称布置。质量检验和标准焊工自检和专检应重视焊接接头外观质量，除焊缝均整、尺寸符合规定外，应尽量消除咬边缺陷，以减缓焊接接头应力水平。外观符合规定的焊接接头，方可按规定比例进行无损检验。管道上开有探伤孔时做“”检验，如无探伤孔则做“”检验。焊接接头热处理完毕，应做硬度测定，测定部位为焊缝区和热影响区（异种钢为两侧，同种钢可选一侧），每个部位测定不少于三点。硬度测定平均值的标准不超过母材的布氏硬度加，且应≤为合格。焊缝返修 焊接接头外观检查不符合标准时，轻者打磨焊补，严重者应割掉重新焊接。经无损检验不合格的焊接接头，其缺陷可进行焊补，但必须在确认缺陷已经彻底消除的基础上，按正常焊接工艺或焊补工艺规定进行。返修焊补的焊接接头，一般同一焊口不得超过两次，否则应割掉重新对口焊接。返修焊补的焊接接头，必须重新进行焊后热处理和无损检验。●凝汽器冷却管焊接措施施工前准备及应具备的条件参加施焊的焊工必须经过理论和实际操作技术培训并经考核合格，(内容为管板自动密封焊接、手工钨极氩弧焊接，考核的数量为:连续个接头经检验合格)且操作技术熟练。操作技术考核所用的材料、工艺方法、焊接位置等均与实际担任的焊接工作相同。操作技术考核检验的标准按钛材管板焊接技术规程()第条执行。焊接设备主焊机采用上海电力建设局技术研究所研制，温州减速机厂生产的仿日型自动钨极氩弧焊机，系密封自动、全位置不填丝脉冲钨极氩弧焊机。手工补焊机选用逆变式型电焊机。焊接材料补焊用钛焊丝选用Ф的工业用纯钛焊丝。氩气纯度不小于。钨极选用Ф的铈钨极。焊件清洗焊接前须先用白绸布蘸酒精对管口逐一清洗，擦一个焊一个。焊接用的中心定位杆在使用前进行清洗，每焊个焊口须再清洗。焊接工艺中心定位杆的外径和冷却管内径的间隙。钨极伸出长度，钨极至管板距离，钨极与管孔轴线夹角°。安装钨极时，钨极应处于喷嘴的中心位置。焊接参数(参考)焊接参数单位范围焊接参数单位范围脉冲基值电流焊接预热时间脉冲峰值电流衰减开始等待时间喷嘴保护氩气流量衰减时间后保护氩气流量氩气滞后时间焊接速度机头倒转等待时间氩气提前时间按照焊机操作程序，检查内外部接线，检查焊机性能，并按要求调整好工艺参数。起弧从点开始，顺时针旋转一周后在点位置开始衰减，在点位置收弧，焊咀自动返回到点起弧位置，准备第二次焊接。焊接时采用型跳焊法，如下图。双侧焊时不得同时焊接同一根钛管，单侧焊时，另一侧严禁进行割、胀、洗管工作。 焊接过程中，发生异常中断时，应重新清理焊口，调整参数后，再继续焊接。焊缝的补焊一般的焊接缺陷采用自动钨极氩弧焊机进行再熔化来修补，较严重的焊接缺陷采用手工钨极氩弧焊补焊。补焊前必须对缺陷进行铲除、打磨，并按第条的要求将焊口清理干净，焊丝也须清洗干净。补焊工艺参数钨极直径焊接电流喷嘴直径氩气流量氩气提前时间()()()()()焊口修补长度超过时，需分段焊接，每焊完一段后，待焊缝冷却至℃以下后再焊另一段，以此类推。补焊时采用高频引弧，焊炬应提前送气，熔池始终处在氩气保护下，收弧时将熔池填满，然后按下衰减按钮，同时将电弧移至焊缝边缘，待焊缝冷却后再将焊枪移开。质量检验与验收标准质量检验进行外观检查和着色检查。外观检查合格后，再进行着色检查。检查方法、范围、检查人员如下：检查方法范围检查人员检查工具外观检验焊工肉眼或低倍电光源放大镜二级焊接质检员三级焊接质检员着色检验焊接检验人员倍放大镜返修后的焊缝重新进行外观和着色检查.验收标准:焊缝余高不大于，焊缝宽度为，表面均匀、美观、成鱼鳞状。焊缝表面不允许有裂纹、气孔、未熔合、焊偏、管翻边等缺陷。着色检查不允许有任何缺陷。注意事项平衡器的悬挂要因地制宜，使机头定位快捷准确，支持平稳。 中心杆不插入管孔内，不准带电接通开关。空转机头，必须拿掉熔断器，以防打坏中心定位杆。焊机、氩气瓶由专人看管，严禁非操作人员乱动。密封室使用照明电源，焊机地线连接牢固。密封室内严禁烟火，并备有干粉灭火器材。施焊期间，非专业人员不准入内。焊接区域严禁明火及高温物体靠近，上方及周围米范围内不准从事焊、割作业。●铝母线焊接措施施工依据铝母线焊接技术规程（）封闭母线安装调整说明书焊接工艺试验铝母线正式焊接前，应首先按照铝母线焊接技术规程（）的要求进行焊接工艺试验，确认焊接接头性能符合相应技术条件后，方可组织焊工培训和技术考核。焊工考核参加该工程铝母线焊接的焊工，施焊前必须经铝母线焊接技术规程（）附录考核合格，取得相应项目的合格证，并在有效期内。焊接材料焊接材料按设计要求选用。若设计无要求，按铝母线焊接技术规程（）选用。焊接机具选用性能良好的美国型半自动铝焊机，自冷式或水冷式焊枪。焊前准备坡口形式按设计要求执行。焊接场所采取可靠的防风、防雨、防雪、防冻措施。焊件清理清理范围：将坡口部位和距坡口边缘两侧范围内除去氧化膜，露出金属光泽。清理方法：)除油污：用汽油或丙酮等有机溶剂清除表面的油污。）除氧化膜：可用机械方法处理，即用钢丝刷或刮刀去除氧化膜或用化学处理方法，即先用火焰法加热焊件待焊区域，待其表面温度达到℃左右后，用常温下浓度为的氢氧化纳溶液清洗（），并随即用稀硝酸溶液进行中和光化处理，除去残碱，最后用清水冲洗（）。冲洗干净后，用干净无油的抹布擦干，或用无油的压缩空气吹干；）清理后的焊件应立即进行焊接工作，其间隔时间不应超过。焊丝清洗：密封完好的焊丝一般不需要清洗,可直接使用。对于受污染的焊丝焊前要进行清洗，清洗的步骤和要求如下：)除油污：若焊丝表面有油污，应先用汽油或丙酮清除油污。）碱洗：将焊丝放在温度为℃、浓度为的氢氧化钠溶液中进行碱洗。纯铝焊丝清洗时间为分钟，铝硅焊丝不超过分钟。）中和：将碱洗后的焊丝，放在稀硝酸溶液进行中和光化处理，除去残碱，最后用冷水冲洗（）。）烘干及存放。清洗完毕的焊丝放在℃的烘烤装置中，烘焙半小时，随即放进干燥的焊条箱中。存放的时间不超过小时。持有铝母线施焊资质的焊工，正式施焊前，应进行与实际条件相当的模拟联系，经外观检查符合要求，方可参与铝母线的焊接。焊接工艺规范 焊接方法采用熔化极半自动气体保护焊()工艺。焊接工艺参数焊接时按工艺试验拟定的工艺参数进行施焊。点固焊）点固焊的点数设置板件：焊件长度不大于时，可点固点；焊件长度大于时，每间隔点固一处；管件：直径不大于时，可每隔°点固一处，一般最少不得少于点；直径为时可点固点；直径大于时，应沿圆周每隔°点固一处。）点固焊点的长度一般为，特殊件可达；厚度为焊件厚度的，且不小于。）点固焊是正式焊缝的一部分，施焊时不必铲除。点固焊缝在经检查确认无缺陷后，再行施焊。注意事项焊接时焊咀与工件的距离为，焊丝伸出焊咀的长度为，采取超前引弧滞后焊接，对接焊缝焊枪作月牙形摆动，收弧时必须进行衰减操作、填满弧坑，并随时清理焊咀。(角焊缝焊接焊枪不摆动)在温度低于℃和环境空气潮湿的情况下，采取适当预热，预热温度不超过℃。调节焊接参数在引弧板和收弧板上进行，不得在设备上进行调试焊接参数。每道焊缝一次完成，层间清理用不锈钢丝刷、专用铲进行。焊后清理:每道焊缝完成后立即进行清理，认真自检，并做好标记，若发现缺陷立即进行清除、修补。质量标准和检验焊缝外表面和热影响区不得有裂纹、未熔合、过烧、弧坑、气孔、焊瘤等缺陷;咬边深度不大于厚度的且不大于，长度不大于焊缝长度的。焊缝外表均匀美观、呈鱼鳞状，对接焊缝余高≤，但不得低于基本金属。角焊缝焊角高度满足设计要求。各级质检员每天对所焊焊缝进行外观检查，对检查不合格的焊缝，以质量问题通知单的形式通知施工单位进行整改，及时关闭。无损检验按铝母线焊接技术规程（）要求执行。●钢筋手工电弧坡口焊钢筋试焊在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，试样数量与要求应符合《钢筋焊接及验收规程》规定。经试验合格后方可正式焊接。焊工参加该工程钢筋焊接的焊工，必须按《钢筋焊接及验收规程》规定考核合格，取得相应项目的资格证书。焊前准备焊接坡口使用火焰切割。切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱。坡口平焊时，型坡口角度为°°；坡口立焊时，坡口角度为°°，其中，下钢筋宜为°°，上钢筋宜为°°。钢垫板厚度宜为，长度宜为。坡口平焊时，垫板宽度应为钢筋直径加；立焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径。钢筋根部间隙，坡口平焊时宜为；立焊时，宜为。最大间隙不超过。焊接工艺焊接工艺参数当钢筋直径≤时，使用Ф焊条，电流为；当钢筋直径＞时，使用Ф焊条，电流为。焊接工艺要求 钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。焊接时，引弧应在垫板或坡口处进行，不得烧伤主筋。焊接地线与钢筋应接触紧密。焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度，弧坑应填满。焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢板之间均应熔合。钢筋与钢垫板之间，应加焊层侧面焊缝。焊缝的宽度应大于型坡口的边缘，焊缝余高不得大于。当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。Ⅲ级钢筋接头冷却后补焊时，应采用氧乙炔焰预热。在环境温度低于℃的条件下进行焊接时，坡口焊的焊缝余高应分两层控温施焊；Ⅱ、Ⅲ级钢筋多层施焊时，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的长度，宜比前一焊道在两端后缩；与常温焊接相比，宜增大焊接电流、减低焊接速度。雨、雪天施焊要采取有效的遮蔽措施，焊后未冷却的接头不得碰到冰雪。当风速超过时,应采取挡风措施。防腐保温专业预制为了完成保温、油漆产品的预制和安装工作，将设立预制车间、原材料仓库及中间储存临时仓库。保温预制车间将安装搅拌机、铁皮加工机械等设备，重点进行保温保护层、混凝土等集中加工。中间储存仓库将用来储存预制成品和半成品。贮存运输施工所用保温、油漆材料进入现场后，根据材料的材质、规格分类堆放，并设立详细的材料铭牌。在材料贮存区域设置齐全的防水、防火、防爆等器材，并作好相应的各种防范措施。油漆材料贮存场地保证通风良好，严禁动用明火。施工现场的水平运输任务主要由拖拉机、翻斗车等机具来完成。拖拉机用来运送保温型材及脚手架杆、架板等临时施工材料；翻斗车主要负责集中加工后的混凝土、抹面材料的运输。炉本体区域的垂直运输主要由卷扬机和施工电梯配合完成。烟风道及主厂房等区域的垂直运输，主要由布置在相应区域的卷扬机承担。大面积的作业区域用吊车配合完成。狭小、复杂的施工区域依靠人工来完成。保温●炉墙砌筑敷管炉墙炉墙附件的焊接安装工作，特别是直接焊往炉墙管壁的附件在锅炉水压实验前完成。水压实验后开始主保温层、耐火层以及其保护层的安装施工。分层安装炉墙主保温层，层间错缝压实，不出现内外沟通的直缝。保温层紧贴炉墙表面，拼砌严密并根据设计型式固定牢靠。敷管炉墙保温层施工中特别要处理好鳍片管间的热空气流通问题，在炉墙上分段做保温隔离层，以隔绝热空气在管鳍之间的流通导热，增强保温效果。炉墙保护层是炉墙砌筑的最后一道工序，它在保护保温层的同时，也起着美化环境的重要作用。因此保证现场安装平整牢固，折角、搭接等细节的处理仔细。耐火砼炉墙在耐火砼炉墙施工前对钢筋、混凝土试块等进行强度检验。对设备表面的油污、杂物等的清理完全彻底。根据设计要求进行配筋，并对配筋做防腐处理。耐火砼的配置严格执行材料配比，浇注过程中捣打密实并按规范要求的型式、时间对其进行养护。大面积的耐火砼施工根据规范要求留设膨胀缝，并一次浇注成型。●保温全厂热力设备及管道保温 各部件的安装工作结束并经各种检验合格后开始施工。保温设备和管道的表面清理完全彻底。对于设备和大截面矩形管道以及直径≥的圆形管道，在保温层安装前先在其表面安装保温层固定件。在垂直及倾斜角度≥°的管道、设备表面安装保温层重量支撑装置。根据设计型式对保温层进行固定。保温层的安装做到拼砌严密，平整牢固。保温部件为多层保温结构时，进行分层施工，层间错缝压实；保温绳为缠绕型式时，缠绕紧密平整，紧贴管道表面。设备保温层安装时，把设备铭牌、热工测点等露在外面；高温高压管道的焊缝处的保温层安装单独进行，并作出标记。保温层按照规范和设计要求设置膨胀缝。保护层根据设计和规范要求的型式进行安装，并根据规范留设膨胀缝。保护层为外护板时，搭接长度与方向要符合规范要求；搭接平整严密、固定牢靠、装配一致。设备球面封头采用菊花瓣式护板壳，板壳要分瓣适宜、曲面圆滑、筋线从中心引出呈辐射状，接缝贴切严密。管道弯头的外护板下料准确、均匀；安装做到平整、圆滑、严密。汽机本体保温汽机本体的保温施工在汽机本体以及与之相接的各种管道安装完毕，并经各级验收合格后进行。保温层安装前首先对设备表面进行彻底的清理，然后根据设计型式及厚度，紧贴设备表面分层安装保温层，层间错缝压实，拼砌对接严密。缸体保温层（特别是下缸）每层都要用钢丝或钢带对其进行固定，确保固定牢靠。紧贴主保温层安装保护层，做到外表平整、圆滑、美观。如果保温层设计为可拆卸的型式，在可拆卸部位作好标记。油漆防腐各单项工程的施工在安装工作及各种检验完成后进行。开工前根据各单位工程的特点作好各种安全防范措施，重点作好防火、防毒的措施。首先针对各施工部件的具体施工情况和规范、设计要求，对部件表面进行各种型式的清理工作，这些工作包括清除油污、焊渣、毛刺、铁锈等，处理程序可视金属表面锈蚀的具体情况确定，完成后及时涂刷底漆对部件加以保护。根据设计要求进行漆膜和防腐层的施工。漆膜均匀完全地覆盖部件表面，杜绝出现透底、漏刷、起皱、流挂等专业通病。施工根据设计度数逐层进行，作业时待上一层漆膜彻底干燥后再进行下一层漆膜的施工。漆膜厚度最终符合设计规范要求。阴雨潮湿天气时，停止对大型部件的露天施工作业，同时做好相应的防护工作。特殊设备、地埋管道的防腐层施工工序为：清理除锈→底漆施工→刷油贴布→面漆施工。除锈后及时对设备及管道表面涂底漆保护。紧贴设备及管道表面分层缠绕玻璃丝布，同时配合涂刷漆料。做到表面平整，无起皱、鼓泡现象；漆料浸透玻璃丝布。待玻璃丝布与漆料完全干燥后，涂刷面漆。特殊设备防腐层施工在安装试验合格后进行。地埋管道的防腐层施工在管道安装就位前完成，待管道安装就位并验收合格后再对焊缝、破损等部位进行修补。保证质量的措施施工所用材料符合设计及规范规定，并按规定储存、领用。对超过质保期的材料进行报废处理，严禁使用。保温油漆施工在设备管道的安装工作结束并验收合格后进行，严格执行“保温油漆施工通知单”制度。施工过程中加强与各专业的联系，征询有无安装未完工作及对保温油漆施工的配合要求等。施工过程中根据各单项工程的施工特点合理设置各质量控制点，加强每一道工序的中间检查，上一道工序经验收合格后方可进行下一工序的施工，认真填写“中间工序验收签证”。重点施工项目编制质量检验计划，禁止超越停工待检点。根据专业特点采用先进的专业工具，如涂层测厚仪、红外测温仪等加强对现场作业的自检，进一步保证施工质量。 采取如遮盖、隔离、现场监护、由专人拆卸和安装保温层等措施，加强对现场已完成的保温层和保温外壳的保护，来有效的防止施工中的破坏和二次污染，保证工程的整体工艺质量和现场环境的整洁。加强对进入现场部件防腐层的保护工作，对在厂内运输和安装过程中损坏的防腐层及时地进行修补。对现场加工件等无防腐保护层的部件，及时地进行涂漆防护。为确保工程质量，应尽可能的避免高空作业，喷砂、油漆、保温工作要与安装工作密切配合，能在地面开展的要与安装工作穿插进行。凡设备、管道上面的标志牌、透镜处，一律不准油漆，如因此而影响部位喷涂时，可在此处涂上凡士林或黄油，待油漆施工完后再清除即可。接口与过渡在开工前，认真进行图纸会审，编制出各专业施工接口清单，施工方案、措施和注意事项，提交甲方审批。施工时需要开挖已有道路，中断交通，或需要中断水源、电源等，必须提前天出书面申请及临时措施，经甲方批准后执行。临时措施必须在施工前完成、要有警告标志栏杆、夜间设红灯警示。施工处必须在批准的时间内完成任务并予以恢复。土方开挖前与甲方确认原有地下管道与电缆的走向，并采取妥善的处理措施。施工道路应保持畅通，设置明显路标，严禁在路边堆放设备、材料等物品，尤其要保证消防通道畅通无阻。施工道路应保持路面完好，严禁大型机具随意上路面，各类履带式机械、重型压路机械及超重件运输机械进厂路线，必须按批准的、指定的路线通行，对道路及地下设施必须采取防护措施并经甲方批准，并保证路面、路标、安全标牌、地下设施等不被损坏。施工中遵循先土建后安装的原则，专业之间要做好成品保护工作，防止二次污染。施工中应尽量避免土建与安装的交叉作业，严防人员坠落，严禁高空物件散落（如水泥块、垃圾等），影响安全，影响环境场地和设备污染。场区及施工区范围内的沟道、地面无垃圾，施工作业面应做到“工完、料尽、场地清”，剩余材料要堆放整齐可靠，废料、工业垃圾及时清理干净。各标段之间的接口由甲方统一协调，施工单位必须听从甲方的安排，相互配合创造有利的施工条件。工序之间的交接必须办理交接签证手续。本标需进入已移交电厂或电厂已代管区域工作时，按要求办理电气工作票，并严格遵守电厂管理规定。本标将及时进行于其他标段接口设计图纸会审工作，及时发现问题，以免造成其他标段返工。本标将积极配合制造厂及调试单位工作，为调试单位提供人力、机具、物力配合。对本标至辅助厂房的电缆，本标将按业主及其他标段进度要求及时安排施工，并积极配合送电调试工作。当其他标段需于本标段施工的地下接地网连接时，本标将积极提供接口位置。若条件具备，本标将尽量提前安排开关柜安装调试工作及相关工作，在标倒送厂用电前可将共箱母线送电至本标开关柜上口，尽量不进行过渡，同时也避免因标倒送电影响标试运。地下管线及其他地上地下设施的加固措施）对于一般小型地下管网安装完后人工进行回填，并按设计要求压实，在承压部位按放钢垫板。）小型混凝土沟道内用道木撑紧后，其上也按放钢垫板，钢垫板底离管、沟壁顶不少于。）循环水进出水管加固，根据受压荷载大小，在管、沟施工前进行地基处理，根据受压部分的宽度确定砌筑毛石支墩的长度，在进水管之间及排水沟之间砌筑毛石支墩，其高度超出管（沟）顶，毛石离管（沟）留空隙，回填砂至管（顶）以上至少，然后再根据承压荷载设计钢筋混凝土顶板。 ）以上加固方案待具体施工时，根据施工图做出具体施工方案，报业主审批，经设计院复核后实施。防止锅炉爆管的措施受热面设备安装前，检查集箱、管子无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，如表面缺陷超过管子壁厚以上、集箱表面缺陷深度超过以上及时通知业主、监理，处理合格后方可进行安装。检查管子焊缝，焊缝高度必须符合图纸要求，按《规范》要求对焊缝抽查探伤，发现问题及时提交业主、监理。安装过程中，未对口焊接的管口（包括联箱和管屏）不得开启，严防受潮腐蚀或掉进杂物。汽水管安装前，首先检查内部锈蚀情况，必要时进行喷砂、清理。集箱、汽水连接管对口焊接前进行内部检查、清理，保证内部清洁，无杂物。管屏、连接管对口焊接以前，用压缩空气吹扫，做通球试验，保证管道畅通无阻。合金钢部件的材质必须进行材质复查，并在明显部位作出标记，安装结束后核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。检查受热面管的外径和壁厚的允许偏差，偏差超出国家标准的及时提交业主、监理。受热面管道安装前进行通球试验，试验球质、球径必须符合《规范》要求，试验要在质检人员监督之下执行，试验合格后做好封闭措施；安装对口去掉封闭后，再用压缩空气进行吹扫一次。连接管及大口径管道对口前经质检人员检查内部清洁，合格后再对口施焊。非专业人员严禁在受热面上切割和施焊。施工中随时做好管口的封闭，管口内不得放置锉刀、焊条、砂布等杂物，未接通的管口要做好临时封闭措施。减少吹管次数的措施联箱和管屏安装前应首先检查内部锈蚀情况，必要时进行喷沙、清理，安装过程中，未对口焊接的管口封闭不得开启，对好未焊或未焊完的口用密封带封住严防受潮腐蚀。联箱、汽水连接管对口焊接前进行内部检查、清理，保证内部清洁，无杂物。管屏、联络管对口焊接以前，用压缩空气吹扫，做通球试验。承压部件管道均采用氩弧焊打底。高压管道安装前对其内部进行喷砂除锈，喷砂完后用压缩空气吹扫干净。喷完砂的管道要及时封堵，并单独放置。焊口采用氩弧焊打底。安装中所有管口，包括设备、阀门及封口等未对口焊接前不准开启，已对口未焊接或未焊接完毕的口使用密封带封住以防止受潮腐蚀。所有管道对口前都要进行内部的再次清理，严格施工中检查检验制度，建立各级人员责任制，吊挂前所有管道运入现场后由安装人员进行检查，对口前经过专门质检人员验收、签证，确保管道内部清洁。为了减少吹管次数，本工程采用我方在华能威海电厂二期等工程中使用过的一阶段蒸汽加氧吹管方案，在常规降压吹管的基础上，向过热系统、再热系统汽侧通入一定量的氧气。在吹管系统上加设集粒器。采用白天吹管夜间冷炉的间断吹管措施，利用热胀冷缩的原理加速氧化皮的脱落减少吹管次数。缩短油循环时间的措施套装油管安装时要将内部清理干净，并用油浸布条拉一遍。套装油管内部管道焊接采用全氩弧焊，清理干净后再进行外部套管的焊接。外部套管采用套头焊接，氩弧焊打底，电焊盖面。 非套装油管道安装前采用磷酸浸泡法进行除锈，处理后的管道及时封口并单独存放，保持内部清洁、干燥。管道焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面，小口径油管采用全氩弧焊。油箱安装前要对内部进行严格检查，并将油箱内部清理干净。油循环前将油循环用的贮油箱内进行清理。动力设备采用Ⅱ型大流量油循环冲洗装置、机组润滑油泵、润滑油净化装置和润滑油输送泵，以汽轮机主油箱做为冲洗介质的储存站，贮油箱作为冲洗介质的供应站。首先用滤油机对贮油箱进行自循环清洗，然后以润滑油输送泵为动力对润滑油输送系统进行油循环冲洗，冲洗合格后方可将净油输送至主油箱。用大流量油循环冲洗装置对汽轮机主油箱进行循环冲洗至油质合格。其间要将油排到贮油箱，对主油箱内部用面团进行清理，合格后再将油注入。主油箱及冷油器系统冲洗干净后再进行轴承及轴承箱内冲洗。首先对各轴承供油管路进行冲洗，然后再对冷油器进行反冲洗，冲洗合格后，周期变化油温及对油管道的弯头、焊口等进行敲击或震打。提高油管道清洁度的措施套装油管到货后单独存放，在安装前不得将管道封口拆开。套装油管安装时要将内部清理干净，并用油浸布条拉一遍。套装油管内部管道焊接采用全氩弧焊，内部管道全部焊接并检查完，清理干净后再进行外部套管的焊接。外部套管采用套头焊接，氩弧焊打底，电焊盖面。非套装油管道安装前采用磷酸浸泡法进行除锈，处理后的管道及时封口并单独存放，保持内部清洁、干燥。管道焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面，小口径油管采用全氩弧焊。季节性施工措施冬季施工技术措施在进入冬期施工时，不但要对生产、生活临建做好防冻工作，同时要对冬施的建筑工程、安装项目以及各种设备等也要做好防冻措施，保证施工质量，避免出现不必要的损失。为避免冬季寒冷的影响，在安排砼浇注、土建装饰工程的进度时，尽量避免冬季施工。准备工作进入冬季之前，设专人负责掌握与收集当地气象资料，并与当地气象局签定气象信息服务合同，了解降温及寒流动态，负责测温工作的组织指导、监督和统计，掌握工作环境温度和保温温度，并负责各种外加剂正确使用的监督和指导，并及早编制《冬期施工技术措施》，对进入冬施的项目及总体部署作统一安排。加强冬期施工管理，对冬期施工人员进行系统培训。让全体施工人员了解冬施注意事项，掌握冬施施工技术。各种保温材料（如苫布、棉垫、草袋、委托加工订制罐车、泵管保温套、复合型防冻剂、测量仪、编制布、燃料等）应提前准备充足。对冬期没有安排的施工项目（若回填土已满足越冬要求的除外），应对其地基土进行越冬保护，防止地基冻胀而造成质量事故。对现场搅拌机、卷扬机、消防器材及其水源管道等本标段施工水源应进行越冬、防冻保护，保证冬期和来年正常使用。根据工程项目技术要求，提前做好冬季施工砼配合比的试验工作。钢筋焊接进入冬季后采取机械连接。集中搅拌站采暖供热系统、暖库保温系统在月日前投入使用。冬施用草袋、苫布、聚苯泡沫板等易燃易爆施工用品的堆放和使用注意防火，制定明火、用电管理制度并经常进行检查，保证消防水、消防通道畅通，消防栓水源设明显标志。在进入冬季前，对安装好的设备的腔壳内及容易积水部位进行详细检查，并应及时采取放水、吹扫、干燥等措施，对设备进行防冻保护处理。施工机械做好季节性换油，冷却水系统要加防冻液。 进入冬季前，应做好工程的越冬保护工作，已完工的浅基础应及时回填，应保证厂房封闭并接通正式采暖，保证安装工程、部分内装饰装修工程在正温下进行。对安装在系统上的阀门，系统打完水压后，阀门上腔壳内的积水一定要排放干净，必要时进行解体放水，防止受冻损坏阀门。设备及管道安装水压试验完，应及时将管道内的积水排放掉，对不能排放掉的积水，应采取临时保温或添加防冻液等措施实施越冬保护。回填土冬期施工措施在入冬前，将回填土集中堆放并进行保温，进入冬季时，将土挖出进行回填。同时，在冬季挖土中，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填之用。室内的基坑回填土不得含有冻土块，室外的基坑回填土可含有冻土块，但冻土块的体积不得超过回填土总体积的，并且冻土块的粒径不得大于。每层铺土厚度不得超过，夯实厚度为。铺填时，冻土块应分布均匀。基坑回填土需连续进行时，夜间用虚土覆盖在夯实土上，并用草袋覆盖保温，防止已回填部分受冻。每次回填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净。大型有轨机械（塔吊、龙门吊、门座吊等）路基设天然砂石垫层等可靠防冻措施，防止路基冻胀影响正常施工。砼结构工程冬期施工冬期砼施工在℃以上采用添加复合性防冻剂工法；冬期砼施工在℃至℃采用综合蓄热法施工法；冬期砼施工在℃至℃采用综合蓄热法及外加热和加暖棚施工法；冬期砼施工在℃以下时停工；对于一些大型砼、薄壁砼及框架结构砼，通过热工计算后分别采用不同的冬期施工法；砼搅拌系统的加热及保温、取暖利用现场布置一台蒸汽锅炉，对锅炉房采暖采取砖混结构的房屋，对拌合水直通一个保温水箱的方法实现，水箱的保温采取岩棉保温。详见附图一●砼的搅拌及运输砼的搅拌系统保温与采暖、供汽：搅拌站主体及附属设备采用轻质金属复合板封闭，蒸汽采暖系统接入，搅拌站设间车库，分别停放泵车、装载机、叉车等机械，库房采用蒸汽采暖。配制冬期施工砼时，应优先采用标号不低于的普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不宜小于，水灰比不应大于（不包括泵送混凝土）。砼试配按冬施配合比进行搅拌。砼的搅拌时间取常温搅拌时间的倍。砼的搅拌时要合理安排投料顺序，先投入骨料和热水，待搅拌一定时间后，再投入水泥、外加剂，并适当延长搅拌时间。砼采用热水搅拌的方法，根据施工时的自然气温条件，如满足不了砼入模温度要求时还可采用加热砂、石骨料及拌合水的方法，对拌合水的加热利用蒸汽直通保温水箱的方法实现，但对拌合水加热的温度不超过。。水与骨料的加热温度及砼的入模温度应经热工计算确定。砼的运输要合理安排路线，缩短运输距离，并且运输罐车的保温采取双层帆布夹棉的保温措施，以减少运输过程中的热量损失。●砼的养护砼浇筑后采用覆盖一层δ的岩棉被及一层塑料布等进行保温，对于构筑物基础砼还可以另加防护棚来保温。混凝土施工及养护期间应做好测温记录。混凝土浇筑前，清除模板和钢筋上的冻雪和冻块、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施，在混凝土泵车输送管包岩棉被。混凝土拌合物的出机温度不宜低于℃，入模温度不得低于℃。模板和保温层应在混凝土冷却到℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。 钢结构工程冬期施工措施●钢结构的加工与制作碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在～℃烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过次。●构件的运输及存放冬期气温较低，大型设备和构件移动、运输都比较困难，所以钢结构的安装工程在安装前必须多方面考虑编制安装工艺流程图，并严格按流程图进行安装工作，构件的堆放顺序亦应按流程图要求堆放，尽量避免在现场二次或多次倒运，以免在倒运过程中损伤构件。●安装前的检查及准备钢结构在安装前，检查工作十分重要，施工中经常出现由于安装前检查工作被忽视，致使构件吊到高空安装时发现问题，在高空中风大、寒冷无法修补，不得不再将构件吊到地面进行修补工作，既影响安装进度又不宜保证质量所以在钢结构构件起吊前一定要重视检查工作。构件在安装前应对其外形尺寸、螺栓孔位置、焊缝、焊钉、摩擦面处理、防腐涂层等进行详细检查并做好记录，与施工图纸仔细校对，如发现问题必须在地面上进行处理。凡是在制作、运输、装卸、堆放过程中构件产生的变形、损伤、脱漆等缺陷，要在地面进行修理、矫正并符合规范和设计要求后方可起吊安装。冬期钢结构的安装工作应尽量减少高空作业。在起重设备能力允许的条件下，尽可能在地面组拼成扩大的单元，为防止构件吊装过程中扩大单元的局部受力过大产生变形，必要时应进行演算，或采取临时加强措施。构件起吊前应清理场地冰、雪。构件上的冰雪及损伤涂层应在地面上清理和补涂好。高强螺栓接头安装时，构件的磨擦面必须干净，不得有积雪、结冰，不得雨淋，接触泥土、油污等脏物。焊接工程冬期施工措施●焊接时允许的最低环境温度如下：碳素钢：℃；低合金钢、普通低合金钢：℃；中、高合金钢：℃。●焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防冰雹、防寒等措施，具体要求搭设防护棚，禁止露天焊接；如此还可有效地保证焊接区域温度不低于条规定的最低环境温度。焊表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。●为确保条规定的实施，可用测温仪测量焊接区域温度。●各种钢材施焊前的预热温度要求可参见有关规范、规程、标准及专项焊接施工技术措施；壁厚≥的合金钢管子、管件（如弯头、三通等）和大厚度板件在负温下焊接时，预热温度应比规定值提高～℃；没有预热要求的焊接结构在负温下焊接时，亦应适当预热。●施焊过程中，应保持层间温度不低于规定的预热温度的下限，且不高于焊接工艺规程规定的最高层间温度（一般要求为℃，特殊材料另有要求，●管子焊接时，应采取措施堵住管子端部，防止管内有穿堂风。●气温较低或遇雨、雪、冰雹天气湿度较大时，焊材库应采用高温灯、去湿机等设施或设备，保证库区温度不低于℃、空气相对湿度不高于。●焊材库管理人员应每天上、下午测读库区温湿度计，做好记录，并据此决定是否采取措施，防止焊材返潮生锈。●焊工按规定携带焊条保温筒，并将焊条置于保温筒中，随用随取；使用时，焊条保温筒应正确地接通电源，保持温度在～℃之间。●焊机一、二次线应接正确，接头接实，接地可靠，并经常检查，以防止焊机漏电发生触电事故。 ●冬季施工时，焊工的劳动防护用品必须准备齐全，尤其参与吊装等高空作业的人员，除安全帽、安全带、电焊手套、防护面罩等常规用品外，还应准备棉袄、防滑鞋等保暖防坠落物品。●冬季施工时，钢结构上容易结霜，要及时清理，防止滑落。●工完料净场地清。钢筋工程冬期施工措施●钢筋的负温焊接钢筋的焊接主要以机械连接为主，少量采取手工焊接；冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不低于℃度，风力超过级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。尤其是闪光对焊和电弧焊，在施工时编制详细的施工措施。砌体工程●由于掺加外加剂砂浆在负温条件下其强度可以持续增长，砌体不会发生沉降变形，施工工艺简单，应以掺加外加剂为主。●砌块在使用前应清除表面污物，冰雪等，遭水浸后的冻结的砖或砌块不得使用。●砂浆优先采用普通硅酸盐水泥拌制。●拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于的冻结块和冰块。●拌制砂浆时，水的温度不得超过℃，当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。●冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加，可通过增加石灰膏来解决。冬季施工，水的加热可通过蒸汽直接通入水箱中进行，砂可采用火坑或蒸汽排管加热，但注意砂的含水率。屋面工程屋面工程在不进入冬季施工。装饰工程装饰工程在入冬前完成室外部分，室内部分按正常施工。施工机具防冻措施随着天气的变化，即将进入冬季施工阶段，为确保各类机械设备，机动车辆安全正常运行，要求各使用单位做好冬季施工机械的维护管理工作。●对机械入冬前进行认真检查，凡是未采取防冻措施的机械设备要限期采取措施（十一月十五日前完成），特别注意长期停用的机械，水箱水要放净，电瓶要拆下保管好。●各部门要及时注意天气的变化，更换冬季使用的润滑油、燃油。目前尚无准备的油料要抓紧时间提出使用计划，对有特殊要求的油料及早作出购买计划。●检查检修各机动车放水开关，保证其操作灵活有效，工作完毕排净积水。各类机械设备的水管、气管、水箱、节门、阀门体应于十一月十五日前采取保温防冻措施，需加热启动的机械，应提前准备好充足的热水源，启动变压器应提前保养检修以备使用，电瓶电解液的比重调配也需入冬前完成。●各种液压设备，包括各种机械中含液压制动器、自起升装置等，需按照设备维护说明，根据天气情况，做好更换液压油的准备。●各种拖拽电线、电缆要避免浇水结冰，各施工机械的爬梯、走道要防水防滑。生活和生产临建防冻措施●对生活区、生产区室外给水管、暖气管等进行保温，防止受冻。●检查生活区门窗及其玻璃的完好状况，及时修缮，保证职工正常生活。●对埋在地下的各种水管线进行检查，埋深少于冻深的管道进行处理。冬季防火措施●冬季气候干燥，现场的保温材料应及时清理，上部严禁明火。 ●在易燃物附近动火时必须采取相应的防火措施，办理动火作业票，保证安全。●生活区宿舍内严禁使用电炉采暖，严禁私拉电线等。雨期施工措施雨期施工时主要加强防洪措施，保证现场排水畅通。水泥要放在位置较高的棚库内，钢结构及钢筋堆放时要用道木垫空，以防生锈。刚浇注完的砼，如遇到下雨时要有可靠的防止雨淋措施，以避免造成质量事故。雨天应停止室外高空作业，不可避免时，要有可靠的防滑措施。所有施工机械设备的电源部位要有防雨淋措施，防止发生漏电触电事故。防砂尘暴措施在沙尘暴到来时，应有可靠的防尘、防风措施。在露天的一些油罐、水箱等容器应有防风防尘措施，避免造成污染。对于一些被沙尘污染的项目工程及一些容器要通过除尘器进行除尘。采用的新工艺、新技术、新方法土建)采用电脑全站仪进行施工测量放线,确保测量精确。)新型强制式砼搅拌站,电脑控制，确保砼质量。)烟囱竖向钢筋采电渣压力焊,确保钢筋焊接质量。)汽机基础及外露混凝土采用大模板工艺，可以较大的提高工效，缩短施工工期，混凝土表面拼缝少，且不用二次粉刷，降低工程造价。）推广“三集一定”施工法，提高加工工艺，提高现场文明施工水平。)烟囱筒壁施工采用液压提模装置。烟囱液压提模装置是目前国内先进的一种施工工艺，也是我方专有技术，它具有施工工期短、效率高、成本低、烟囱施工质量高、安全性好的优点。由于烟囱施工时不用拉设缆风绳，对烟囱周围的建（构）筑物无影响，尤其适合于改扩建工程烟囱的施工。我方已成功利用烟囱液压提模装置用于里彦二期工程米烟囱、菏泽电厂二期工程米烟囱、莱芜电厂米烟囱、章丘电厂米烟囱及临沂电厂米烟囱的施工。安装采用蒸气加氧吹管，优点是工期短、节约燃料，吹管后形成致密保护膜，保证启动时蒸汽汽水品质达到标准要求。本工程汽轮机汽缸及缸内部件用型的激光准直仪进行中心找正及测量。该工艺克服了用钢丝找中心时钢丝与转子中心不一致、受外界因素影响大、测量不准确的缺点，同时也克服了转子找中心过程中，反复起吊工作量大，工艺繁琐，工期长等缺点。其测量精度较高，测量分辨率为，读数误差为±，并可随测量、随调整、随检测。台板及汽缸水平的测量采用我方自制的台板及汽缸水平测量器，通过在邹县三期等工程中使用，证明这种方法测量准确性高，大大提高了汽轮机台板及汽缸水平的测量精度，缩短了安装工期。考虑到本工程发电机的重量远远超过行车的起吊能力，并且汽机房内空间狭小，施工工期紧，交叉作业多，不利于大型吊车的摆放，故采用发电机定子提升装置起吊就位。该装置由我方自行设计制造，它采用了高低腿龙门吊的结构形式，具有安全可靠、装拆时间短、使用方便、造价低、通用性较好等特点，尤其适合在桥吊和其它起重机无法吊装定子的场合。该装置于年通过部级鉴定。发电机定子提升装置已经成功应用于广西来宾电厂厂×机组、德州电厂三期工程×机组等发电机定子的吊装。推广应用大流量冲洗技术，确保油系统冲洗彻底，油质合格，缩短分部试运时间。推广“三集一定”施工法，提高加工工艺，提高现场文明施工水平。所有汽水回收管道喷丸处理，保证汽水系统清洁度。 电缆标志牌采用微机打印，塑封制成，芯线号头使用内齿软管采用热压打号机制作，与厂家盘内配线保持一致。保证电缆标志牌形式大小一致，号头清晰不脱色，整齐美观。电缆施工采用“五卡一证制度”管理，增加电缆施工中间检验环节，保证电缆施工质量。电缆采用微机进行排序、统计，以尽量避免交叉，并明确责任，保证施工质量。降低工程造价的措施控制临建投资所有临建设施在能满足现场施工要求的情况下从简布设，设计适当的房屋类型，选用经济适用的建筑材料，以节省临建投资。加强内部经营，控制工程造价将工程成本与施工单位、个人的经济利益联系起来，制定可行的奖惩制度，鼓励和督促每一个职工为降低工程成本出谋划策并付诸行动，在施工中积极采用合理化建议，从源头上和过程中降低成本。合理调度、精心组织施工在工程施工过程中，我们将设立图纸会审小组，加大图纸会审力度，从细微入手，从最基本的工作做起，认真学习图纸、资料、说明书，发现问题及时向业主或监理反映汇报，做到融会贯通，早计划，早安排，早行动，科学管理，精心组织，同时尽量减少设计变更等各种失误带来的损失，为控制工程成本打下基础。开工前，根据图纸工程量制定进度计划，认真落实工程所需材料、机械设备、劳动力，避免因资源短缺导致停工。加强材料管理为了进一步降低工程造价，在项目施工过程中，我们将对大宗物资材料实行招标采购，广泛比较，在确保质量的前提下，优选价廉产品。施工中，加强管理，严格材料领用，提高材料及工器具的周转率和使用率，降低物料损耗，减少浪费。优化施工方案，提高效率施工中选择最佳的施工方案，加强施工计划管理，突出重点，统筹安排，合理安排施工工期与交叉作业，均衡组织施工。提高机械化施工程度，提高劳动效率。积极采用新技术、新方法、新工艺及成熟经验，提高工作效率，降低工程成本分部试运措施我方具有火电工程类调试乙级资质，曾参加三台机组（邹县发电厂三期工程×机组、华能德州电厂三期工程机组）的分部试运及调试工作。为了完成本工程的分部试运工作，成立分部试运组织机构，详细机构及其职责如下：分部试运组织机构及其主要职责●组织机构分部试运指挥部总指挥由项目经理担任，副总指挥由项目执行经理、项目生产经理担任，成员由施工处、专业公司、部室的主任组成。分部试运组分部试运组的组长由项目执行经理担任，副组长由项项目生产经理担任，成员由各专业指定的人员组成。分部试运组下设各试运专业组，即锅炉专业组、汽机专业组、电气专业组、热控专业组、暖通空调专业组、消防专业组，各专业组的组长由各专业的技术主任担任，副组长由各专业的技术组长或项目技术负责人担任，成员由各专业指定人员组成。验收检查组验收检查组的组长由项目经理担任，副组长由项目执行经理、项目生产经理担任，成员由各施工处、专业公司、有关部室主任组成。 验收检查组下设各专业组，即建筑专业组、锅炉专业组、汽机专业组、电气专业组、热控专业组、暖通空调专业组、消防专业组，各专业组的组长由质量监察部的相应专业的专工担任，成员由各专业指定的人员组成。综合组综合组的组长由综合办公室主任担任，成员各部室指定的人员组成。上述组织机构建立后报业主或监理备案。主要职责●试运指挥部试运指挥部是项目工地分部试运的指挥机构，全面组织、领导和协调机组分部试运工作；对试运中的安全、质量、进度全面负责；参与审批分部试运方案和措施；协调解决分部试运中的重大问题；启委会成立后，在主任委员的领导下，参与筹备启委会全体会议，启委会闭会期间，参与启委会主持的整套启动试运工作；协调各专业组、调试、设计、生产、制造等单位参加分部试运工作；组织、领导、检查和协调试运指挥部各组及各阶段的交接签证工作。●分部试运组负责分部试运阶段的组织协调、统筹安排和指挥领导工作。●验收检查组负责建筑与安装工程施工和调整试运质量验收及评定结果、安装调试记录、图纸资料和技术文件检查和交接工作；组织和办理分部试运后的验收签证及资料的交接等；协调设备材料、备品配件、专用仪器和专用工具的清点移交工作等。●综合组负责试运指挥部的文秘、资料和后勤服务等综合管理工作；发布试运信息；核查协调试运现场的安全、消防和治安保卫工作等。分部试运具备的条件相应的建筑和安装工程已完工并按《验规》验收合格；试运需要的建筑和安装工程的记录等资料齐全；已具备设计要求的正式电源；分部试运的计划、方案和措施已编制，并已提交监理工程师审批；组织落实，人员到位，分部试运的计划、方案和措施已交底。分部试运要求分部试运专业组组织与试运有关人员加强巡检，做好各类试运记录。分部试运中各责任单位应对下列环节的工作加强监控：分部试运措施及有关运行规程、设备、系统的熟悉，设备及系统的标记；当班人员坚守岗位与工作情况；分部试运措施及有关运行规程进行操作、检查、监控。分部试运中发现问题会同专业组长进行处理，必要时向试运指挥部报告。在发生危急设备或人身安全的紧急情况下，可以按“停止”按钮，并立即向试运指挥部报告。分部试运中的消缺工作按工程部的统一安排进行，需办理工作票的须经有关部门审批。验收签证●分部试运前的签证提出申请、通知监理试运项目的主管与配合的专业各自进行内部检查，分别检查合格后，配合单位通知设备主管单位，由设备主管单位向试运指挥部提出设备系统分部试运行申请签证，申请提出时间比工程部下达的试运计划时间提前四天把试运申请单报到试运指挥部，试运指挥部提前小时通知监理。各有关部室对试运项目作下列验证，并关闭：工程部与质量监察部做好《未完工作项目记录单》、《质量检查缺陷单》的验证。安全监察部做好《安全监察表》的验证。综合试验室做好焊接质量检查。 由试运指挥部组织有关部门办理项目准予试运的会签。试运指挥部指定人签发项目准予试运的指令。●分部试运结束后的签证一般项目分部试运后由质量监察部办理签证。需施工、调试和生产单位三方验收签证的系统设备，在分部试运结束后，各项指标达设计要求后，由质量监察部负责提出并组织调试单位、监理或甲方、施工单位的代表签署《设备系统分部试运后验收签证书》。分部试运结束后由质量监察部配合质监中心站对分部试运情况、整套启动调试条件进行质量监督检查，并作出评价意见。分部试运工作全部结束，与监理或甲方、调试单位办理整组启动前的签证。设备系统代管●代管的基本条件与代管的设备系统相关的照明、上下水、道路、采暖通风、防水防冻等配套设施已基本完工。经调试单位、监理或甲方、施工单位的代表验收合格并签字。在机组整套启动前须投运并需要有人值班操作监护的独立运行的设备和系统，或已经分部试运合格验收签字，试运指挥部决定需要代管的设备及系统。●代管后的职责负责消除施工和自购器材造成的代管设备及系统的缺陷，或按协商签订的合同完成甲方委托的，由其它原因造成的消缺工作。负责代管设备系统相关的照明、上下水、道路、采暖通风、防水防冻等外部环境的完善和维修。●设备系统代管的一般程序由工程部填写《基建设备及系统代管签证书》→工程部组织各专业组会同监理或甲方复查代管条件→监理或甲方确认已满足代管条件→监理或甲方和施工单位代表签字后生效。主要分部试运方案●锅炉化学清洗方案按设备厂家或业主提供的盐酸清洗工艺，编制锅炉化学清洗措施，报业主、监理审批后实施。盐酸化学清洗主要主要分水冲洗、碱洗、酸洗、钝化四个阶段，一般工艺流程为：预冲洗（工业水）→碱洗→冲洗（除盐水）→升温（除盐水）→酸洗→冲洗（除盐水）→中和→钝化→冲洗（除盐水）→锅炉保养；升温时汽源采用来自启动锅炉的蒸汽或锅炉点火。清洗后的酸碱废液排至酸碱废液中转池。●中速磨煤机液压油管道及润滑油管道的循环冲洗管道安装完后，用润滑油进行冲洗。油冲洗分两步进行，第一步是管道油循环，油不进入设备；第二步是永久系统循环冲洗。冲洗主要设备利用磨煤机的液压装置和润滑装置，另配置一台真空过滤机。第一步管道油循环时，拆开管道与设备的连接，利用临时管道（或油箱）将油管连接成整体回路；循环时，启动装置上的油泵，油的过滤采用装置上的过滤器及真空滤油机上的过滤器，同时根据管道长短的实际增设过滤器；油需要加温时，启动真空滤油机上的加热器加温；冲洗过程中应经常清理滤网，油管道的过滤器及临时滤网上无机械杂质时冲洗合格。冲洗合格后恢复管道，清理油箱换油进行第二步的油循环。单机试运试运前检查设备及各系统已安装完毕并经检验合格符合设备技术文件的要求。冷却水管道安装完并达到使用条件。润滑油管道冲洗恢复好并油循环完，油质化验合格，油位正常。 热控及电气试验完并能满足试运要求。磨辊间隙已调好，用手盘动磨煤机转动均匀。试运检查合格投润滑油及冷却水，启动磨煤机秒，若无异常，重新启动进行连续运转小时，检查磨煤机各部位无异常声音，润滑油温、轴瓦震动等符合图纸或技术文件的要求。●轴流式风机试运试运条件设备及烟风道施工完并验收合格，周围环境满足《验标》试运篇要求。热控及电气各种试验已完成并能满足试运要求。出口挡板、动叶调节装置开关灵活；冷却水畅通，油质化验合格，油位正常。烟风道内已检查清理干净并封闭签证完。试运油循环加工两个接头。拆下液压油、润滑油进、出口软管与设备的连接，将进、出口软管用接头相连，进行油循环清洗，油循环时应及时清理滤网，检查油质，合格后将清洗油换掉，清洗油箱、滤网，恢复管道，加入过滤后合格的润滑油。单机试运通冷却水，启动油泵进行油循环；进、出口挡板、叶片角度处于关闭位置，用手盘动转子无异常后启动风机，正常后打开出口挡板。检查电机电流、风机振动及各部位运转情况，空转时间小时，润滑油温度、主轴承温度、轴承振动等符合图纸或设备技术文件的要求。●离心式风机应具备的条件设备及烟风道施工完并验收合格，周围环境满足《验标》试运篇要求。热控及电气各种试验已完成并能满足试运要求。出口挡板、动叶调节装置开关灵活；冷却水畅通，油质化验合格，油位正常。烟风道内已检查清理干净并封闭签证完。单机试运通冷却水，进、出口挡板、叶片角度处于关闭位置，用手盘动转子无异常后启动风机，正常后打开出口挡板。检查电机电流、风机振动及各部位运转情况，空转时间小时，润滑油温度、主轴承温度、轴承振动等符合图纸或设备技术文件的要求。●锅炉整体风压试验目的在锅炉点火启动前，全面检查烟风煤粉管道和炉膛密封部件的严密性。压力选择执行设备技术文件规定的压力。试验方法启动一侧引风机、送风机、一次风机，通过调整系统烟风门达到试验压力，采用以耳听为主，局部使用蜡烛的办法检查：—所有连接法兰、膨胀节及其前后的焊缝；—烟风煤管道、水封装置和炉膛的所有观察门、人孔门密封；—挡板及挡板轴封等的严密性。标记、记录试验过程中发现的所有缺陷，按程序予以及时、彻底的处理。此试验可以安排在锅炉动力场试验前进行。●润滑油系统循环冲洗润滑油系统冲洗严格按照制造厂要求的方案进行，若制造厂不提供方案，则按下述方案进行。采用汽轮机润滑油作为系统冲洗介质，动力设备为Ⅱ 型大流量油循环冲洗装置、机组润滑油泵、润滑油净化装置和润滑油输送泵，以汽轮机主油箱做为冲洗介质的储存站，贮油箱作为冲洗介质的供应站。润滑油净化系统冲洗首先用滤油机对贮油箱进行自循环清洗，然后以润滑油输送泵为动力对润滑油输送系统进行油循环冲洗，冲洗合格后将净油输送至主油箱。主油箱冲洗将大流量油循环冲洗装置的出、入口分别接在冷油器的出口管和主油箱底部事故放油管道上，开启大流量油循环冲洗装置，对汽轮机主油箱进行循环冲洗至油质合格。各轴承供油管路冲洗及冷油器反冲洗首先以汽轮机主油泵为动力对润滑油系统充油冲洗，检查系统正常后，将大流量滤油装置投入进行系统冲洗。在此阶段需将冲洗轴承的上半部取下，并将进油管道接临时管道至轴承箱内。首先对各轴承供油管路进行冲洗，然后再对冷油器进行反冲洗，冲洗合格后，周期变化油温及对油管道的弯头、焊口等进行敲击或震打，冲洗至油质合格。各轴承冲洗全部恢复被冲洗系统的临时管道、节流孔板，轴瓦等，彻底清理油箱，注入经过过滤的透平油后，启动大流量滤油装置对各轴承进行冲洗，经连续两次检查合格后，全部冲洗工作结束。提高油循环质量的措施套装油管安装时要将内部清理干净，并用油浸布条拉一遍。套装油管内部管道焊接采用全氩弧焊，清理干净后再进行外部套管的焊接。外部套管采用套头焊接，氩弧焊打底，电焊盖面。非套装油管道安装前采用磷酸浸泡法进行除锈，处理后的管道及时封口并单独存放，保持内部清洁、干燥。管道焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面，小口径油管采用全氩弧焊。油箱安装前要对内部进行严格检查，并将油箱内部清理干净。油循环前将油循环用的贮油箱内进行清理。动力设备采用Ⅱ型大流量油循环冲洗装置、机组润滑油泵、润滑油净化装置和润滑油输送泵，以汽轮机主油箱做为冲洗介质的储存站，贮油箱作为冲洗介质的供应站。首先用滤油机对贮油箱进行自循环清洗，然后以润滑油输送泵为动力对润滑油输送系统进行油循环冲洗，冲洗合格后方可将净油输送至主油箱。用大流量油循环冲洗装置对汽轮机主油箱进行循环冲洗至油质合格。其间要将油排到贮油箱，对主油箱内部用面团进行清理，合格后再将油注入。主油箱及冷油器系统冲洗干净后再进行轴承及轴承箱内冲洗。首先对各轴承供油管路进行冲洗，然后再对冷油器进行反冲洗，冲洗合格后，周期变化油温及对油管道的弯头、焊口等进行敲击或震打。●蒸汽吹管主要吹扫部位：锅炉过热器、主蒸汽管道、临时管道、再热冷段管道、再热器、再热热段管道、旁路系统等。按设备供应商提供的的吹管工艺，编制吹管措施，报甲方审批后实施。若无特别指定，则采用我方在华能威海电厂二期等工程中使用过的一阶段蒸汽加氧吹管方案。蒸汽加氧吹管是在常规降压吹管的基础上，向过热系统、再热系统汽侧通入一定量的氧气。系统加氧点的设置通过计算吹扫面积确定。过热系统加氧点一般设在顶棚进口集箱和低过出口集箱手孔端盖处；再热系统加氧点设置在再热器进口冷段管道上。加氧量根据受热面锈蚀程度及材质确定，冲动系数大于。吹管期间，应控制主汽温度、压力和维持时间符合工艺要求。高旁系统吹扫在主系统吹干净后进行。为降低噪音污染，排汽口加装消音器。保证吹管质量的措施联箱和管屏安装前应首先检查内部锈蚀情况，必要时进行喷丸、清理，安装过程中，未对口焊接的管口封闭不得开启，对好未焊或未焊完的口用密封带封住严防受潮腐蚀。 联箱、汽水连接管对口焊接前进行内部检查、清理，保证内部清洁，无杂物。管屏、联络管对口焊接以前，用压缩空气吹扫，做通球试验。承压部件管道均采用氩弧焊打底。高压管道安装前对其内部进行喷丸除锈，喷丸完后用压缩空气吹扫干净。喷完砂的管道要及时封堵，并单独放置。焊口采用氩弧焊打底。安装中所有管口，包括设备、阀门及封口等未对口焊接前不准开启，已对口未焊接或未焊接完毕的口使用密封带封住以防止受潮腐蚀。所有管道对口前都要进行内部的再次清理，严格施工中检查检验制度，建立各级人员责任制，吊挂前所有管道运入现场后由安装人员进行检查，对口前经过专门质检人员验收、签证，确保管道内部清洁。在取得业主同意的情况下，可采用我方在华能威海电厂二期等工程中使用过的一阶段蒸汽加氧吹管方案，在常规降压吹管的基础上，向过热系统、再热系统汽侧通入一定量的氧气。在吹管系统上加设集粒器，搜集过热器中吹出的杂质，防止进入再热系统造成二次污染。采用白天吹管夜间冷炉的间断吹管措施，利用热胀冷缩的原理加速氧化皮的脱落减少吹管次数。●电动给水泵试运水泵组试运)检查辅助润滑油泵运行情况)电机通电检查旋转方向及磁轴中心)必须进行小时的无负载运行，记录以下数据:振动；冷却器空气温度；油压；电机转速；轴承温度；电机线圈温度；测试结束时，电机惰走时间等。连接电机与液力偶合器)在勺管执行器上临时安装两端限位。)确保油箱油位在高泊位。)启动辅助润滑油泵，将冷却器及管道中的空气排除。)重新检查油箱油位，确保油位正常。)调整执行器处于最小的位置。)检查设备是否处于待运行状态，启动辅助润滑油泵，投入冷却水系统。)启动电机并监视记录其启动电流。)观察并记录辅助润滑油泵切断时的油压。)检查润滑油压、温度、过滤状态及设备运行是否平稳，调整执行器最小值停止点与被驱动电机的最低转速匹配。)测量振动，评定并记录偶合器的运行平稳性，测得振动值注明测量点，转速及勺管位置，缓慢调整勺管进行升速，同时作好各项记录。)检查并记录辅助油泵切入时压力及情走时间。)在首次运行后，清理润滑油过滤器，检查油位及执行器限位点。)连接液力偶合器与给水泵联轴器，安装联轴器保护罩。泵组整体试运)连接电机与泵联轴器，安装联轴器保护罩。)给水泵组整体试运。)除氧器内已灌满至工作水位。)检查进口滤网已清洁。)检查泵进口阀已开启。)检查再循环阀门已经开启，供电源已经具备。 )开启全部有关的放气阀，系统注水，排尽空气后关闭放气阀。)确认给水泵出口阀门已经关闭，并排尽空气。)确保与除氧器连接的所有进水口和出水阀门都开启。)确保油箱油位正常。)润滑油冷却水畅通。)热控保护齐全可靠。)开启润滑油泵，检查油压处于正常，所有观察窗都见到回油。)检查调节阀后密封水压力正常，所有观察窗都见到回水。)液力偶合器勺管到最低转速位置，检查全系统有无泄漏。)应在最低转速下第一个小时内每隔记录一次所有仪表数据。)转速再增加，使出口力为额定压力，维持小时，每隔记录全套读数。)转速再增加，使出口压力为额定压力，运行一个短时间，并记录全套读数。)再将转速调到额定压力的转速运行。)给水泵组整套运行小时后，关闭电机，记录惰走时间，使之处于备用状态。)泵组停止转动后，辅助润滑油泵应继续供油至少半小时。●电除尘升压本工程×，每台炉配台双室五电场静电除尘器，在电除尘器本体具备封门条件，电气设备安装调试完后，为了检验设备性能和安装质量，保证设备可靠安全运行，在投入运行之前，须进行电场空载试验。升压前具备的条件①电除尘器本体安装完毕，经质检部门联合检查验收，安装质量及工艺均符合制造厂和设计要求。②电气有关的一、二次设备均按规范及标准安装，调试验收完毕，并有完整的试验报告和技术资料。③升压试验场所清理干净，照明充足，消防设施齐全。④设备编号正确、清晰，安全措施及接地符合要求。⑤电场低压设备运行正常，具备投运条件。⑥厂家调试专家已到施工现场。⑦升压前小时投入各绝缘子室的加热器，打开各绝缘子室的人孔门以除潮气。⑧人员分工明确，工器具、试验设备准备齐全。升压前的检查工作机务专业检查除尘器本体内应清洁干净无杂物，阴极瓷瓶清洁干净，拆除阴极框架上焊接用的接地线。检查完后，清点参加人数，确认全部参加检查的施工人员离开电场后方可封闭全部人孔门，悬挂“运行”安全标志牌，并设专人监护。电气设备的检查①检查设备型号、规格与设计相符；按电气接线图检查接线正确牢固可靠，各种保险、插件接触良好，电流回路无开路，电压回路无短路，高压柜内主回路无短路现象，柜内各种旋钮调至起始位置。②检查硅整流变压器外观完好，附件齐全，油位正常，筒体密封无渗漏现象，吸湿器完好无损，硅胶无受潮现象，温度继电器按厂家要求整定好。③检查变压器高压侧与阴极板连接正确、可靠。④检查电缆接线正确，号牌齐全、清晰。⑤检查控制柜、整流变压器等的工作接地，外壳保护接地必须连接可靠。⑥检查电流、电压取样信号电缆的屏蔽层两端接地良好。⑦检查阻尼电阻安装牢固，且无断线和破裂。 ⑧检查高压隔离开关箱内部隔离开关安装牢固、可靠，操作灵活，行程满足要求，触点接触良好，涂电力复合脂，行程开关动作准确，闭锁可靠。⑨测量硅整流变压器绕组的绝缘及阻值应符合要求。升压试验短路保护试验将所要试验电场的隔离开关投至“接地”位置，在相应的高压控制柜内短接有关接点，合上控制电源及主回路开关，手动操作升压至保护动作，记录二次电流值，检查仪表指示及信号正确，断开开关，对所有电场逐一进行试验。开路保护试验将所要试验电场的隔离开关箱内与变压器连接的隔离开关触头拆下，与本体相连的隔离开关置于“接地”位置，其余电场隔离开关均置于接地位置，合上控制电源及主回路开关，手动操作升压至保护动作，记录动作电压值，检查仪表指示及信号正确，断开开关，对所有电场逐一进行试验。过流保护试验将所要升压电场的隔离开关置于“电场运行”位置，其余电场置于“接地”位置，合上控制电源及主回路开关，手动操作升压，观察一次电流指示，当值大于规定值时，投入过流检测单元，保护动作（定值按厂家说明书整定），检查仪表指示及信号正确，断开开关，将电场隔离开关置于“接地”位置，对所有电场逐一进行试验。试验时电除尘本体派专人监视，硅整流变压器应正常。用高压静电电压表测量电除尘本体的二次电压应与高压控制柜的反馈电压一致。电场升压将升压电场的隔离开关投入“电场运行“位置，其余电场隔离开关置于“接地”位置，合上控制电源及主回路开关，手动操作升压，每隔调节一次，记录二次电压每上升时相对应的电流、电压值，每次停留秒左右，检查仪表指示及信号正确，断开开关，将电场隔离开关置于“接地”位置，对其他电场逐一进行试验。升压过程中，若发生击穿现象，停止升压，做好安全措施，与机务专业共同检查处理后，重新升压。电除尘本体派专人监视，硅整流变压器应正常。电压较高时升压操作动作要快，升上去立即降下来，不要超过额定电压值。升压过程中应用示波器监视电流反馈信号波形，用高压静电电压表测量电除尘本体的二次电压应与高压控制柜的反馈电压一致。●电机试运试运前的检查①电机对应的电气一二次设备齐全完好。②检查电机一、二次接线已按设计施工完且正确牢固，电机外壳接地可靠，已通过验收。③电机已按交接试验标准进行试运前电气试验且试验结果合格，控制、信号回路试验正常，保护定值已按要求整定完，保护传动试验正常，试验报告齐全。④空载试转前检查电机在空载状态，盘动电机转子转动灵活，无卡涩、碰触等情况。⑤检查电机润滑油（脂）正常。⑥测量电机绝缘电阻，并记录数值。⑦已按规定办理试运前签证、申请手续。。空载试运空载试运主要目的为验证电机性能合格，电机转向与机务要求一致。相应电气系统检查合格，即可进行电机的空载试转工作，在电机就地、开关盘处、控制盘处分派人员监护、操作，采用对讲机联系，由专人统一指挥。首先进行电机点动，以检查电机转向是否正确，若不正确，停电改接一次接线，改完后点动验证转向正确。 进行电机空载试运，若说明书无特别要求，试运时间一般为两小时，试运时记录空载电流值，试运过程中在控制盘观察轴承、线圈温度均不超过规定值并记录（有设计时），同时在现场用红外线侧温仪测量轴承及电机壳体温度，观察电机无显著振动，用听针检查定子内和轴承声音正常。负载试运电机负载试运在空载试运完后进行，负载试运由机务专业统一组织，试运过程中服从指挥，与机务、热控专业密切配合。负载试运时间一般为八小时，试运时记录启动电流及工作电流值，其他检查项目同空载试运。电机试运过程中若发现异常应立即切断电源，进行检查处理后再行试运，再次试运与上次试运间隔时间符合要求。●受电受电前应具备的条件()土建方面机房内地面应保持平坦通畅。机房内应有充分的照明条件，并应配有适当的消防设施。()安装方面机柜和盘台安装就位，供电、配电系统接线完毕且工作电源已送至电源开关柜，有关电缆已连接完毕。()相关的技术资料等齐全，厂家专家、业主、调试单位、监理到现场协同受电工作的监督和实施。送电前由厂家和调试单位进行安全和技术交底。()受电时应携带万用表、改锥扳手等基本工具，备用一定数量的熔断器，防静电护套等。受电范围的柜、继电器柜、值长监控站、工程师站、单元机组监控操作员站、打印机等。受电步骤机柜检查()机柜安装安装牢靠，柜面平整、光滑无变形，无擦伤、无碰伤，油漆无脱落，柜门开关灵活，无磕碰卡涩。()机柜前后留有充分工作空间，地面应无杂物、器械堆放，未开皮电缆应清理捆扎整齐，做好标记。()柜内配电装置、用电装置周围留有足够散热空间，保持通风流畅，电源接线头应有遮挡板，以便于维护。接线处应有电源规格、火线、地线、零线的标记，配电装置面板的状态指示灯不应被其他物体遮盖，以便监视。()柜内冷却风扇应完整无损，电源配线应连接可靠，配有独立的断路器和熔断器。()柜内卡件应插装整齐，标志醒目有序。()机柜内外清洁卫生，整洁美观配电检查()严格按照设计图纸和计算机规范要求进行电源检查测试。()对于交流电源，应注意火线、零线、接地线的连接要正确无误，对于直流电源配线，要保证正负极性地准确连接和电源规格等级的正确选配，在受电前重新查校所有电源系统配线。()检查电源线规格是否满足设计要求，检查电源线路的绝缘情况，包括线间绝缘和对地绝缘。电源接线应牢靠，无松动。()电源布线应整洁美观易维护，信号线与电源线分开布置，不允许电源线与信号线捆扎布设。环境检查()环境温度、相对湿度、灰尘浊度符合系统所要求的范围。()附近不应用较大的动力电器设备，不应在计算机室内使用较大功率的对讲机、手提电话等，限制环境磁场强度对计算机系统的影响。()计算机系统周围空间无腐蚀性气体和可燃性气体。模件检查 ()按照厂家提供的安装图纸，检查确认机柜安装卡件的型号、数量、安装位置及在卡件面板上标签是否正确。()检查卡件是否插装牢靠，有关插头是否齐全。()检查卡件上的地址跳线等硬件设置是否正确。()检查卡件是否有明显霉变、损坏、不洁等现象。预制电缆检查()检查柜内、柜间的预制电缆是否连接完整、正确、可靠。()检查通讯网络是否连接正确、完整、可靠。()检查予制电缆的型号、规格及连接标签是否完好、正确。接地检查()按照设计及厂家要求，检查接地是否正确、牢靠，接地电组要符合设计及厂家要求。()接地线规格是否符合设计及厂家要求。受电()合电源柜交流输入开关。()根据厂家专家的指导，依次合电源柜交流输出、直流输出开关，依次给主机等受电设备送电，并相应检查记录受电情况。()功能模件受电时检查模件所有接线，防止强电串入、人体放静电，拔出保险丝，插入模件，插入保险丝。达标投产措施组织措施成立以项目经理负责，各部室、施工处负责人参加的工程达标投产领导小组，并由一名项目副经理主持工程达标投产的日常工作。层层落实质量管理责任制，将达标考核内容细化到部门，做到压力到位、责任到人。将工程达标投产的工作落实到实处。加强施工质量、施工工艺、安全文明生产的检查，达标领导小组每半月组织一次检查、考核。日常工作由质监部、安监部负责检查、监督，发现问题，及时纠正。施工措施●施工准备做好工程开工前施工组织总设计、施工组织专业设计、作业指导书文件的编制，没有编制作业指导书的项目不能开工。做好施工前图纸综合会审、专业会审、系统会审工作，发现问题及时向设计院、业主提出，避免因图纸错误而返工所造成的损失和缺陷。做好施工前的施工技术交底和安全技术交底，交底应以图纸和作业指导书文件内容为准，结束后被交底人员应签证认可，以保证施工人员明白施工中的技术要求、质量标准及安全施工方法。重大项目、主要项目的交底应有质监部和安监科的专工或质检员、安检员参加。做好设备、材料进场的检验工作，严把第一关；原材料、半成品选购须经招标认可。严格执行原材料质保书、原材料检验、原材料复试、可焊性试验四个要素。●施工中质量通病的控制措施回填土质量控制按设计要求合理选用填料，其中上层宜填筑透水性较小的填料，下层宜填筑透水性较大的填料，填料技术要求应符合技术规范要求。夯实填土时，适当控制填土的含水量；避免在含水量过大的原状土上进行回填。填方区如有地表水时，应设排水沟排水，如有地下水应降低至基底。可用干土、石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、凉干、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。 选择符合要求的土料回填，按所选用的压实机械性能，通过实验确定含水量控制范围内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。外露砼内实外光的质量控制对砼上使用的予埋件采用剪板机下料，并涂刷防锈漆，对较大的埋件制作后必须进行校正，以保证予埋件施工后平整无跷曲。对砼接头施工缝处理必须严格注意，保证施工缝标高一致，同时加强施工缝凿毛与接浆工作，在模板施工时要留置一块模板不拆除，以保证砼表面接口平整、不漏浆。并同时对模板拼缝不平处用角向磨光机磨光，以保证施工缝接口无明显痕迹。所有混凝土级配应有试验室按有关施工验收规范的要求级配。水泥等原材料按规定进行复试且为减少砼的表面色差，各次砼浇筑施工时尽可能采用同一厂家的水泥同一配合比。控制拆模强度，不宜提早拆模。控制砼搅拌最短时间、搅拌时间符合标准规定。混凝土浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆，每层砼振捣应至气泡排出为止。钢筋稠密区域，可采用细石砼浇筑，如机械振捣有困难，可采用人工振捣配合。在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块，工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。砌筑砂浆饱满度质量控制改善砂浆和易性，使用混合砂浆的现场塑化材料应经常浇水湿润，应有防曝晒、防风干结硬的措施。不宜选用标号过高的水泥和砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，不得不经试验随意更换材料，要保证砂浆搅拌时间。不准使用未经处理的桶底砂浆或隔日砂浆，尽量做到随拌随用，一般气温条件小时内用完，气温较高时可控制在小时，防止沉底结硬。严禁干砖上墙。砌筑前应提前浇水，水泅湿砖深为宜。每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。砌砖尽可能采用和易性好，掺加塑化剂的混合（微沫）砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆饱满度；改进砌筑方法，避免采用推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广括浆法、挤浆法，“三一砌砖法”（即使用大铲、一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法）。沟道盖板质量控制沟道施工时，沟道坡度准确，上口平直。沟道上口标高偏差≤；为增强与盖板接触的密封性和平整性，在上部台口预埋一道橡胶条；沟道盖板尽可能采用工厂化施工；砼盖板的底模上铺专用铁皮，保持平整光洁，且隔离剂涂刷均匀，模板接缝严密，严禁漏浆，预埋件固定牢固；钢盖板下料尺寸线控制好，表面平整，无毛刺，无扭曲、变形；严格控制运输变形，保证钢盖板长、宽、对角线偏差在之内。屋面工程的质量控制在预制板接缝处铺一层卷材作缓冲剂，作好砂浆找平层，留分格缝；严格控制原材料和铺设质量，改善沥青胶配合比。控制耐热度和提高韧性，防止老化；严格认真操作，采取撒油法粘贴。严格控制基层含水率在以内，避免雨、雾天施工；防止卷材受潮；加强操作程度和控制，保证基层平整，涂油均匀，封边严密，各层卷材粘贴平顺严实，把卷材内的空气赶净；潮湿基层上铺设卷材，采取排气屋面做法。变形缝严格按设计要求和规范施工，铁皮安装注意顺水流方向搭接，作好泛水并钉装牢固缝隙，填塞严密；变形缝在屋檐部分应断开，卷材在断开处应有弯曲以适应变形缝伸缩需要。 女儿墙、山墙、檐口天沟以及屋面伸出管道等细部处理，做到结构合理、严密；女儿墙、山墙与屋面板拉结牢固，防止开裂，转角处做成钝角。垂直面与屋面之间的卷材应设加强层并分层搭槎，卷材收口处，用木压条钉牢固并作好泛水及垂直面、绿豆砂保护层；出檐抹灰做滴水线或鹰嘴；天沟严格按设计要求找坡；雨水口要比周围低，短管要紧贴在基层上；雨水口及水斗周围卷材应贴实，层数（包括加强层）应符合要求；转角墙面作好找平层，使其平整；对防水层定期维护。泛水处卷起后应多刷胶料压紧，并按设计要求和墙面压实，固定泛水的槽内应抹水泥砂浆压实，防止大风脱落。卷材压缝上面应再刷宽度的保护层粘结料，配合比同前，消除搭口不严的通病。蓄水试验：已施工完屋面工程，均应按规范要求进行蓄水试验，消除不试验就交付使用的通病。保温材料下面的隔气层应严密隔气，不得有死角和空隙。保温材料配制时，应采用予制保温块或干铺办法，严禁在现场加水搅拌施工方法。任何时候应保持保温材料含水量在的范围内。保温材料上的找平层应一面保温一面铺抹，并养生达到足够强度。养生期中应准备好防雨苫布。防止表面被雨点冲坏，影响粘结质量。面砖、地砖接缝不平直、空鼓的质量控制在使用前必须派专人从颜色、规格、质量好坏等方面进行挑选，分别堆放。粘贴前要放线，用水平尺找平，阴阳角必须方正，纵横皮数和块数应事先算好，砖块必须预排，不准在顶皮及底皮都用找砖。基层墙面必须清除干净，不应留有垃圾、油质，光滑的砼墙面应采取措施或凿毛处理，抹基层砂浆前应浇水湿润。认真按配合比计量搅拌砂浆，控制水灰比。按规定分层涂抹找平层，每层厚度应控制在,每遍间隔时间不宜太短，宜用隔夜糙，严禁连续括糙使找平层开裂、空鼓。找平层必须找平，使面砖粘贴浆厚度一致。面砖使用前应用水浸泡到无气泡为止，但不少于小时，然后出水凉干（外干内湿）才能使用。及时纠偏，在粘贴砂浆未收水前进行纠偏。粘贴砂浆必须饱满，勾缝严密，用橡皮锤轻轻敲击密实。注意粘贴砂浆硬化期间的养护，冬季施工要注意防寒抗冻，暑期应采取遮阴措施避免暴晒。二次灌浆砼质量控制措施砂子必须使用中砂。灌浆无论工程大小，砼应经试配，其强度合格后才能施工。原接头部分疏松的砼结构应剔除，原接头上油污泥土及杂物应予清理干净。灌浆处和构件结合的表面，一律加垫聚胺脂泡沫密封条，防止漏浆。灌浆处应防止灌浆接头变形，一般应采取必要手段观察其变形。灌浆的水平面，应事先测量标高予以控制。灌浆碎石粒径，应小于灌浆缝隙的。接头二次灌浆，浇灌砼应制作专门漏斗，漏斗下料之间死角不得大于，防止捣固不严。拆模后二次灌浆表面应进行修理，消除其麻面和台阶等缺陷。缺陷消除后，其表面采用抹水泥砂浆压光的办法，保证其质量。冬期施工砼，应严格按有关冬期施工的要求进行拌制、运输、养护和拆模。面积较大的设备台板底座（如汽机台板、锅炉钢柱台板），为保证其密实度可使用压力灌浆或干硬性砼扁铲打入的施工方法。直接埋入螺栓的二次灌浆，应符合下列要求：螺栓有可靠支架固定，保证砼施工中不致挤错位。螺栓丝扣，应予事先保护，以利以后设备的固定和安装。砼浇灌中，严禁振动螺栓结构。螺栓的中心及标高，在灌浆过程中应设置监视的措施。砼养护中，严禁碰撞螺栓。二次灌浆强度，除按规定由试块作评定依据外，尚宜作回弹抽查，以考验其均质性。二次灌浆养护中，严防将结构碰撞掉角。锅炉炉顶密封的控制措施 施工前技术人员应仔细审查设计图纸，编制可操作的作业指导书，所有的密封件应经清点、编号并检验合格后方可点焊到位，焊接按顺序进行。密封焊接前必须清除所有的油污及铁锈，施工区域应有良好的防雨措施，所用的耐火材料施工前必须执行性能测试，检验合格后方可使用。锅炉受热面安装质量要符合图纸要求及验收规范要求，以利于密封件就位，密封件搭接间隙要严密和压紧，消除夹渣和气孔，密封件的安装严禁强力对接，管排之间的公差应符合标准。焊缝停歇处的接头，应彻底清除药皮才能继续焊接，焊缝间隙符合焊接工艺要求，填塞材料材质应与设计相同，焊缝应严格按设计图纸的厚度和位置进行，不得漏焊和错焊。接缝应采用检验合格的耐火材料，按要求配比，由机械进行搅拌，耐火材料应在初凝时间内浇灌完，所有夹缝和间隙处都应灌严，防止空隙和孔洞，浇灌完的耐火材料应按规范要求妥善养护，在砼强度未达到其不得拆除承重模板及支撑。施工过程中设置四个停工待检点：密封件施工前、一次密封后、耐火材料施工后、密封护板安装后。各施工接点均应检查合格签证后方可进行下道工序，各级检查人员必须具有高度的工作责任心和丰富的施工经验，在检查过程中发现问题应作记录，及时返工，保证炉顶密封符合设计要求。防止跑、冒、滴、漏的控制措施小口径管道施工统一规划、集中布置、排列整齐。尽量减少交叉和拐弯，并留有足够的保温间隙和膨胀量。阀门安装位置便于操作和检修，管道支吊架安装符合规范要求。做好管子内部的清理吹扫。法兰连接时选用的垫片符合技术文件的要求，法兰焊接好后装垫片；连接螺栓紧固时，对称顺序紧固，螺栓受力均匀，两法兰周沿的间隙大小一致；与设备接口时，不强力对口。管道安装时将管内清洗干净，油管道内部作喷砂处理。安装完后，按图纸要求进行严密性试验。选择石棉绳作法兰填料时，粗细选择合适，沿螺栓孔内侧绕成波浪型，并有足够的搭接长度，容易泄漏处加白厚漆。角铁、扁铁等法兰选用石棉垫板或其它材料作法兰密封衬垫时，衬垫两面涂密封涂料。丝口管道加工丝口时有一定的锥度，填料均匀；使用的活节接头密封面平整，加的垫片厚薄适中，材料符合设备文件要求。转动设备（包括阀门）安装前进行解体检修（国外设备按合同执行），设备厂家要求不解体的经过电厂及公司质安部三方签证认可。解体检修的设备做好原始记录和检修记录。设备组装时接合面涂密封填料，密封填料均匀，螺栓紧固按对称顺序进行，且紧力均匀。有力矩要求的按要求紧固。系统所用阀门、附件作严密性试验，所需的密封填料根据介质的要求选用，不错用。轴封间隙调整均匀，轴封用的羊毛毡、盘根等安装松紧适中。支吊架在工厂进行加工，其孔眼用机械钻孔，不使用气焊割孔。支吊架的布置位置、间距符合图纸要求，图纸上无要求的，其间距按《规范》要求执行。管道上的吊架在管件全部找正和临时固定后，再逐个进行焊接，保持管道吊点受力均匀。吊架中间调整螺栓要处于同一标高和同一方向，以利于工艺美观，检修方便，调正完毕后立即将背帽并紧。吊架接头使用标准连接件，无标准连接件时，采用邦条焊连接，接头工件使用机械切割。吊架的垂直度，在两个方向予以保持，吊杆中间接头不弯曲。平台、楼梯和栏杆质量控制措施钢材、焊条及其它品种材料必须是有资质的企业生产且有出厂合格证和检验证明。施工制作平台应平整，施工切割毛料一律打磨光洁。交叉管材接口应放样切割马蹄口后才能焊接。 加工件六面体均应保持垂直度。栏杆间距应布置均匀，其垂直度应两面校正。原材料尽可能使用机械切割，切割后应打磨毛刺。焊缝尺寸及外观应符合设计文件和施工规范的要求。扶手栏杆的焊接面一律用砂轮打磨（包括钢板接缝）。拐弯栏杆宜使用冷弯机械加工，或订购特别异型件、不锈钢栏杆弯头，一律使用定型产品。楼梯踏步必须使用专门工具压制，踏步焊接前应在侧梁上划样，并完全按设计要求予以固定，点焊完全部踏步后才能焊接，焊接中应跳焊，消除温度应力。油漆使用有资质厂家产品，存放期不得超过有效期。宜采用喷涂工艺，刷制时每次都宜使用新刷，油必须过滤。金属结构表面油漆全部除锈，并用砂布磨光。油漆工艺当设计无要求时宜使用三层作业的工作方法，第一遍底漆，第二遍面漆，第三遍上光漆。已完工的油漆，在养护期中不得碰撞。格栅板支垫处的平面，应垂直平整，其误差应在范围内。格栅板安装前应进行平整，保证和支垫处平面一致，不致产生支垫不严的质量通病。现场加工的格栅板应在现场加工厂下料，制成半成品。由加工到现场短途运输中，应防止变形。格栅板制作半成品中，应在平整度≤平台上制作，其外框和格栅在充分平整基础上点焊，切割每个格栅头都要点焊，然后按焊接工艺进行焊接，最后平直，保证误差在之内。大面积格栅板在现场拼接中，应保持全部格栅处在同一直线上，其弯曲度应在‰的范围内。保温质量的控制措施抹面层要按规范要求进行配料、搅拌、施工。膨胀缝处铁丝网要拆开，施工时要有防雨应急措施，铁丝网要贴保温层，连接牢固。金属护壳下料、安装要按规范要求进行，弯管与直管段上的金属护壳搭接尺寸一般控制在：高温管道为，中、低温管道为，且搭接部位不得固定，支撑骨架要按图纸或规范安装且表面平整，开孔时要用手枪钻钻孔，螺钉间距要符合图纸或规范要求，钻头直径为自攻螺钉的倍，接缝处平整，应处隐蔽位置，搭接缝应布置成顺水，设备封头应按其形状下料，做到分瓣适宜，曲面圆滑、接缝严密，障碍处裁剪时要下料准确，必须进行测量。在铝合金、镀锌铁皮保护层施工中，应准确放样，予留合适的搭接尺寸，加工运输，安装时防止碰撞。球面封头采用菊花瓣，分瓣适宜，曲面圆滑，筋线从中心点引出呈辐射状，接缝贴切严密。保温材料的品种、规格、厚度要符合设计要求，进货前必须按部颁标准进行验收，严禁使用不合格材料，存放时要按不同品种、规格分类存放在防水防潮的大棚内，摆放高度不超过，箱上标签朝外，现场存放材料时或保护层未安装的保温层应采取防雨措施。保温施工时一层要错缝，二层要压缝，拼缝严密，缺角补齐，填充密实，绑扎牢固，铁丝网紧贴在主保温层上连接牢固，粉面配合比正确，缝隙用相应的散状标准材料填满，膨胀缝要按规定留设合理，每层保温材料施工完要进行找平严缝处理。施工好的保护层要采取相应措施进行保护，无法除去污染物或碰撞变形的保护层要进行更换，合理安排施工且尽可能减少交叉作业。外装板宜选用优等品，并保持其整洁、平整，在工棚间加工的外装板要妥善保管，按顺序堆放，防止碰撞、错用，所有接口必须放在隐蔽处，高温、高压管道的弯头宜采用片弯，其余管道弯头采用放样弯，所有弯头的背面必须布置连接片，以防止外装片胀开、脱落，固定钉的间距均匀、美观、平行管道的接口要保持在同一水平线上。汽机油系统清洁度控制措施所有管段和管件在安装前用工业汽油彻底清理，并用干燥压缩空气吹净。管段落料、热工测点开孔均采用机械方式，严禁火焰切割。所有焊接坡口均采用机械加工。首先在法兰上焊接短管，点焊法兰时用角尺进行检查找正，然后对法兰进行机加工，最后进行管道的组合安装工作。 法兰间垫片的材质和厚度应符合设计和“规范”要求。垫片安装时不准加两层，位置不得偏斜。垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷，法兰密封面清理干净。加垫片时应涂黑铅粉或其它涂料。法兰连接的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉进行。每个螺栓要分—次拧紧。不强制对口。非套装油管道安装前采用磷酸浸泡法进行酸洗，处理后的管道及时封口并单独存放，保持内部清洁、干燥。对于法兰连接的油管道，管道焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面，小口径油管采用全氩弧焊。抗燃油管道为不锈钢管道，安装前进行内部清理，已经过内部清理后的管道及时封口并单独存放，保持内部清洁干燥，管道下料采用专用工具切割，弯管采用冷弯工艺，管道的吊运存放严格按不锈钢管材的存放、保管要求进行。不锈钢管不直接放置在地上，且严禁与其它材料混放，在运输及安装过程中使用专用的尼龙吊带进行吊装，下料坡口使用专用的的砂轮片。焊接采用全氩弧焊。采用汽轮机润滑油作为系统冲洗介质，首先用滤油机对贮油箱进行自循环清洗，然后以润滑油输送泵为动力对润滑油输送系统进行油循环冲洗，冲洗合格后将净油输送至主油箱。油循环中应进行加热，并对管道进行振打。油循环结束后，全面清理主油箱、冷油器、轴承座，恢复系统至运行状态，更换为运行油，加装滤网进行最终油循环冲洗，至系统杂质收集量合格，油样化验合格后拆除滤网。汽机真空度的控制接入凝汽器的所有管道与壳体的接口焊缝均进行煤油渗透试验，以检查焊缝的严密性。要重点检查抽空气通道的焊缝，不仅严密，而且确保在运行中也不会开裂。所有真空系统的阀门均进行水压试验以检查阀门的严密性。凝汽器冷却管与管板之间的焊口全部经过着色检查和灌水查漏，确保焊口严密。对于真空系统管道上的所有仪表孔、疏放水管孔等小口径管孔的开孔均做记录，管道保温前必须经过签证，确保无漏焊。低压缸汽封间隙符合制造厂规定，不偏大。凝汽器喉部内的汽封管无漏焊，支架牢固，有膨胀余地，保证运行中不断裂。在安装水封管前必须复核水封管设计高度能够满足水封要求，对水封管焊缝进行严格检查，确保严密不漏。向凝汽器汽侧灌除盐水，灌水高度至汽封洼窝以下处，灌水水位用临时水位计监视。灌水试验范围为灌水高度以下真空系统所有设备及管道（包括有关仪表管）。灌水试验后应及时放水，保证设备、管道内无积水，确保不冻坏设备、管道。严密性试验在静压检查完成后进行，通过压缩空气加压，进一步的检查，部分灌不到水的阀门、法兰、焊口及各类接头，涂肥皂液检查，尤其是低压缸、人孔门、防爆门、连通管等。电缆敷设的控制措施桥架的安装严格控制采购质量、进行生产监造、明确质量要求和验收方法。桥架应进行予组合、校正偏差，不能作脚手架使用，不得拖拉、碰损。采用合理正确的安装方法，拉设标准线，不宜用火焊切割及电焊焊接。应用螺栓固定的一定要固定紧固，按设计安装伸缩节、留出伸缩的余地。严格按规范、标准进行质量控制和质量验收。设置专职人员将所有的电缆清册输入专门建立的数据库进行分区域、分规格、分数量、分等级的电缆桥架二次设计，按走向合理、高压电缆间隔敷设、低压电缆允许密集敷设、电缆重叠层次不大于层、充满度左右的原则，确定桥架的走向及层次。电缆导管安装 安装前电气热控电缆导管按区域考虑走向，并检查管内应无毛刺和尖锐棱角，安装时全部采用冷弯形式，管子切割全部用切割机施工，管口应无毛刺和尖锐棱角。弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象。镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆。电缆保护管连接应用规定的连接件连接，连接牢固，密封良好。严禁用电火焊连接，保护管支持点间的距离应小于，设计有规定时按设计。金属软管与电缆保护管接头均要用管子钳或力矩板手紧固，以防设备进水，管口护圈不得脱落，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，弯曲管半径及间距应统一。利用电缆保护管作接地线时，应先焊好接地线再敷设电缆。电缆埋管应有不小于的排水坡度，且连接牢固，密封良好。电缆敷设电缆统计、敷设采用微机管理，专业间统筹安排，合理规划。电缆敷设时，合理配备敷设人员，在电缆终点、转弯点、竖井两端、交叉点、分界点等处由有经验的人员负责，并由专人负责分段负责指挥，确保电缆走向、排列、挂牌正确。电缆排列按设计要求分层布置，电缆敷设时一般按先长后短、先下层后上层、先内层后外层的顺序进行，相同路径的电缆尽量一次敷设完，并排列整齐，避免交叉，以保证电缆敷设整齐美观。电缆上盘时首先在桥架或支架与平台之间做好过渡支吊架，制作专用模具，保证电缆上盘的弯度、弧度一致，确保排列整齐。管理措施电缆施工实行“五卡一证”（即电缆敷设验收卡、电缆进屏整理卡、电缆接线验收卡、电缆防火封堵验收卡、电缆查线反馈卡和电缆接线上岗证）制度。电缆敷设前均应仔细清理桥架沟道内的杂物，电缆敷设前对整盘电缆进行绝缘测试，验证相关的质量证明文件。电缆敷设过程中对关键位置、弯头安排专业人员把关，施工人员在敷设的间隙将附在电缆外皮上的泥土及脏物擦干净，电缆敷设后每根电缆均在规定的长度用符合要求的绑扎带予以固定。在电缆的起点、终点沿途设置可以长期识别的标志并技术安装临时和永久盖板，施工结束后采用保护措施，确保电缆不受到损坏和污染。施工措施中每一施工步骤均落实质量检验人员进行全数检验签证，对检查后发现的不符合质量控制要求的均须落实整改，电缆敷设质量问题未整改验证前不得在同一区域继续施放电缆。所有电缆进出口和孔洞进行封堵，在电力电缆接头两侧机相邻电缆长的区段，加设防火封堵或防火包。所有防火材料符合技术标准。照明管敷设的控制措施在明敷照明管前，用浅红粉线打出安装线，按线敷管，作到横平竖直。固定时一律用专用固定夹及膨胀螺栓固定，不能用射钉固定。配备专用的弯管器及弯管平台，固定模具，确保弯曲处弯度一致。对所用的接线盒，一律购买配套的专用的与照明管同材质的接线盒。与土建专业密切配合，及时进行照明管的敷设，做到无遗漏、保通畅。照明管与接线盒等配合紧密，无毛刺、无变型、无露线，照明系统接地完好，照明系统安装工艺美观。接地母线敷设的控制措施在明敷接地母线前，用浅红粉线打出安装线，按线敷管，作到横平竖直。固定时一律用专用固定夹及膨胀螺栓固定，不能用射钉固定。配备专用的弯线器及弯线平台，固定模具，确保弯曲处弯度一致。母线采用接焊，焊工必经焊接试样培训合格。与土建专业密切配合，及时进行接地母线的敷设，做到埋深、位置、固定、连接、防腐、标识均达到设计、规程规范的要求。油漆防腐施工的控制措施油漆施工时金属表面喷砂或用砂布打磨干净，露出金属光泽，金属表面有水份时先用干抹布擦干，涂刷应均匀一致，无明显刷痕、流坠、反锈等缺陷。雨、雾、雪、霜、大风天气不露天施工。 油漆搅拌均匀，粘度适中，漆刷蘸漆应少蘸勤蘸，按先上后下，先难后易，先里后外，先横后竖的顺序施工。油漆施工时底下的设备采取隔离保护，防止二次污染。玻璃丝布粘贴、涂刷要均匀，玻璃丝布搭接不得少于毫米，表面平整，无皱皮，无脱落。为防止原材料、管道存放时腐蚀生锈，进厂后进行第一次防腐。分层检测油漆，使涂漆厚度符合图纸或设备文件要求。刮抹腻子，应将凹处刮平，干燥后打平磨光。玻璃安装底灰饱满，粘贴牢固，油灰边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂纹、麻面、皱皮，钉子与卡子不露出油灰表面；玻璃表面洁净。土建成品保护的控制措施项目工程施工前技术人员对四周的土建成品要做好防护措施,技术交底时向施工人员交底。施工人员要树立保护成品的质量意识，施工中不污染、不损坏他人成品。设备起吊或拖运需在水泥柱、设备基础生根时，要做好四角的保护措施。在构筑物内施工时,地坪上应加上软木、橡胶垫或其它软质材料的隔离层；墙面上用塑料布保护。设备运输经过沟道时应垫上横跨沟道的枕木。安全文明生产施工中执行“三集一定”工作法（集中领料、集中下料、集中运输、定点放置），禁止材料乱堆乱放，保持良好的工作环境。●加强成品保护，防止二次污染—合理组织施工，做好各专业之间的协调，尽量减少各专业间的交叉作业。—施工中按照“先上后下、先内后外、先难后易”的原则，对周围容易被污染的设备加盖逢布或塑料布；对易被损坏的设备用栏杆或包装板封闭好。—油漆工施工时必须随身携带一两米长的塑料布，涂刷时随时保护周围设备，下班时检查，如仍有被污染的应及时用抹布清除干净。—保温完的设备、管道严禁踩踏和碰撞，交通要道、阀门操作处易踩踏的地方应装临时跨越梯和平台。—施工中如必须在墙壁、平台、格栅上开洞的，应由有关方面批准，施工完后及时恢复。—分部试运开始后，将施工现场由各施工处分片包干，负责现场的清理和成品保护，施工处组织专门人员，负责现场的巡回检查和监督，发现不良行为及时制止、纠正。—做好施工遗留物的清理，施工用的临时铁件施工完后应及时割除并用磨光机打磨干净，涂刷防腐漆。搭脚手架用的绑扎铁丝拆脚手架时要及时清除。—做好施工现场的清理，有用的材料归拢放好，垃圾放到现场指定位置，坚持一天一小清，一周一大清，工完料尽场地清。●其它管理办法结合安全管理中的要求执行。分部试运—做好分部试运方案、措施的编制。—参加试运人员必须责任心强，加强试运过程中设备的监护，并做好试运记录。试运初期每分钟记录一次，试运正常后每半小时记录一次。记录人员必须认真负责，实事求是。—试运中发现的问题，试运完后应及时处理，大的设备缺陷处理完后应重新试运，直到符合要求为止。—机组试运严格按《火电工程调整试运质量检验及评定标准》组织验收，分部试运验收合格后，方可投入整体调试。第一节技术供应 主要施工机械设备及进场计划序号种类（名称）数量型号（规格）进场计划备注起重机械附着式起重机塔式起重机履带式起重机履带式起重机履带式起重机＆履带式起重机履带式起重机汽车式起重机汽车式起重机汽车式起重机龙门式起重机龙门式起重机龙门式起重机发电机定子提升装置套汽包专用提升装置套*烟囱液压提模装置套榀集装箱叉车高空作业吊篮液压升降平台施工电梯砼机械砼搅拌站砼输送泵车砼拖泵砼搅拌车强制式搅拌机砼翻斗车 土方机械挖掘机装载机推土机振动压路机自卸汽车水平运输机械拖车车组*拖车车组载重汽车低架平板车劳动力计划(略) 设备材料需求计划序号设备、材料名称供货日期备注一土建专业钢筋——.分批进场水泥——分批进场砂、石——分批进场主厂房钢结构——分批进场压型钢板——分批进场砌体——分批进场其他——分批进场二锅炉专业锅炉钢炉架按顺序分层到货锅炉平台、栏杆、爬梯按顺序分层到货锅炉金属护板及密封件回转式预热器省煤器灰斗燃烧器及中下部水冷壁吊挂装置与汽包上部水冷壁及包墙过热器屏过、高过、高再、中隔墙低过、低再、顶棚热过热器省煤器、联络管等锅炉附属管道及设备烟风煤管道及附属设备制作用钢板锅炉房燃油管道除尘器输粉系统管道及设备双进双出磨煤机送风、引风、一次风机其它附属机械除渣设备及管道 锅炉起吊设施保温材料油漆其它设备与管道三汽机专业汽机本体发电机励磁机凝汽器抽真空系统凝结水泵轴封加热器高低压加热器除氧器给水泵主蒸汽系统高压给水系统再热系统凝结水系统油系统设备管道安装凝结水精处理系统四电气专业配电装置设备(包括二次设备及电缆设施)配电装置设备(包括二次设备及电缆设施)主变厂变发电机引出线设备开关柜开关柜及直流系统盘柜蓄电池电缆桥架电缆五热控专业集控室盘、设备汽机热控设备锅炉热控设备仪表管、阀门及附件各种电缆电缆桥(支)架 图纸需求计划序号图纸名称交付日期备注一土建专业主厂房基础施工图主厂房地下设施施工图主厂房上部结构施工图汽机基础施工图主厂房建筑施工图烟囱施工图排外电气构筑物施工图、配电装置施工图主厂房设备安装图纸厂区施工图其他图纸二锅炉专业锅炉图纸目录及说明锅炉设备材料清册锅炉钢炉架安装图锅炉平台、栏杆、爬梯安装图锅炉金属护板及密封件安装图回转式预热器安装图省煤器灰斗安装图燃烧器安装图锅炉承压部件安装图锅炉附属管道及设备安装图烟风煤管道及附属设备安装图除尘器安装图锅炉房燃油管道安装图输粉系统管道及设备安装图双进双出磨煤机安装图送风、引风、一次风机安装图其它附属机械安装图除渣设备及管道安装图锅炉起吊设施安装图全厂热力设备与管道保温施工图全厂设备与管道油漆说明．．其它安装图三汽机专业施工图总说明系统及主厂房布置设备清册 汽机辅助设备安装图油管道安装图序号图纸名称交付日期备注凝结水系统管道安装图抽空气管道安装图高压汽水管道安装图中压汽水管道安装图凝结水精处理系统图四电气专业配电装置安装图(包括电缆等图纸)配电装置安装图(包括电缆等图纸)主变安装厂变安装发电机引出线安装、开关柜安装及直流系统设备安装控制保护盘柜安装电缆敷设电缆清册电缆接线图照明装置安装接地装置安装五热控专业施工图总说明及目录电缆清册设备材料清册图就地设备布置图电缆接线图其它图纸职责和权限●项目经理：接受公司经理的领导，负责项目工地的全面工作。负责贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行行业、企业的各项管理规定；负责接受业主方和监理方的指令，根据业主方和监理方的要求参加其组织的项目管理活动，并按合同规定的渠道向业主方和监理方报告工程管理情况。●项目执行经理： 接受项目经理的领导，代表项目经理具体负责项目工地的全面管理工作。具体负责贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行行业、企业的各项管理规定；负责接受业主方和监理方的指令，根据业主方和监理方的要求参加其组织的项目管理活动，并按合同规定的渠道向业主方和监理方报告工程管理情况。●项目生产经理总工程师：负责项目工地的生产和工程技术工作。具体负责计划、组织、领导、指挥、协调工程项目实现合同规定的工程目标；贯彻执行国家有关施工管理和上级颁发的有关技术规程、规范及各项技术管理制度，解决施工中的技术问题，领导施工组织专业设计的编制，领导组织特殊工种及特殊工艺的培训，审批施工技术措施和作业指导书文件并组织实施；落实各级人员的安全生产责任制，确保安全文明施工；协调项目工地的施工计划、机械调配、周转性材料调拨等各方面的关系，合理调配项目资源，满足工程施工需要。●项目质保经理：负责项目工地的质量管理工作。具体负责工地的体系管理工作，组织建立健全项目工地的质量、环境和职业健康安全管理体系，组织管理体系的内部审核工作，确保管理体系文件得到有效执行；负责项目工地的施工质量监察和工程检验、试验工作；组织落实各级质量管理责任制，定期召开质量分析会议，组织重大质量事故的调查、分析和措施的落实。●项目商务经理：负责项目工地的行政和经营管理工作。具体负责项目工地经营和财务管理，落实各级经济责任制，解决经营管理中的重大问题；负责项目工地物资材料管理、机械设备管理、人事管理、行政管理、教育培训管理工作；负责项目工地的后勤、保卫、医疗工作。●质量保证部：负责建立项目工地质量管理体系和环境管理体系，编制并管理项目工地质量管理体系和环境管理体系文件，贯彻实施质量管理体系和环境管理体系。组织项目工地质量管理体系和环境管理体系的审核、监督、检查；负责质量管理体系和环境管理体系运行信息及管理评审信息的收集，及时有效地纠正体系运行过程中出现的不符合。●工程管理部：负责编制和实施项目工地的施工计划，组织并协调现场施工，做好项目工地的技术管理工作；负责工程施工过程的控制和管理；负责项目工地施工文件和资料的管理；负责相关文件和资料的印刷出版工作；负责项目工地文明施工；负责与业主方和监理方的工程联系工作。●安全监察部：贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定，制定项目工地安全工作目标计划，建立健全项目工地的安全管理网络，建立并保持工地的职业健康安全管理体系，组织实施现场施工安全的监察和管理工作；主持项目工地安全员例会，组织项目工地人员的安全学习、考试和取证工作；组织和参加安全事故的调查处理工作。●质量监察部：贯彻执行国家和行业标准、规程、规范和有关的质量验收管理制度；编制质量目标计划并组织实施；建立项目工地的质量管理网络，定期召开质量例会；组织并实施施工质量监督、检查、验收工作；负责质量记录的收集、整理、检查，指导二级单位质量记录的管理；负责质量事故及不合格品的调查、分析、处理、报告、验证等工作；组织项目工地的质量验收工作。●合同部：负责项目工地的合同管理工作；负责项目工地经营计划的编制并组织实施；负责项目工地工程结算工作。●财务部：负责项目工地的财务管理和会计核算，编制项目工地财务预算，并对执行情况进行监督；负责项目工地资金管理，做好项目工地应交税金的计提、申报、交纳工作。●供应部： 负责工程施工物资的采购、供应和管理工作；对供货分承包方进行评价和管理；负责顾客提供产品的现场管理；完成项目工地物资财务预算和物资消耗成本考核；负责工程物资的日常管理工作。编制项目工地施工机械和机器具配置计划并组织实施，组织项目工地新购机械的现场试验、验收；负责项目工地机械配件的采购、保管、供应和机械设备的调配、监督、检查和管理工作；负责项目工地机械事故的统计上报工作。负责项目工地周转性材料和设备的调配、租赁、维护等日常管理工作。●综合试验室：负责项目工地的混凝土监督和金属试验工作，以及建筑原材和建筑施工过程的监督检验及试验；负责项目工地钢结构制作、安装过程中焊接项目的无损探伤检验工作；负责项目工地计量管理工作。●综合办公室：负责项目工地的对外联系和接待工作；负责项目工地行政文件的管理工作；负责工地企业形象设计、精神文明建设的组织实施；负责项目工地的公安保卫和消防工作；负责项目工地的人员食宿和后勤供应工作；负责项目工地职工医疗保健工作。●施工处：负责组织施工人员按项目工地下达的施工任务和批准的《项目质保计划》及程序文件开展工作，安全、优质、高效地完成施工任务。施工质量管理质量目标工程达标投产，保部优、争创鲁班奖。工程质量总评价优良：建筑单位工程优良率以上，分项工程合格率％；安装单位工程优良率，安装、调试合格率％。受检焊口无损探伤一次合格率。锅炉水压试验、锅炉风压试验、厂用电受电、汽机冲转、电机并网一次成功；锅炉启动、点火、升压、吹管一次成功。提供顾客满意的服务。杜绝重大的质量事故，确保移交试生产一年内不出现因施工质量原因导致停机事件。具体实施措施●施工作业和管理人员的控制措施参与施工和管理的所有人员在进入本工程施工前进行岗位职责、专业技术、质量意识的教育和培训，并全部进行考核，合格后方能进入本工程施工。从事质量保证、质量监督、技术监督和二、三级质量检验、综合试验室、电气试验、热工校验、焊接管理、金属监督、金属试验和高压受监焊口焊接的人员计量检定人员按规范要求和电力行业的管理制度持证上岗。并定期进行复查考核，不合格的下岗培训，合格后再上岗。对从事起重、操作、架子搭设、电工、电梯操作、明火作业、危险品保管押运、塔式和桥式起重机械安装以及安全管理人员均由劳动局安全监察部门进行特殊作业人员上岗资格培训，经考核合格后方可持证上岗。●施工质量检验控制措施制定分项工程质量检验评定计划按照国家及原电力部发布的有关施工技术规范和质量检验评定标准以及业主和设备供货商确定的技术标准，在工程开工前编制本标段三级质量检验评定计划，经业主审核批准后，作为工程质量验收评定依据。同时对施工中重点控制对象和薄弱环节，如隐蔽工程、特殊关键工序、被下道工序掩盖的工序等在工程开工前经业主和我方共同确定，实施见证点（点）和停工待检点（点）控制模式，严格按照执行。加强施工过程的质量检验控制 本工程实施四级质量验收（包括业主验收）制度，即施工班组一级自检，施工处专职质检员二级复检，质监部专职质检员三级验收，业主或监理人员四级验收。所有的验收均与工程同步进行且有验收人书面签证。严格执行土建与安装、工序与工序之间的交接制度。并以严密的管理制度和奖惩措施确保工序交接的实施，通过工序交接相互约束来消除工序接口漏洞，达到自检、互检，消除施工缺陷的目的，提高施工质量和外观工艺水平，杜绝设备二次污染。施工技术记录、质量检验评定、各类与业主监理、制造、设计单位的往来联系单等技术、质量文件以及质量检验控制情况全部应用微机管理，所使用的各类表格均符合有关规定且经业主或监理的同意。保证施工及检验过程中所使用的计量器具以及焊接、起重、试验、检验等机械设备处于受控状态，由具有资格的检测机构出具符合使用要求的检定合格证书，并在规定的检定或检验周期内。可随时供质量检验、监督人员和业主或监理的检查监督。在施工过程中将依据业主或监理工程师按合同签发的施工指令施工，并在施工过程中随时接受业主或监理工程师的检查检验，为检查检验提供便利条件，并按监理工程师的要求进行返工、修改。监理工程师对质量检验不替代我方提供合格施工产品的责任，如在监理工程师检查合格后，仍发现由于我方原因引起的质量问题，其责任仍由我方承担，并无条件地及时返工、修改。施工质量保证达到合同规定的工程施工质量检验及评定标准规定的评定等级。如工程质量达不到规定的质量标准，将无条件接受业主或监理工程师提出的返工指令，并在规定的时间内完成。我方施工的各项目质量评定等级将以监理工程师最终的判定为依据。严格执行质量见证和停工待检控制模式严格按照质量检验计划确定的质量见证点（点）、停工待检点（点）实行工序交接签证管理制度。隐蔽工程项目施工结束并经三级验收合格后，向监理工程师提出书面验收申请，在监理工程师书面（隐蔽工程验收签证单）批准前，该项目的任何部分不得覆盖或隐蔽。保证监理工程师有充分的机会对将予以覆盖或掩蔽的任何工程进行检查和测量。我方将为监理工程师的检查和测量提供一切可能的配合。对质量检验计划中确定的质量见证点，在三级自检合格的基础上书面申请监理工程师见证，并签署见证意见，如见证不合格我方将无条件返工。并尽可能地提供充足的见证时间，以便监理工程师有充分的准备。对质量检验计划中确定的停工待检点，在三级自检合格的基础上书面申请监理工程师检验并签署意见，如检验不合格或检验后未签证，将不得进行下道工序施工。所有的隐蔽工程项目和质量见证点、停工待检点项目将与项目施工同时形成独立的质量记录，该质量记录将以监理工程师签署的意见为检验依据。●施工技术控制措施施工作业指导书控制措施执行工程项目开工前都编制施工作业指导书，没有编制施工作业指导书的项目不得开工的制度，并确保可操作性。业主或监理要求编制施工作业指导书的项目，编制完后需经业主或监理工程师审核批准。未经审核批准的项目不得开工。作业指导书编制依据主要是合同规定的所有规程、规范和标准、设计院的施工图、制造厂提供的技术文件、设计变更通知单及联系单。作业指导书主要内容按经业主批准的质保体系文件中的要求执行。图纸会审和技术交底控制措施执行没有经过图纸会审和技术交底的项目不得开工的制度。开工前由质监部组织专业图纸会审，重点解决各专业施工接口管理，及时发现问题。 各班组施工前，应进行施工技术交底的程序，接受技术交底的必须是所有的施工人员，并以书面签证为依据，以确保对每个施工人员进行技术质量控制。建立质量管理计算机网络本工程的质量、技术管理全面实施计算机管理，各类施工技术记录、质量验评记录、质量验收控制、不合格品管理以及往来技术设计文件等全部进入计算机系统。根据软件确定的管理模式，建立质量控制数据库，每天汇总质量验收及质量状况，经统计分析后，每周向业主和项目经理部经理通报当周的质量波动和控制情况。要用计算机建立的数据库运用于质量控制的统计技术，主要控制项目有焊接质量、盘内接线、电缆敷设、阀门及中低压管道控制、不合格品的控制等。技术记录和质量验评将保证用光盘完整、正确地按时移交竣工资料。本标工程将在机组移交后天内完成。分部试运转前技术文件包管理施工过程中要建立技术文件包，技术文件包以一个单位工程为主体，机组单机试运转前，要完成全部安装验收技术文件的收集工作，所有静态验收签证均已完成。资料应齐全，资料不齐或资料不合格的项目不得参加试运。文件包的有关内容和记录将进入计算机网络管理，根据业主或监理的需要，及时汇总各类情况，通过计算机网络和书面文件提供各类所需技术资料。加强施工技术质量文件的周转和执行控制我方与业主、监理以及设计单位的往来技术质量文件将全部受控，确保在业主、监理、设计单位规定时限内执行完毕。业主、监理和设计单位提出的设计变更、工程质量联系单等技术质量文件，由分管总工确认实施部门执行，执行结束后由有关质检人员确认封闭，如业主监理要求，将由业主或监理有关人员确认。所有往来技术质量文件及执行情况在施工中均妥善保存并备目录索引，随时可供追溯。业主或监理发出的要求我方答复的技术质量文件都将在规定的时间内予以答复。质量检查、验收依据●土建部分—、《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇、水工结构篇)—《火电施工质量检验及评定标准》(土建工程篇)—《火电施工质量检验及评定标准》(焊接工程篇)—《地基与基础工程施工及验收规范》—《混凝土结构工程施工质量验收规范》—《钢结构工程施工质量验收规范》—《地下防水工程施工质量验收规范》—《建筑地面的工程施工及验收规范》—《烟囱工程施工及验收规范》—《建筑装饰工程施工及验收规范》—《钢筋焊接及验收规程》—《建筑防腐工程施工及验收规范》—《混凝土强度检验评定标准》—《预制混凝土构件质量检验评定标准》—《采暖与卫生工程施工及验收规范》—《通风与空调工程施工及验收规范》—《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》—《通风与空调工程质量检验评定标准》—《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 —本工程执行现行的所有有关土建工程施工验收规范及施工质量验收标准—有关建筑材料质量标准与管理规程—有关建筑材料试验规程、规范和评定标准—主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准以上标准若有新的标准则执行新标准，替代原有标准●设备安装部分—《锅炉压力容器安装监督暂行条例》和实施细则(国务院)—《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发()号—《电力工业锅炉压力容器监察规程》—《压力容器安全监察规程》劳锅字()号—《火力发电厂金属技术监督规程》—《锅炉压力容器焊工考试规则》(劳动人事部)—《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)—《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机组篇)—《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)—《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)—《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂化学篇)—《电力建设施工及验收技术规范》(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)—《电力建设施工及验收技术规范》(管道焊缝超声波检验篇)—《电力建设施工及验收技术规范》(热工仪表及控制装置篇)—《电力建设施工及验收技术规范》(电气装置安装工程高压电器施工及验收规范)—《电力建设施工及验收技术规范》电气装置安装工程电力高压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范—《电力建设施工及验收技术规范》电气装置安装工程母线装置施工及验收规范—《电气装置安装工程电气设备交接试验标准—《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范—《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范—《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范—《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范—《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范)—《火电施工质量检验及评定标准》共十一篇—《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[]号—《电力工业技术管理法规(试行)》()电技字第号—《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[]号—《火电工程启动调试工作规定》建质[]号●其它相关标准—经会审签证的施工图纸和设计文件；—批准签证的设计变更；—设备制造厂家提供的图纸和技术文件；—项目法人与施工单位、设备材料供货商单位签订的合同文件中有关质量的条款；—项目法人与监理单位签订的合同文件及相关监理文件；—《火电机组达标投产考核标准》(年版)—本工程所有高压焊口的射线探伤，均执行现行规范所规定的探伤范围。施工计划管理我方在内蒙古**发电有限公司一期*机组新建工程进度管理中将广泛采用()项目进度管理软件 软件是国外八十年代应运而生的大型工程进度管理软件，由于它融会了网络计划技术和计算机技术，融合了项目管理思维和方法，并在近二十年的中外大型工程的应用实践中证实了其效用，因此被广为采用，它是体现工程管理水平的标志。●软件在本标工程管理中的机构设置在项目经理部设立进度计划管理组（管理组），作为计划统计工作的归口管理部门，定员人，配备台微机和台网络服务器。在各专业施工部门设立专职的计划统计专工，在质量、合同、供应等部门设立兼职的计划统计员，建立起完善的计划统计管理网络。在工地建立覆盖项目经理部、所有管理部室及所有施工处的局域网，服务器设在项目部，设立专职的计算机管理员。工地拟采用用户的网络版软件，实现工地内部的计划管理资源共享，也为甲方、监理方各预留一个用户接口，便于甲方、监理方进行管理。为此，内蒙古**发电有限公司一期*机组新建工程的进度管理机构设想分为三个层次：第一个层次：以甲方、监理方为中心，我方项目部作为甲方、监理方的一个部门，接受上述两方的规划、指示和控制。第二个层次：以管理组为中心，对施工处和部室进行管理。第三个层次：以专业施工处为中心，管理班组的进度计划编制和执行控制。●软件进度计划管理利于软件的多级计划管理功能，内蒙古**发电有限公司一期*机组新建工程的计划管理可分为四级。具体分层如下：一级进度计划――里程碑进度计划(甲方控制性计划)二级进度计划――甲方与监理方控制性计划三级进度计划――项目部控制的总体进度计划四级进度计划――专业施工处实施进度计划一、二级进度计划由甲方和监理方控制管理，三、四级进度计划由项目部制定和控制，并报甲方、监理方审批后实施。各级计划采用或串集作业对应。对各级进度计划的编制、调整和应用方法说明如下：一级进度计划：由甲方在合同签订时制定，是总体工程进度。二级进度计划：一级进度计划的细化，该进度与一级进度保持一致，但有更详细的活动分项，包括工程的所有阶段。它将作为工程进展的基础，对各专业工程进行协调和接口控制。三级进度计划：由承包商制定。是对二级进度计划的细化，是承包商本工程的总体计划。是根据各子项、各系统的主要工作量、供货计划、图纸供应计划和设备布置及施工具体方案和土建、安装顺序等列出的主要项目的施工计划，加入了工序之间的逻辑关系。既随甲方对二级计划的调整进行修改，也要根据承包商对现场进度的盘点反馈进行更新。它的编制均要符合二级进度的要求，在甲方、监理方批准后正式生效。三级进度计划每月进行一次盘点更新，并形成月进度报告，向甲方和监理提交。四级进度计划：是由专业施工处在三级进度计划的基础上根据项目开工的先后进一步细化，此计划三个月一滚动，一个月一细化，最终形成周计划由施工班组实施。对三级进度计划中的某一道作业进行三个月细化时要分解到分项或分段工程，每道分项或分段作业工期原则上不超过一个月；在月度细化时，要将每一道分项或分段作业分解到工序，工期原则上不超过天，要能满足安排班组施工的要求。四级进度计划每周进行一次数据更新，检查周计划完成情况，并形成周进度报告。上述由粗到细的一级到四级的进度计划，一方面在于对内蒙古**发电有限公司一期*机组新建工程的施工内容逐级进行了细化、分解，另一方面又反过来一级保一级，建立起了一套完善的计划保证体系。●计划编制管理程序我方在投标的进度计划中对工程管理模式和信息编码方案进行了初步规划，中标后再根据甲方的要求进行具体的修正和细化，并借助于菏泽、石嘴山工地已成功应用的管理方案，制定出有针对性的本标段工程 进度管理方案。届时编制符合本工程的计划编制管理程序。其内容主要包括：)对计划进行分级、分类，确定计划编制的内容和责任单位，确定各级计划的审核、批准权限。)确定各级计划的编制、审核和发放时间、发放形式及发放范围。)数据的传输、备份及权限设置。)目标计划的建立及更新程序。)确定各级计划的编制格式、编码原则。)制定计划执行情况的检查和落实措施。)周、月进度分析报告的形式和内容。)各部门在项目管理中的分工)管理人员的岗位职责。)有关的奖惩措施。●利用编制进度计划情况项目的实施首先要有一个好的总体规划，进度计划的管理是其中一个子项。为此我方按照“尽量全面、具有深度”的思路进行了本工程进度计划的编制。充分利用的信息管理化功能，编制了码、作业分类码、资源代码及自定义数据码，以便将来将这些码值以及工程量、劳动力、机械台时和主要耗材加载到具体的作业中。码的编制考虑了将来甲方把每个标段作为子工程管理的需求，按照《预规》和工程范围编制了个层次，即整体工程—建筑工程（安装工程）—系统—单位工程—分项工程。通过码划小了工程单元，以准确地给出作业时间安排，满足不同层次管理人员的汇总分析需要。作业分类码拟设置种，反映了每道作业的特征，可用于作业的组织、汇总、过滤等。资源代码拟设置工程量和劳动力、机械台时、主要耗材个基础代码，以便对计划进行优化和工程实施过程中的定量控制、定量分析。自定义数据项拟设置种，以灵活的方式应用于数据更新和进度、费用分析。的功能实现工程进度的可控在控。●进度计划控制动态跟踪和计划更新是避免计划流于形式和严格执行合同的关键。为了及时发现现行工程的进度与目标工程进度的差异，要定期地对现行工程进度跟踪，将已完成的情况输入计划，通过预示对进度计划的影响，分析原因，采取对策，使现行进度逐渐符合目标进度。对进度分析可采用横道比较法和曲线分析法等多种形式，从中可直观地看到具体哪道作业超前或滞后，以及分析出整个进度的超前或滞后。结合现场的资源，进行资源重组，实现围绕合同关键日期和系统完工日期的计划调整。同时,利用软件的强大功能，输出进度、资源、费用等的各类统计图表，作为决策层制定决策和向甲方、监理方提交各类报告的资料。附：进度计划管理流程图 ●工程进度报告由于我方将在本工程的施工中建立计算机网络，并实现与甲方和监理方的联络，利用多用户操作功能，甲方、监理方可根据设定的权限直接参与我方的进度计划管理。工程报告将直接从计算机网上发送，并提交书面的报告。工程报告是对本工程累计进展的全方位反映，主要包括但不限于以下内容：)工程执行情况概述)工程进度报告)为完成进度采取的措施)现场人员情况)现场施工机械配备情况)延期项目的延期说明)设计图纸交付情况)设备和材料供应情况)工程质量验收情况)安全、文明施工情况报告)施工中其他事宜施工机械管理管理机构与职能 项目工地设置供应部，专职负责施工机械设备的供应及管理工作，严格执行公司各项机械管理制度和程序，为该项目工程的施工提供精良的技术装备和科学的管理，满足项目工程机械化施工的需要，安全、高效、优质、低耗地完成施工任务，实现甲方的既定目标。施工机械的供应根据工程施工需要，按公司《机械设备调度管理办法》实施调度，确保用于本工程的施工机械按期完好进场。一旦工程需要，将随时增调机械，确保施工进度，实现甲方的目标。施工机械的管理项目工地建立机械管理网络，实施项目工地、施工处、班组三级管理，供应部负责协调和监督机械管理网络的正常运转，加强机械的安全管理，确保机械正常运行，防止机械事故的发生；施工机械使用部门必须按照《机械设备使用管理办法》，配备合格的机械操作人员，操作人员必须持证上岗，严格按操作规程操作机械，操作人员的调配必须执行“定人、定机、定岗”原则；施工机械使用部门必须按照《机械设备保养制度》对机械设备实施强制性计划保养，严禁机械带病作业，工程管理部负责监督和检查，确保机械设备始终保持良好的技术状况；供应部根据公司《施工现场机械设备监督检查办法》，组织对现场使用的机械设备进行定期和不定期的监督检查，对检查出的问题开具《机械设备检查限期整改通知单》，督促使用单位限期整改；施工机械的修理项目工地配备施工机械维修人员，负责施工机械的现场维修工作；一般机械修理在项目工地内部进行，项目工地内部无条件承修的复杂修理项目，由供应部委托专业修理厂家修理，并组织质量验收。机械配件的供应供应部负责按公司《机械设备配件管理制度》实施机械配件的计划、采购、验收和供应，确保配件质量可靠，供应及时，满足机械维修的需要。．机械设备的统计及核算机械设备的统计与报表管理工作按《机械设备统计与报表管理制度》执行，由供应部负责统计上报；按公司经营管理制度以及施工项目考核合同中确定的机械设备台班定额标准实施施工机械费用的内部核算。物资设备管理管理宗旨:供应及时、品质优良、维护得力、资料完整、服务优质。组织管理措施：本标工程物资管理由供应部负责，设置:设备管理组负责项目法人提供设备、材料的管理及催交、催运，下设设备库；自购材料管理组负责承包商自购材料的管理，下设钢材库、建材库、综合库；综合库下设装卸班，负责本标物资的装卸、搬运工作；统计管理组负责统计核算及报表等日常管理工作。各管理组和仓库均配备微机，实行微机化办公，将物资管理纳入管理网络，及时输入、更新数据，以实现必要的资源共享。项目法人供设备、材料管理设备、材料的管理严格按照合同规定和公司《顾客财产管理办法》进行，确保顾客财产得到有效控制。信息管理设备管理组要随时收集、准确掌握设备的发、到货信息；将设备缺件、缺陷等问题汇总后及时反馈项目法人；将到货设备的有关资料交与资料室复印并分发相关部门；将设备缺件、缺陷等解决情况及时反馈相关部门。需用计划的提报及领用 各施工处每月日将下月设备需用计划报到设备管理组，经设备管理组整理后未开箱的及时安排开箱检验，没到货的及时通知项目法人催交、催运。各施工处根据上月提报的需用计划进行设备、材料的领用。领用时由各施工处人员到设备管理组办理签字后，到设备管理方领料。设备、材料领出后的保管设备、材料领出后的保管由相关施工处负责。备品配件及专用工具的管理备品配件及专用工具的领取借用由施工处提出领取借用计划经供应部签字后，到设备管理方领取借用，实际领取借用清单由施工处及供应部各留存一份。剩余备品配件及专用工具用完后及时归还，丢失的专用工具按其原值赔偿，工程结束后将其全部移交项目法人。承包商自购材料的管理严格按照合同规定和公司《产品采购管理程序》开展工作，坚决杜绝假冒伪劣、过期失效及无生产许可证厂家的产品流入本标工程。计划提报专业施工处接到施工图纸或施工任务后日内提报材料需用计划，材料需用计划应按照规定的格式提报，准确填写规格、型号、技术标准、需用日期、用途等。专业施工处在接到批准的设计变更单后及时提报材料变更计划，注明变更单号。采购自购材料管理组必须明确材料的供货范围，以防止材料漏订和重复订货；自购材料的选厂必须经项目法人的同意方能定货；自购材料管理组采购前要优选有关供货商并组织有关部门对其资质、信誉等进行评审，采购时对产品的价格、质量、信誉等进行广泛的比较，形成书面资料；所有订货产品均随货提供合格证、原材料质保书、原材料检验证明。必要时对厂商考察或对产品取样化验、试验。卸车和搬运自购材料做到迅速而有序地运抵现场，装卸班负责日常购进材料的卸车、搬运。卸车前，仓库管理员对材料包装、外观进行检查，并做好记录。检验和试验材料到货后，仓库管理员依据采购单、订货合同，检查材料的规格、型号、数量、外在质量及合格证、原材料质保书、原材料检验证明、使用说明书等是否齐全。需做试验化验的材料,按照国家有关标准进行取样，委托检验部门试验、化验；材料的检验不限于材料到达现场后的检验,必要时组织有关专业技术人员到生产或加工地点检验或质量监督。积极配合项目法人或监理工程师对所购产品的质量监督、检查，项目法人或监理工程师如需到生产或加工车间、地点进行监督、检验，供应部负责为其在这些车间、地点进行监督、检验获得许可。资料的管理随货接收的合格证、原材料质保书、原材料检验证明、实验或化验报告单等由仓库建档管理，工程竣工后移交工程部。材料的保管材料的保管执行国家《物资技术保管规程》，并配合项目法人对工地进行封闭化管理。材料管理要定置、定位，分类摆放、堆放合理，标记清晰并具有可追溯性。定期对材料进行盘点，作到帐、卡、物三相符。保管过程中除做好防锈、防潮、防霉变等日常维护工作外，还要做好防火、防洪、防风等工作。供应部负责材料的仓储保管，材料领出后由相关施工处负责保管。材料的发放 各专业施工处根据手续齐全的需用计划单开具“物资领料单”，仓库管理员核对“物资领料单”与计划单无误后发放。材料发放的同时，发放合格证、原材料质保书、原材料检验证明、试验报告单复印件，并在“物资领料单”备注栏注明供货厂商、供货批号，以保证材料的可追溯性。统计管理统计管理组负责编报监理工程师要求的材料、设备报表；定期向有关部门索取资料，及时编制提报各类内部报表；管理文件、资料；收集、积累单项工程物资消耗资料。技术文件管理管理机构与目标在项目工地的工程管理部设资料室，负责技术文件和资料的管理工作。建立文件管理网络，由文件工程师和各施工处、部室资料员组成。严格执行公司的各项文件资料管理制度和程序，确保工程施工过程中使用有效的文件资料。资料室是本工程技术文件出入的唯一通道。管理内容图纸、资料、设计变更单。工程使用的标准、规程、规范。施工组织设计、作业指导书、安全施工及分部试运措施等。与工程有关的合同、技术协议、会议纪要、信函等。文件管理●与业主的接口按业主的文件管理制度与业主共同商定文件运转程序。资料室接到业主的通知，到业主文件管理部门接收资料，并办理接收手续。提交业主的文件办好交接手续，做到有据可查。与业主微机联网或使用同一软件，定期核对双方文件往来情况。从业主借阅的资料要妥善保管，按期归还。●技术文件的接收与发放技术文件由资料室统一接收与发放。图纸的接收与发放资料室从业主接收到图纸资料后进行核对、编号，建立接收台帐，加盖受控标识，受控管理。资料室按规定范围发放，建立台帐。工程结束后,资料室收回所有发放的图纸资料统一处理、归档。设计变更单的接收与发放资料室接到业主提供的设计变更单后进行核对、编号，并放入相应的图纸卷册内，建立接收台帐。资料室按图纸的发放范围及数量发放设计变更单，并建立发放台帐。各用图部门接到设计变更单后，在相应图纸上加盖变更标识。工程结束后，资料室收回变更单(与图纸一起)，统一处理，并按要求归档。●文件的管理与归档所有图纸资料的检索目录和编码等信息按业主的规定统一编排，并输入计算机管理。用于文件管理的计算机及软件由专人负责，定期备份重要数据。所有文件按编码归档、按内容分类，以便于查询。●图纸资料等的的复制、更新与查询、借阅文件资料的复制、更新由资料室按程序进行专门控制，查询可在各微机上进行，或由资料室人员帮助查询。文件借阅按程序进行，母本文件不得带出资料室。●信函管理一切与工程有关的来往技术信函都由资料室管理，信函的编码由资料室统一编排。 资料室收到信函后，编号、登记，在信函原件上加盖收文传阅章，并呈送主管经理批阅，根据批阅意见复印发至有关部门，信函原件由资料室归档。发信函时，由需发信函的部门将信函送主管部门领导审核、主管经理批准签字后，由资料室负责编号登记、发出、存档。所有信函按照业主的规定统一编号，输入计算机管理。●竣工资料的整理、编制和移交竣工资料的整理、编制工程竣工，各部门按档案移交目录及时整理资料交资料室，由资料室统一整理竣工资料。竣工资料的整理实行“竣工资料文件包”管理，对工程施工过程中产生的各类工程资料、工程文件、安装记录、验评记录、设备缺陷处理情况、焊接记录、材料合格证及试验报告等按单位工程整理，经项目工地总工批准后，装订成册。组卷册原则是：一个专业组成一卷，一个单位工程组成一册。每一册都是一个完整、准确、齐全的单位工程竣工技术资料。竣工技术资料的编制实行三同步原则，在施工过程中随时记录、积累、整理，做到数据真实、准确可靠，并同时输入计算机。凡是移交给业主的竣工技术记录一律采用标准化表格纸，不能采用版面的，可采用表格纸，装订时折成版面；一律采用碳素墨水或兰黑墨水书写，交业主的一律为正件；所有竣工技术记录齐全完整、版面整洁、字迹清楚、签名齐全。竣工资料的移交竣工资料及施工记录的移交由项目工地资料室负责，按国家档案法规及业主要求提供工程竣工验收所需的资料、文件。全部工程竣工后，由项目工地资料室编制出版移交业主的竣工资料目录，对竣工资料进行自检，并提请业主审核批准，同时移交电子版的竣工资料。环境保护管理环境保护目标：遵守国家法律、法规及地方有关的环境保护规定；噪声、粉尘达标排放,不损坏林木、植被；杜绝水污染，工业废水达标排放，施工油剂及油污染物回收率；生活区及施工区做到卫生、干净、整洁。防止空气污染措施现场所有机械车辆严格执行国家有关燃油规定，实现机械车辆尾气达标排放。施工现场、生活区严禁焚烧各种工业垃圾及生活垃圾。在施工区及厂区的道路定时洒水，运输车辆车速不得超过,以防尘土飞扬造成粉尘污染。加强焊接作业场所的通风，特别是管道及密闭的容器内要有具体可靠的通风措施，防止作业场所有毒气体超过国家标准，危害职工健康。工地配备有毒、有害、易燃、易爆气体检测仪，对作业场所进行监控，将有害气体及易燃、易爆气体控制在国家环境保护规定的范围，同时，为职工配备防止有毒、有害气体的特殊劳动保护用品。在微机房、文印室配备空气净化器，防止设备产生的臭氧影响工作人员身体健康。合理安排施工工序，防止土建施工作业产生的粉尘污染已装好设备。施工中尽可能选用环保型建筑材料，以减少环境污染及对工作人员的危害。现场在进行喷沙及喷涂作业时，搭设防护棚，以减少对环境的污染。防噪声污染措施所用机械设备及车辆确保具有完善的消音设备，将噪声控制在国家环境保护允许的范围以内。为防止噪声对人身的侵害，现场将使用逆变电焊机等低噪型的机械设备，对易产生噪声的无齿锯，铝母线切割机、磨光机等机具、设备将集中放置在棚或箱内，将噪声控制在国家规定的允许范围以下。合理安排施工时间，防止施工噪声，影响居民的正常生活。 所有进入施工现场的车辆在居民区附近或在夜间严禁鸣笛，防止扰民。机组冲管时，加装消音装置，降低噪声污染。在不同的施工阶段采取隔音措施将施工现场噪声限制在“建筑施工场所噪声限值”见下表：施工阶段主要噪声源噪声限值[()]昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机等混凝土混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等管道安装、设备安装吊车、升降机、管道磨口、对口、金属切割等防止水污染措施生活垃圾一律装入垃圾袋集中清运，倒在经过业主许可的地点。施工中产生的废水必须经沉淀；酸、碱溶液必须经中和处理，达到国家有关排放标准后方可排放；废旧变压器油及化学清洗剂用后回收到专用桶内，集中处理。机械等凡需加油检修等，须在其下部铺垫塑料布和安放接油盘，直至确保不漏油时方可撤去，以确保不污染基础及楼面。对施工中产生的油污染物及油料容器进行集中回收，统一处理。施工区的雨水和废水经过沉淀，排放到地下管道。环境保洁措施施工区域与非施工区域采用标准栏杆或波型板进行隔离。所有进入总平面区域的车辆必须保持干净整洁，张挂统一标识，按指定的道路和限定的时速安全行驶，道路上未经批准不得随意停车装卸货物，经批准临时停车装卸货物的车辆，驾驶员不得离开车辆。在施工区域、办公生活区域按设计设置自行车棚，所有自行车、三轮车、手推车必须放入指定车棚，杜绝现场乱放车辆。施工现场所有设备、材料、机械、车辆等全部实行定置化管理，定置地一律划线挂牌，明确放置物的名称、编号、所属部门、数量等；仓库区域所有的材料、设备的放置按规格、型号、专业分类堆放，放置方向一致，堆放高度统一，标识的标牌、字型、色标大小均按规定统一设置；露天堆放的设备、材料离地至少保持，下填的道木长度一致。开箱检验后的设备及时交付安装，在交付安装前全部用防雨布严密覆盖；室内放置的设备材料，应离地离墙放置，保证室内的防水防尘功能，对焊条水泥等特殊物资按规定采取防潮保护措施。现场办公区域设施统一规范，办公桌椅、文件柜等办公用品整洁统一；各专业管理区域均实行开放式、区域分割办公格局；各办公室全部统一挂牌，明确工作规范，所有管理全部实现计算机网络化。施工班组的工具间实行工具、生活用品定置放置，工具箱、工具棚、橱、桌、椅均统一规范，班组各类技术文件均放置于橱内；各办公室、工具间内外的桌、椅和地面无杂物和废物。服从业主和监理方的管理，保持现场清洁卫生。施工现场禁止吸烟。现场设置自动水冲厕所，并落实专人清扫管理。对施工现场有规划的进行适当绿化，创造一个良好的施工、生活环境。文物及其它保护在施工过程中发现文物停止施工，保护现场，并及时上报业主。影响施工的树木、植物需要转移时，要上报业主，经批准后实施。 文明施工管理文明施工目标施工现场实行模块式管理，设置材料摆放区、制做区、半成品区以及设备安装区；现场设备、材料定置摆放且整洁有序，施工道路畅通无障碍；安全设施完善、安全保护装置完好率；安全警示标志齐全规范；施工现场做到“工完、料尽、场地清”。文明施工制度及控制措施管理职责项目经理负责工地有关安全文明施工措施的全面落实。工程管理部负责文明施工的规划布置和标准的制定及日常管理。安全监察部负责文明施工的检查、考核。施工处主任负责本单位文明施工管理工作,支持安全监察部及本单位文明施工管理员的工作。部门文明施工管理员负责本部门文明施工管理的具体工作,对工地安全监察部下发的文明施工整改单按照“定人、定岗、定责”的原则组织落实，负责现场文明施工监督管理工作。现场文明施工管理执行公司《文明施工管理控制程序》文明施工管理措施在编制施工组织设计和施工方案的同时，编制安全施工、文明施工措施。施工现场的各种材料和机械器具必须按批准的施工平面布置存放，摆放整齐稳固。施工现场布置废料、垃圾及临时弃土堆放场，堆放各施工区域清理下来的垃圾、废料，并派专人定期清理。施工范围内的施工、仓储区域道路保证全过程畅通，所有道路均有路名标志，规定车辆通行路径，实施进出通道分离和一门进出制。工地将采取分区负责的管理办法，将现场划分安全管理责任区域，明确责任单位和责任人并根据工程的进展及时调整。强制执行“谁干谁清，随干随清，工完料净场地清”，确保施工现场整洁有序。工地设立保洁小分队，由安全监察部指定专人对公共场所、公用设施的卫生清理、保洁、整理工作。各文明施工包干单位对本责任区域的安全设施标志、宣传标牌、设备标识、安全设施以及施工材料、设备、机械的标准化放置实施管理和监督责任，保证进入本责任区域的所有材料、设备及时安装使用，特殊情况下放置不超过三天，保证开箱后或安装过程中所有设备开口均被封口保护，开箱和安装后的包装材料等废弃物不遗留在现场，安装就位的设备用围栏、彩条布和塑料薄膜包裹防护。工程管理部对现场照明进行统一规划布置。在锅炉钢架上安装专用垃圾通道，并安排专人定期进行清理。在主厂房各层、锅炉平台及米地面，设置分类“废料箱”，将各种不同的废料进行分类存放,定期安排专人清理。施工产生的金属、电缆头、板条、铁丝头等工程废料，必须集中分类放置在废料箱内，由各施工处负责回收，在堆放和运输的过程中严格执行项目法人的规定。场区围墙或围栏的导师稳定、整洁、美观。施工区与非施工区采取可靠的隔离。所有进入现场的施工人员统一穿着公司发放的工作服，佩戴有**省集团公司标志的安全帽。服从项目法人和监理工程师的管理，保持现场清洁卫生。施工现场禁止吸烟。生活区、现场道路、照明、仓库、排水沟、工具房、办公室、材料场、废料场、力能布置和公共卫生设施等进行全面规划、布置，在符合安全规定的同时，做到整齐美观。厂区和生活区的道路、排洪沟道始终保持通畅。 易燃、易爆和有毒物品分类入库，并设置明显标志。电焊机、空压机等小型机械有良好的接地保护和防雨措施，无裸线。电、火焊的皮线用完盘好排列整齐。马达、泵、机械等凡需加油检修等，须在其下部铺垫塑料布和安放接油盘，直至确保不漏油时方可撤去，以确保不污染基础及楼面。安装就位的各类转动设备、辅机、仪表等设备，按规定搭设统一标识的防护棚，用油布覆盖保护；仪表盘柜、精密设备等施工就位后，用塑料薄膜覆盖保护；电缆敷设过程中用油布或临时盖板覆盖保护。现场设置多个保温材料切割封密区，保证保温切割时没有粉尘污染环境。油漆施工时，底部用铁板收集铁锈粉尘和滴下的油漆，在已安装就位的设备周围油漆、粉刷时，用塑料布、粘贴纸等将设备进行封闭隔离，保证不对设备和环境造成二次污染。施工现场严禁将设备管道和保温外装板作为吊装的支持物，不得将设备或管道作为电焊引弧点。现场需少量拌制砼和砂浆，严禁在路面、米地坪、各层楼面及层面上直接落地拌制，确需拌制的，应先铺垫钢板，在钢板上拌制，使用剩余的砂浆必须由施工人员及时带离现场，垫钢板撤走。施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时随时带走所有工器具、电缆线头、保温废料、废铁等施工废弃物，清理灰浆、油漆滴痕，全员做到工完、料尽、场地清。施工现场的安全设施执行公司《安全设施设置标准》,所有的预留洞口全部使用标准的盖板或特制的密目网盖严；所有的临空面、电梯口等全部安装牢固可靠的栏杆。仓库、木工场、重要机械的操作室等处，按规定设置消防器材和防火报警装置。特殊危险作业区设警戒线和警告标志，严格按《安规》规定搭设可靠的防护隔离层，施工过程中保证安全设施的完好；施工完毕将施工区域内的临时设施及时收回。安排专人负责对道路的清理保洁和路标等设施的维护，每天清扫道路，及时清理道路上散落的泥土、碎石和其它落物；对装有可能引起飞尘的货物加盖防尘布，保证车斗严密、无泄漏；进出现场的车辆由专人负责冲洗车轮，监督车斗的泄漏情况，确保现场内外道路的平整清洁，无泥泞和尘土。始终保持施工道路畅通和路面情况良好。如施工需要挖掘或截断道路时，必须征得项目法人或监理工程师的同意，并采用可靠措施，确保不影响正常施工。严禁在道路内存放车辆或堆放任何材料设备。在道路两侧放置设备时，必须留出安全距离，在拐弯处放置设备的高度不得影响司机的视线。特殊情况必须安装反光镜。在道路上方安装管道等设备时，必须同时安装醒目的限高提示装置。在主通道处搭设脚手架时，设警告标志和可靠的防落物措施，在施工人员经常上下且没有楼梯的情况下搭设步道。大型履带吊等通过道路、桥涵时，必须对承载进行核算，并对水泥路面加钢（木）板或橡胶皮带进行保护。起重钢丝绳实行挂牌管理，在作业完毕后必须及时回收，不得乱堆乱放。主厂房、锅炉施工区域设置临时厕所，并有专人每天清扫。工序安排应合理，衔接紧密，配合得当。上道工序交给下道工序的必须是干净、整洁、工艺符合要求的工作面。现场设施管理标准设施内容标准责任部门现场揭示牌施工现场必须设置工程概况牌、现场安全纪律牌、安全施工揭示牌、违章曝光栏、路标和安全施工警告（提示、指令、宣传标语）牌。项目经理部 施工电源设计施工现场电源的布置图由工程技术管理部门根据现场情况进行设计，绘制施工现场电源布置图，无特殊要求的工地必须实行三相五线制，否则须报公司生产经理批准。在施工中如需变更，必须出具变更单，变更完毕后，在现场电源布置图上标注清楚。工程管理部电源盘（柜）一、二级电源盘的外形、尺寸、容量和电器元件的布置，须由工程技术管理部门统一设计，施工制作单位须按要求制作安装。现场配电盘的须摆放整齐，颜色一致，有防触电标志、公司标志和可靠的防雨、接地措施。工程管理部制作单位施工电源安、拆、维护严格按设计要求施工，施工完毕联系质量管理部门验收，验收完毕后方可受电。拆除电源时须先拆负荷端，再拆电源端，拆下的电缆线（盘）等应立即回收，放置规定地点，摆放整齐，严禁弃置现场。施工单位消防设施在开工前公安保卫部提出现场消防用水设置意见，报工程技术管理部门批准后实施。消防器材必须按规定摆放整齐，标志明显，定期检查，有合格标志。公安保卫部门施工机械施工机械须有合格的防雨措施，传动部位有防护罩，电源盘上锁，在明显处设置安全操作规程。卷扬机的钢丝绳排列整齐，不得有拖地，过路处有保护措施，用设备做卷扬机或导向滑轮的锚固点时，必须采取保护措施。电焊机集中布置，有良好的接地保护和标准的防雨措施、无裸线，电、火焊皮线用完盘好排列整齐。机械使用部门焊接管理部门氧气、乙炔厂房内、锅炉房氧气、乙炔管道和气包的位置须置于便于操作的地方，氧气管道蓝色，乙炔管道白色。皮带及二次线要集中布置，禁止不加保护横过马路，高空及平台上的皮带和二次线要挂在栏杆外侧。所有的气瓶放在专用箱内，并有可靠的防晒、防倾倒措施。焊接施工处焊接施工处使用部门脚手架脚手架搭设必须严格执行公司颁发的《脚手架安全管理办法》。脚手架搭设完毕后，必须将剩余的杆件清理干净，并根据要求在明显处挂上有搭设人、搭设日期、主要用途、许用载荷的表示牌方可使用。施工单位安全设施工地安全监察部根据公司《安全设施及用品管理办法》对现场的安全设施、用品、宣传标语牌等进行统一规划。施工过程中保证安全设施的完好；施工完毕将施工区域内的安全防护设施及时收回。安全监察部施工单位模板、架杆、扣件摆放现场待装或刚拆下的的模板必须摆放的方方正正，横竖有序；架杆放置必须一头齐，两边设立杆；扣件应放置在专用箱内，或边沿摆放整齐。拆除后的杆件、模板必须一次清理干净，并及时运走。建筑施工处设备摆放施工现场的各种材料和机械器具必须按施工平面布置存放，摆放整齐稳固。物资管理部门、机械管理部门现场责任区管理标准 责任区标准责任部门.施工道路现场的施工道路须经过工程技术管理部门的设计，路面要经过硬化处理，主要道路的宽度应大于，且必须有完善的照明和限速、限高、限宽、限重等安全警告标志。现场主要道路必须有专人负责修整清理，不经批准，任何人不得在道路上摆放材料设备。不得任意挖掘或截断道路。如必须开挖时，应征得安全及工程技术管理部门同意，采用一半施工，另一半通行的措施；当必须全部挖断时，在开挖期间必须采取铺设过道板或搭设便桥，并设警示牌和其它保证安全通行的措施（在夜间施工设红灯示警）。履带机械通过混凝土道路及涵洞时，必须加胶皮或木板对路面进行保护。工程管理部施工单位工程管理部安全监察部机械化公司.现场及清理施工现场有饮水器具且专人管理，定期清洗、消毒。设有专人负责公共场所和道路的卫生清理以及垃圾箱内垃圾的清理外运。现场设立自行车、摩托车停放场所和水冲式厕所及盥洗设备；锅炉房装设垃圾通道，在汽机、锅炉的和运转层分别放垃圾箱；在汽机运转层和皮带层设临时厕所。工程进入高峰后，应根据现场情况成立清扫队。拆除的脚手板、架杆和不用的设备箱子等物品在当日内运至指定地点。预制现场拆除的木料及模板等必须及时清理回收，来不及清理的要堆放整齐。施工现场应节约用水用电，无长流水和长明灯。项目经理部施工单位施工单位施工单位.工具房施工现场工具房（特别是铁工具房）的摆放，必须整齐有序，色彩协调统一，公司标志明显。工程管理部.铆工制作必须按照划分的原材区、半成品区、成品区、废料区进行整齐有序的定值摆放，并有明显标识。施工单位.防二次污染使用“割刀、烤把”时，不得将火焰对着墙壁或设备；手或脚上有污物时，不得抓、摸、蹬、踩设备和墙壁，应自觉保护设施、设备和环境不受污染。对表盘、仪表、等易损坏的重要设备，应用塑料布包裹后加木板保护。对从事可能造成地坪、墙壁、设备等损坏或污染的工作时，应加胶皮或木板对其保护。.在进行油漆、保温、刷涂料等作业时，必须在作业面的下方用编织布（或篷布等）进行隔离。主厂房内和已经做好的地坪上禁止加工和制作，各类材料堆放时间不应超过一周。施工单位防腐保温处施工单位文明施工管理考核：确定文明施工区域责任制，建立文明施工分区管理制度并落实到人。各文明施工包干区均制定文明施工包干管理制度，明确本包干区的目标、措施、负责人、管理人等，设置统一明显的管理标志牌，对文明施工包干区实绩进行定期考核评比。 安全监察部每周组织有关人员对文明施工情况进行检查，月底进行总结评比，对于不按文明施工规定施工的有关部门进行处罚，文明施工好的单位进行奖励。并作为月度安全考核的依据。工程合同管理合同管理组织机构合同管理网络公司合同管理委员全面领导公司合同管理工作，决定对项目工地合同管理工作给予奖惩。经济法规部统一主管公司合同管理工作，负责公司合同管理制度、合同范本的拟定、修订工作，对项目工地合同管理工作进行监督、检查和考核。工地合同部，在公司经济法规部和商务经理的直接领导下全面负责工地合同管理工作，代表公司及项目工地对各部门的合同管理工作实施指导、监督和检查。工地合同部设名专职合同管理员，具体负责工地合同签订审查、合同对外付款审查、合同登记等合同管理工作。项目工地相关部室、各施工处设名兼职合同管理员从事本部门的合同起草、合同履行跟踪等合同管理工作。由工地合同部，专职合同管理员、相关单位兼职合同管理员，组成覆盖全工地合同管理网络。合同管理软件化本项目工地在业主的统一布署规划下设置覆盖包括项目经理部在内的各管理部室和各施工处的计算机局域网，现场局域网与与业主和公司总部相联系，确保信息及时、准确、畅通。公司承诺本工程应用软件进行合同管理，本工地合同部直接对应业主合同部，并根据项目法人要求的数据、数据格式和规定的时间输入、更新数据，做到数据真实有效，数据共享，使规划更趋完善、实施更加高效。现场出入管理 所有进入施工现场的工作人员凭借由项目部统一发放的出入证进入现场。所有要进入施工现场的外来参观人员凭借由项目部副经理及以上的领导同意由安检部统一安排携带临时出入证方可进入施工现场。所有闲杂人员及与工程无关的外来人员一律不准进入施工现场。在施工现场出入口设置出入挡并配备安全保卫人员。所有进入施工现场的施工车辆凭借由项目部统一发放的出入证方可进入现场。所有要进入施工现场的与工程有工作关系外来车辆由安检部统一安排携带临时出入证方可进入施工现场。否则，一律不准进入施工现场。所有要从施工现场出去的外来车辆凭借安检部签发的出门证方可离开施工现场。进出入施工现场的装有物品的车辆一律进行登记。第一节防止质量通病的措施回填土质量控制按设计要求合理选用填料，其中上层宜填筑透水性较小的填料，下层宜填筑透水性较大的填料，填料技术要求应符合技术规范要求。夯实填土时，适当控制填土的含水量；避免在含水量过大的原状土上进行回填。填方区如有地表水时，应设排水沟排水，如有地下水应降低至基底。可用干土、石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、凉干、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。选择符合要求的土料回填，按所选用的压实机械性能，通过实验确定含水量控制范围内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。外露砼内实外光的质量控制对砼上使用的予埋件采用剪板机下料，并涂刷防锈漆，对较大的埋件制作后必须进行校正，以保证予埋件施工后平整无跷曲。对砼接头施工缝处理必须严格注意，保证施工缝标高一致，同时加强施工缝凿毛与接浆工作，在模板施工时要留置一块模板不拆除，以保证砼表面接口平整、不漏浆。并同时对模板拼缝不平处用角向磨光机磨光，以保证施工缝接口无明显痕迹。所有混凝土级配应有试验室按有关施工验收规范的要求级配。水泥等原材料按规定进行复试且为减少砼的表面色差，各次砼浇筑施工时尽可能采用同一厂家的水泥同一合比。控制拆模强度，不宜提早拆模。控制砼搅拌最短时间、搅拌时间符合标准规定。混凝土浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆，每层砼振捣应至气泡排出为止。钢筋稠密区域，可采用细石砼浇筑，如机械振捣有困难，可采用人工振捣配合。在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块，工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。砌筑砂浆饱满度质量控制改善砂浆和易性，使用混合砂浆的现场塑化材料应经常浇水湿润，应有防曝晒、防风干结硬的措施。不宜选用标号过高的水泥和砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，不得不经试验随意更换材料，要保证砂浆搅拌时间。 不准使用未经处理的桶底砂浆或隔日砂浆，尽量做到随拌随用，一般气温条件小时内用完，气温较高时可控制在小时，防止沉底结硬。严禁干砖上墙。砌筑前应提前浇水，水泅湿砖深为宜。每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。砌砖尽可能采用和易性好，掺加塑化剂的混合（微沫）砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆饱满度；改进砌筑方法，避免采用推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广括浆法、挤浆法，“三一砌砖法”（即使用大铲、一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法）。沟道盖板质量控制沟道施工时，沟道坡度准确，上口平直。沟道上口标高偏差≤；为增强与盖板接触的密封性和平整性，在上部台口预埋一道橡胶条；沟道盖板尽可能采用工厂化施工；砼盖板的底模上铺专用铁皮，保持平整光洁，且隔离剂涂刷均匀，模板接缝严密，严禁漏浆，预埋件固定牢固；钢盖板下料尺寸线控制好，表面平整，无毛刺，无扭曲、变形；严格控制运输变形，保证钢盖板长、宽、对角线偏差在之内。屋面工程的质量控制在预制板接缝处铺一层卷材作缓冲剂，作好砂浆找平层，留分格缝；严格控制原材料和铺设质量，改善沥青胶配合比。控制耐热度和提高韧性，防止老化；严格认真操作，采取撒油法粘贴。严格控制基层含水率在以内，避免雨、雾天施工；防止卷材受潮；加强操作程度和控制，保证基层平整，涂油均匀，封边严密，各层卷材粘贴平顺严实，把卷材内的空气赶净；潮湿基层上铺设卷材，采取排气屋面做法。变形缝严格按设计要求和规范施工，铁皮安装注意顺水流方向搭接，作好泛水并钉装牢固缝隙，填塞严密；变形缝在屋檐部分应断开，卷材在断开处应有弯曲以适应变形缝伸缩需要。女儿墙、山墙、檐口天沟以及屋面伸出管道等细部处理，做到结构合理、严密；女儿墙、山墙与屋面板拉结牢固，防止开裂，转角处做成钝角。垂直面与屋面之间的卷材应设加强层并分层搭槎，卷材收口处，用木压条钉牢固并作好泛水及垂直面、绿豆砂保护层；出檐抹灰做滴水线或鹰嘴；天沟严格按设计要求找坡；雨水口要比周围低，短管要紧贴在基层上；雨水口及水斗周围卷材应贴实，层数（包括加强层）应符合要求；转角墙面作好找平层，使其平整；对防水层定期维护。泛水处卷起后应多刷胶料压紧，并按设计要求和墙面压实，固定泛水的槽内应抹水泥砂浆压实，防止大风脱落。卷材压缝上面应再刷宽度的保护层粘结料，配合比同前，消除搭口不严的通病。蓄水试验：已施工完屋面工程，均应按规范要求进行蓄水试验，消除不试验就交付使用的通病。保温材料下面的隔气层应严密隔气，不得有死角和空隙。保温材料配制时，应采用予制保温块或干铺办法，严禁在现场加水搅拌施工方法。任何时候应保持保温材料含水量在的范围内。保温材料上的找平层应一面保温一面铺抹，并养生达到足够强度。养生期中应准备好防雨苫布。防止表面被雨点冲坏，影响粘结质量。面砖、地砖接缝不平直、空鼓的质量控制在使用前必须派专人从颜色、规格、质量好坏等方面进行挑选，分别堆放。粘贴前要放线，用水平尺找平，阴阳角必须方正，纵横皮数和块数应事先算好，砖块必须预排，不准在顶皮及底皮都用找砖。基层墙面必须清除干净，不应留有垃圾、油质，光滑的砼墙面应采取措施或凿毛处理，抹基层砂浆前应浇水湿润。认真按配合比计量搅拌砂浆，控制水灰比。按规定分层涂抹找平层，每层厚度应控制在,每遍间隔时间不宜太短，宜用隔夜糙，严禁连续括糙使找平层开裂、空鼓。找平层必须找平，使面砖粘贴浆厚度一致。面砖使用前应用水浸泡到无气泡为止，但不少于 小时，然后出水凉干（外干内湿）才能使用。及时纠偏，在粘贴砂浆未收水前进行纠偏。粘贴砂浆必须饱满，勾缝严密，用橡皮锤轻轻敲击密实。注意粘贴砂浆硬化期间的养护，冬季施工要注意防寒抗冻，暑期应采取遮阴措施避免暴晒。二次灌浆砼质量控制措施砂子必须使用中砂。灌浆无论工程大小，砼应经试配，其强度合格后才能施工。原接头部分疏松的砼结构应剔除，原接头上油污泥土及杂物应予清理干净。灌浆处和构件结合的表面，一律加垫聚胺脂泡沫密封条，防止漏浆。灌浆处应防止灌浆接头变形，一般应采取必要手段观察其变形。灌浆的水平面，应事先测量标高予以控制。灌浆碎石粒径，应小于灌浆缝隙的。柱接头二次灌浆，浇灌砼应制作专门漏斗，漏斗下料之间死角不得大于，防止捣固不严。拆模后二次灌浆表面应进行修理，消除其麻面和台阶等缺陷。缺陷消除后，其表面采用抹水泥砂浆压光的办法，保证其质量。冬期施工砼，应严格按有关冬期施工的要求进行拌制、运输、养护和拆模。面积较大的设备台板底座（如汽机台板、锅炉钢柱台板），为保证其密实度可使用压力灌浆或干硬性砼扁铲打入的施工方法。直接埋入螺栓的二次灌浆，应符合下列要求：螺栓有可靠支架固定，保证砼施工中不致挤错位。螺栓丝扣，应予事先保护，以利以后设备的固定和安装。砼浇灌中，严禁振动螺栓结构。螺栓的中心及标高，在灌浆过程中应设置监视的措施。砼养护中，严禁碰撞螺栓。二次灌浆强度，除按规定由试块作评定依据外，尚宜作回弹抽查，以考验其均质性。二次灌浆养护中，严防将结构碰撞掉角。锅炉炉顶密封的控制措施施工前技术人员应仔细审查设计图纸，编制可操作的作业指导书，所有的密封件应经清点、编号并检验合格后方可点焊到位，焊接按顺序进行。密封焊接前必须清除所有的油污及铁锈，施工区域应有良好的防雨措施，所用的耐火材料施工前必须执行性能测试，检验合格后方可使用。锅炉受热面安装质量要符合图纸要求及验收规范要求，以利于密封件就位，密封件搭接间隙要严密和压紧，消除夹渣和气孔，密封件的安装严禁强力对接，管排之间的公差应符合标准。焊缝停歇处的接头，应彻底清除药皮才能继续焊接，焊缝间隙符合焊接工艺要求，填塞材料材质应与设计相同，焊缝应严格按设计图纸的厚度和位置进行，不得漏焊和错焊。接缝应采用检验合格的耐火材料，按要求配比，由机械进行搅拌，耐火材料应在初凝时间内浇灌完，所有夹缝和间隙处都应灌严，防止空隙和孔洞，浇灌完的耐火材料应按规范要求妥善养护，在砼强度未达到其不得拆除承重模板及支撑。施工过程中设置四个停工待检点：密封件施工前、一次密封后、耐火材料施工后、密封护板安装后。各施工接点均应检查合格签证后方可进行下道工序，各级检查人员必须具有高度的工作责任心和丰富的施工经验，在检查过程中发现问题应作记录，及时返工，保证炉顶密封符合设计要求。防止跑、冒、滴、漏的控制措施小口径管道施工统一规划、集中布置、排列整齐。尽量减少交叉和拐弯，并留有足够的保温间隙和膨胀量。阀门安装位置便于操作和检修，管道支吊架安装符合规范要求。做好管子内部的清理吹扫。法兰连接时选用的垫片符合技术文件的要求，法兰焊接好后装垫片；连接螺栓紧固时，对称顺序紧固，螺栓受力均匀，两法兰周沿的间隙大小一致；与设备接口时，不强力对口。 管道安装时将管内清洗干净，油管道内部作喷砂处理。安装完后，按图纸要求进行严密性试验。选择石棉绳作法兰填料时，粗细选择合适，沿螺栓孔内侧绕成波浪型，并有足够的搭接长度，容易泄漏处加白厚漆。角铁、扁铁等法兰选用石棉垫板或其它材料作法兰密封衬垫时，衬垫两面涂密封涂料。丝口管道加工丝口时有一定的锥度，填料均匀；使用的活节接头密封面平整，加的垫片厚薄适中，材料符合设备文件要求。转动设备（包括阀门）安装前进行解体检修（国外设备按合同执行），设备厂家要求不解体的经过电厂及公司质安部三方签证认可。解体检修的设备做好原始记录和检修记录。设备组装时接合面涂密封填料，密封填料均匀，螺栓紧固按对称顺序进行，且紧力均匀。有力矩要求的按要求紧固。系统所用阀门、附件作严密性试验，所需的密封填料根据介质的要求选用，不错用。轴封间隙调整均匀，轴封用的羊毛毡、盘根等安装松紧适中。支吊架在工厂进行加工，其孔眼用机械钻孔，不使用气焊割孔。支吊架的布置位置、间距符合图纸要求，图纸上无要求的，其间距按《规范》要求执行。管道上的吊架在管件全部找正和临时固定后，再逐个进行焊接，保持管道吊点力均匀。吊架中间调整螺栓要处于同一标高和同一方向，以利于工艺美观，检修方便，调正完毕后立即将背帽并紧。吊架接头使用标准连接件，无标准连接件时，采用邦条焊连接，接头工件使用机械切割。吊架的垂直度，在两个方向予以保持，吊杆中间接头不弯曲。平台、楼梯和栏杆质量控制措施钢材、焊条及其它品种材料必须是有资质的企业生产且有出厂合格证和检验证明。施工制作平台应平整，施工切割毛料一律打磨光洁。交叉管材接口应放样切割马蹄口后才能焊接。加工件六面体均应保持垂直度。栏杆间距应布置均匀，其垂直度应两面校正。原材料尽可能使用机械切割，切割后应打磨毛刺。焊缝尺寸及外观应符合设计文件和施工规范的要求。扶手栏杆的焊接面一律用砂轮打磨（包括钢板接缝）。拐弯栏杆宜使用冷弯机械加工，或订购特别异型件、不锈钢栏杆弯头，一律使用定型产品。楼梯踏步必须使用专门工具压制，踏步焊接前应在侧梁上划样，并完全按设计要求予以固定，点焊完全部踏步后才能焊接，焊接中应跳焊，消除温度应力。油漆使用有资质厂家产品，存放期不得超过有效期。宜采用喷涂工艺，刷制时次都宜使用新刷，油必须过滤。金属结构表面油漆全部除锈，并用砂布磨光。油漆工艺当设计无要求时宜使用三层作业的工作方法，第一遍底漆，第二遍面漆，第三遍上光漆。已完工的油漆，在养护期中不得碰撞。格栅板支垫处的平面，应垂直平整，其误差应在范围内。格栅板安装前应进行平整，保证和支垫处平面一致，不致产生支垫不严的质量通病。现场加工的格栅板应在现场加工厂下料，制成半成品。由加工到现场短途运输中，应防止变形。格栅板制作半成品中，应在平整度≤平台上制作，其外框和格栅在充分平整基础上点焊，切割每个格栅头都要点焊，然后按焊接工艺进行焊接，最后平直，保证误差在之内。大面积格栅板在现场拼接中，应保持全部格栅处在同一直线上，其弯曲度应在‰的范围内。保温质量的控制措施抹面层要按规范要求进行配料、搅拌、施工。膨胀缝处铁丝网要拆开，施工时要有防雨应急措施，铁丝网要贴保温层，连接牢固。 金属护壳下料、安装要按规范要求进行，弯管与直管段上的金属护壳搭接尺寸一般控制在：高温管道为，中、低温管道为，且搭接部位不得固定，支撑骨架要按图纸或规范安装且表面平整，开孔时要用手枪钻钻孔，螺钉间距要符合图纸或规范要求，钻头直径为自攻螺钉的倍，接缝处平整，应处隐蔽位置，搭接缝应布置成顺水，设备封头应按其形状下料，做到分瓣适宜，曲面圆滑、接缝严密，障碍处裁剪时要下料准确，必须进行测量。在铝合金、镀锌铁皮保护层施工中，应准确放样，予留合适的搭接尺寸，加工运输，安装时防止碰撞。球面封头采用菊花瓣，分瓣适宜，曲面圆滑，筋线从中心点引出呈辐射状，接缝贴切严密。保温材料的品种、规格、厚度要符合设计要求，进货前必须按部颁标准进行验收，严禁使用不合格材料，存放时要按不同品种、规格分类存放在防水防潮的大棚内，摆放高度不超过，箱上标签朝外，现场存放材料时或保护层未安装的保温层应采取防雨措施。保温施工时一层要错缝，二层要压缝，拼缝严密，缺角补齐，填充密实，绑扎牢固，铁丝网紧贴在主保温层上连接牢固，粉面配合比正确，缝隙用相应的散状标准材料填满，膨胀缝要按规定留设合理，每层保温材料施工完要进行找平严缝处理。施工好的保护层要采取相应措施进行保护，无法除去污染物或碰撞变形的保护层要进行更换，合理安排施工且尽可能减少交叉作业。外装板宜选用优等品，并保持其整洁、平整，在工棚间加工的外装板要妥善保管，按顺序堆放，防止碰撞、错用，所有接口必须放在隐蔽处，高温、高压管道的弯头宜采用片弯，其余管道弯头采用放样弯，所有弯头的背面必须布置连接片，以防止外装片胀开、脱落，固定钉的间距均匀、美观、平行管道的接口要保持在同一水平线上。汽机油系统清洁度控制措施所有管段和管件在安装前用工业汽油彻底清理，并用干燥压缩空气吹净。管段落料、热工测点开孔均采用机械方式，严禁火焰切割。所有焊接坡口均采用机械加工。首先在法兰上焊接短管，点焊法兰时用角尺进行检查找正，然后对法兰进行机加工，最后进行管道的组合安装工作。法兰间垫片的材质和厚度应符合设计和“规范”要求。垫片安装时不准加两层，位置不得偏斜。垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷，法兰密封面清理干净。加垫片时应涂黑铅粉或其它涂料。法兰连接的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉进行。每个螺栓要分—次拧紧。不强制对口。非套装油管道安装前采用磷酸浸泡法进行酸洗，处理后的管道及时封口并单独存放，保持内部清洁、干燥。对于法兰连接的油管道，管道焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面，小口径油管采用全氩弧焊。抗燃油管道为不锈钢管道，安装前进行内部清理，已经过内部清理后的管道及时封口并单独存放，保持内部清洁干燥，管道下料采用专用工具切割，弯管采用冷弯工艺，管道的吊运存放严格按不锈钢管材的存放、保管要求进行。不锈钢管不直接放置在地上，且严禁与其它材料混放，在运输及安装过程中使用专用的尼龙吊带进行吊装，下料坡口使用专用的的砂轮片。焊接采用全氩弧焊。采用汽轮机润滑油作为系统冲洗介质，首先用滤油机对贮油箱进行自循环清洗，然后以润滑油输送泵为动力对润滑油输送系统进行油循环冲洗，冲洗合格后将净油输送至主油箱。油循环中应进行加热，并对管道进行振打。油循环结束后，全面清理主油箱、冷油器、轴承座，恢复系统至运行状态，更换为运行油，加装滤网进行最终油循环冲洗，至系统杂质收集量合格，油样化验合格后拆除滤网。汽机真空度的控制接入凝汽器的所有管道与壳体的接口焊缝均进行煤油渗透试验，以检查焊缝的严密性。要重点检查抽空气通道的焊缝，不仅严密，而且确保在运行中也不会开裂。所有真空系统的阀门均进行水压试验以检查阀门的严密性。凝汽器冷却管与管板之间的焊口全部经过着色检查和灌水查漏，确保焊口严密。 对于真空系统管道上的所有仪表孔、疏放水管孔等小口径管孔的开孔均做记录，管道保温前必须经过签证，确保无漏焊。低压缸汽封间隙符合制造厂规定，不偏大。凝汽器喉部内的汽封管无漏焊，支架牢固，有膨胀余地，保证运行中不断裂。在安装水封管前必须复核水封管设计高度能够满足水封要求，对水封管焊缝进行严格检查，确保严密不漏。向凝汽器汽侧灌除盐水，灌水高度至汽封洼窝以下处，灌水水位用临时水位计监视。灌水试验范围为灌水高度以下真空系统所有设备及管道（包括有关仪表管）。灌水试验后应及时放水，保证设备、管道内无积水，确保不冻坏设备、管道。严密性试验在静压检查完成后进行，通过压缩空气加压，进一步的检查，部分灌不到水的阀门、法兰、焊口及各类接头，涂肥皂液检查，尤其是低压缸、人孔门、防爆门、连通管等。电缆敷设的控制措施桥架的安装严格控制采购质量、进行生产监造、明确质量要求和验收方法。桥架应进行予组合、校正偏差，不能作脚手架使用，不得拖拉、碰损。采用合理正确的安装方法，拉设标准线，不宜用火焊切割及电焊焊接。应用螺栓固定的一定要固定紧固，按设计安装伸缩节、留出伸缩的余地。严格按规范、标准进行质量控制和质量验收。设置专职人员将所有的电缆清册输入专门建立的数据库进行分区域、分规格、分数量、分等级的电缆桥架二次设计，按走向合理、高压电缆间隔敷设、低压电缆允许密集敷设、电缆重叠层次不大于层、充满度左右的原则，确定桥架的走向及层次。电缆导管安装安装前电气热控电缆导管按区域考虑走向，并检查管内应无毛刺和尖锐棱角，安装时全部采用冷弯形式，管子切割全部用切割机施工，管口应无毛刺和尖锐棱角。弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象。镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆。电缆保护管连接应用规定的连接件连接，连接牢固，密封良好。严禁用电火焊连接，保护管支持点间的距离应小于，设计有规定时按设计。金属软管与电缆保护管接头均要用管子钳或力矩板手紧固，以防设备进水，管口护圈不得脱落，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，弯曲管半径及间距应统一。利用电缆保护管作接地线时，应先焊好接地线再敷设电缆。电缆埋管应有不小于的排水坡度，且连接牢固，密封良好。电缆敷设电缆统计、敷设采用微机管理，专业间统筹安排，合理规划。电缆敷设时，合理配备敷设人员，在电缆终点、转弯点、竖井两端、交叉点、分界点等处由有经验的人员负责，并由专人负责分段负责指挥，确保电缆走向、排列、挂牌正确。电缆排列按设计要求分层布置，电缆敷设时一般按先长后短、先下层后上层、先内层后外层的顺序进行，相同路径的电缆尽量一次敷设完，并排列整齐，避免交叉，以保证电缆敷设整齐美观。电缆上盘时首先在桥架或支架与平台之间做好过渡支吊架，制作专用模具，保证电缆上盘的弯度、弧度一致，确保排列整齐。管理措施电缆施工实行“五卡一证”（即电缆敷设验收卡、电缆进屏整理卡、电缆接线验收卡、电缆防火封堵验收卡、电缆查线反馈卡和电缆接线上岗证）制度。 电缆敷设前均应仔细清理桥架沟道内的杂物，电缆敷设前对整盘电缆进行绝缘测试，验证相关的质量证明文件。电缆敷设过程中对关键位置、弯头安排专业人员把关，施工人员在敷设的间隙将附在电缆外皮上的泥土及脏物擦干净，电缆敷设后每根电缆均在规定的长度用符合要求的绑扎带予以固定。在电缆的起点、终点沿途设置可以长期识别的标志并技术安装临时和永久盖板，施工结束后采用保护措施，确保电缆不受到损坏和污染。施工措施中每一施工步骤均落实质量检验人员进行全数检验签证，对检查后发现的不符合质量控制要求的均须落实整改，电缆敷设质量问题未整改验证前不得在同一区域继续施放电缆。所有电缆进出口和孔洞进行封堵，在电力电缆接头两侧机相邻电缆长的区段，加设防火封堵或防火包。所有防火材料符合技术标准。照明管敷设的控制措施在明敷照明管前，用浅红粉线打出安装线，按线敷管，作到横平竖直。固定时一律用专用固定夹及膨胀螺栓固定，不能用射钉固定。配备专用的弯管器及弯管平台，固定模具，确保弯曲处弯度一致。对所用的接线盒，一律购买配套的专用的与照明管同材质的接线盒。与土建专业密切配合，及时进行照明管的敷设，做到无遗漏、保通畅。照明管与接线盒等配合紧密，无毛刺、无变型、无露线，照明系统接地完好，照明系统安装工艺美观。接地母线敷设的控制措施在明敷接地母线前，用浅红粉线打出安装线，按线敷管，作到横平竖直。固定时一律用专用固定夹及膨胀螺栓固定，不能用射钉固定。配备专用的弯线器及弯线平台，固定模具，确保弯曲处弯度一致。母线采用接焊，焊工必经焊接试样培训合格。与土建专业密切配合，及时进行接地母线的敷设，做到埋深、位置、固定、连接、防腐、标识均达到设计、规程规范的要求。油漆防腐施工的控制措施油漆施工时金属表面喷砂或用砂布打磨干净，露出金属光泽，金属表面有水份时先用干抹布擦干，涂刷应均匀一致，无明显刷痕、流坠、反锈等缺陷。雨、雾、雪、霜、大风天气不露天施工。油漆搅拌均匀，粘度适中，漆刷蘸漆应少蘸勤蘸，按先上后下，先难后易，先里后外，先横后竖的顺序施工。油漆施工时底下的设备采取隔离保护，防止二次污染。玻璃丝布粘贴、涂刷要均匀，玻璃丝布搭接不得少于毫米，表面平整，无皱皮，无脱落。为防止原材料、管道存放时腐蚀生锈，进厂后进行第一次防腐。分层检测油漆，使涂漆厚度符合图纸或设备文件要求。刮抹腻子，应将凹处刮平，干燥后打平磨光。玻璃安装底灰饱满，粘贴牢固，油灰边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂纹、麻面、皱皮，钉子与卡子不露出油灰表面；玻璃表面洁净。土建成品保护的控制措施项目工程施工前技术人员对四周的土建成品要做好防护措施,技术交底时向施工人员交底。施工人员要树立保护成品的质量意识，施工中不污染、不损坏他人成品。设备起吊或拖运需在水泥柱、设备基础生根时，要做好四角的保护措施。在构筑物内施工时,地坪上应加上软木、橡胶垫或其它软质材料的隔离层；墙面上用塑料布保护。设备运输经过沟道时应垫上横跨沟道的枕木。第一节实现质量目标的保证措施施工作业和管理人员的保证措施参与施工和管理的所有人员在进入本工程施工前进行岗位职责、专业技术、质量意识的教育和培训，并全部进行考核，合格后方能进入本工程施工。 从事质量保证、质量监督、技术监督和二、三级质量检验、综合试验室、电气试验、热工校验、焊接管理、金属监督、金属试验和高压受监焊口焊接的人员计量检定人员按规范要求和电力行业的管理制度持证上岗。并定期进行复查考核，不合格的下岗培训，合格后再上岗。对从事起重、操作、架子搭设、电工、电梯操作、明火作业、危险品保管押运、塔式和桥式起重机械安装以及安全管理人员均由劳动局安全监察部门进行特殊作业人员上岗资格培训，经考核合格后方可持证上岗。施工质量检验保证措施制定分项工程质量检验评定计划按照国家及原电力部发布的有关施工技术规范和质量检验评定标准以及业主和设备供货商确定的技术标准，在工程开工前编制本标段三级质量检验评定计划，经业主审核批准后，作为工程质量验收评定依据。同时对施工中重点控制对象和薄弱环节，如隐蔽工程、特殊关键工序、被下道工序掩盖的工序等在工程开工前经业主和我方共同确定，实施见证点（点）和停工待检点（点）控制模式，严格按照执行。加强施工过程的质量检验控制本工程实施四级质量验收（包括业主验收）制度，即施工班组一级自检，施工处专职质检员二级复检，质监部专职质检员三级验收，业主或监理人员四级验收。所有的验收均与工程同步进行且有验收人书面签证。严格执行土建与安装、工序与工序之间的交接制度。并以严密的管理制度和奖惩措施确保工序交接的实施，通过工序交接相互约束来消除工序接口漏洞，达到自检、互检，消除施工缺陷的目的，提高施工质量和外观工艺水平，杜绝设备二次污染。施工技术记录、质量检验评定、各类与业主监理、制造、设计单位的往来联系单等技术、质量文件以及质量检验控制情况全部应用微机管理，所使用的各类表格均符合有关规定且经业主或监理的同意。保证施工及检验过程中所使用的计量器具以及焊接、起重、试验、检验等机械设备处于受控状态，由具有资格的检测机构出具符合使用要求的检定合格证书，并在规定的检定或检验周期内。可随时供质量检验、监督人员和业主或监理的检查监督。在施工过程中将依据业主或监理工程师按合同签发的施工指令施工，并在施工过程中随时接受业主或监理工程师的检查检验，为检查检验提供便利条件，并按监理工程师的要求进行返工、修改。监理工程师对质量检验不替代我方提供合格施工产品的责任，如在监理工程师检查合格后，仍发现由于我方原因引起的质量问题，其责任仍由我方承担，并无条件地及时返工、修改。施工质量保证达到合同规定的工程施工质量检验及评定标准规定的评定等级。如工程质量达不到规定的质量标准，将无条件接受业主或监理工程师提出的返工指令，并在规定的时间内完成。我方施工的各项目质量评定等级将以监理工程师最终的判定为依据。严格执行质量见证和停工待检控制模式严格按照质量检验计划确定的质量见证点（点）、停工待检点（点）实行工序交接签证管理制度。隐蔽工程项目施工结束并经三级验收合格后，向监理工程师提出书面验收申请，在监理工程师书面（隐蔽工程验收签证单）批准前，该项目的任何部分不得覆盖或隐蔽。保证监理工程师有充分的机会对将予以覆盖或掩蔽的任何工程进行检查和测量。我方将为监理工程师的检查和测量提供一切可能的配合。对质量检验计划中确定的质量见证点，在三级自检合格的基础上书面申请监理工程师见证，并签署见证意见，如见证不合格我方将无条件返工。并尽可能地提供充足的见证时间，以便监理工程师有充分的准备。对质量检验计划中确定的停工待检点，在三级自检合格的基础上书面申请监理工程师检验并签署意见，如检验不合格或检验后未签证，将不得进行下道工序施工。 所有的隐蔽工程项目和质量见证点、停工待检点项目将与项目施工同时形成独立的质量记录，该质量记录将以监理工程师签署的意见为检验依据。质量监督、监查控制措施质监部及各级质检专工、质检员将始终坚持“质量第一、预防为主”的质量控制原则，认真做好质量的事前预防、事中控制和事后监督，加强巡回检查、监督，发现施工质量问题或施工工艺不合格的，及时采取纠正措施，让每项工程的施工始终都处在监控状态中。对于原电力部《火电工程质量监督检查典型大纲》和《火电、送变电工程重点项目质量监督检查典型大纲》要求的质量监督项目实施内部施工全过程质量监督活动。工程完工自检合格后编写自检报告，提请质监站检查验收，并积极配合。要积极配合业主或监理的一切与质量有关的质量抽查、监督和中间检验，严格执行并积极配合上级部门的质量监督检查，并履行我方在质监检查中应承担的责任和义务。严格执行并配合业主或监理履行工程开工、停工、复工有关程序和手续，实施业主或监理施工全过程的质量控制要求。各单位工程开工前，对开工条件在自查的基础上，经业主或监理的复查签证确认后方可开工；对业主因施工质量、事故等原因提出的停工通知，应严格按照“三不放过”的原则进行整改和防范，经业主或监理确认并提出书面复工通知后方可继续施工。施工技术控制措施施工作业指导书控制措施执行工程项目开工前都编制施工作业指导书，没有编制施工作业指导书的项目不得开工的制度，并确保可操作性。业主或监理要求编制施工作业指导书的项目，编制完后需经业主或监理工程师审核批准。未经审核批准的项目不得开工。作业指导书编制依据主要是合同规定的所有规程、规范和标准、设计院的施工图、制造厂提供的技术文件、设计变更通知单及联系单。作业指导书主要内容按经业主批准的质保体系文件中的要求执行。图纸会审和技术交底控制措施执行没有经过图纸会审和技术交底的项目不得开工的制度。开工前由质监部组织专业图纸会审，重点解决各专业施工接口管理，及时发现问题。各班组施工前，应进行施工技术交底的程序，接受技术交底的必须是所有的施工人员，并以书面签证为依据，以确保对每个施工人员进行技术质量控制。建立质量管理计算机网络本工程的质量、技术管理全面实施计算机管理，各类施工技术记录、质量验评记录、质量验收控制、不合格品管理以及往来技术设计文件等全部进入计算机系统。根据软件确定的管理模式，建立质量控制数据库，每天汇总质量验收及质量状况，经统计分析后，每周向业主和项目经理部经理通报当周的质量波动和控制情况。要用计算机建立的数据库运用于质量控制的统计技术，主要控制项目有焊接质量、盘内接线、电缆敷设、阀门及中低压管道控制、不合格品的控制等。技术记录和质量验评将保证用光盘完整、正确地按时移交竣工资料。本标工程将在机组移交后天内完成。分部试运转前技术文件包管理施工过程中要建立技术文件包，技术文件包以一个单位工程为主体，机组单机试运转前，要完成全部安装验收技术文件的收集工作，所有静态验收签证均已完成。资料应齐全，资料不齐或资料不合格的项目不得参加试运。文件包的有关内容和记录将进入计算机网络管理，根据业主或监理的需要，及时汇总各类情况，通过计算机网络和书面文件提供各类所需技术资料。加强施工技术质量文件的周转和执行控制 我方与业主、监理以及设计单位的往来技术质量文件将全部受控，确保在业主、监理、设计单位规定时限内执行完毕。业主、监理和设计单位提出的设计变更、工程质量联系单等技术质量文件，由分管总工确认实施部门执行，执行结束后由有关质检人员确认封闭，如业主监理要求，将由业主或监理有关人员确认。所有往来技术质量文件及执行情况在施工中均妥善保存并备目录索引，随时可供追溯。业主或监理发出的要求我方答复的技术质量文件都将在规定的时间内予以答复。本工程计划开、竣工日期和施工进度表第一节施工进度计划●编制依据编制本标施工进度计划主要依据和参考资料包括：招标文件中提供的工期要求、工程轮廓进度、工程范围、设计说明和图纸《电力工程项目建设工期定额》和《火力发电工程施工组织设计导则》中规定的工期指标)我方所制定的本工程施工方案)我方所施工过的菏泽电厂二期工程和石嘴山电厂机组安装工程进度计划管理经验。●编制说明根据招标书工期要求，依据我方编制的施工方案，结合我方所施工过的同类型机组的施工经验，合理、科学地安排施工进度，从而以优质、高效、文明、系统完整投入为目标建成本期工程。本工程施工进度安排年月日主体工程开工，机组计划年月日投产（完成小时试运）。进度计划安排完全符合招标文件要求。附：内蒙古**发电有限责任公司一期*机组新建工程标段里程碑进度计划。内蒙古**发电有限责任公司一期*机组新建工程标段综合进度计划横道图内蒙古**发电有限责任公司一期*机组新建工程标段双代号时标网络图第一节保障进度的措施施工项目进度控制的主要措施有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和信息管理措施等。●组织措施组成富有施工管理经验的项目经理部，配备精干的技术管理人员，选派技术过硬的施工人员，建立项目经理层技术管理层施工作业层三个层次的施工进度控制体系，将进度目标分解，责任到位，从施工组织上保证工期。整个内蒙古**发电有限公司一期*机组新建工程标段进度控制管理机构分为三个层次：第一个层次：以甲方、监理方为中心，我方项目部作为甲方、监理方的一个部门，接受上述两方的规划、指示和控制。第二个层次：以进度控制管理组（管理组）为中心，对施工处和部室进行管理。第三个层次：以专业施工处为中心，管理班组的进度计划编制和执行控制。 ●技术措施采取合理的、先进的施工方案，加强交叉作业的管理，配备精良的施工机械，并针对工程特点，采用新技术、新材料、新工艺，从技术措施上保证工期。在工程施工过程中，尤其是在施工主线上的关键项目施工中，为节省工期，控制质量，我们将合理地选择施工方案。如：为保证汽机发电机本体安装进度，我们将在汽机房运转层上安装一台的龙门吊，覆盖整个汽轮发电机组，解决施工高峰期汽轮发电机本体安装配合机械不足的问题，以确保汽轮发电机本体安装进度。加强交叉作业管理：本工程交叉工作较多，为确保整个施工现场的管理工作有条不紊，充分发挥各方的能力和优势，均衡施工，必须做好施工现场的交叉管理工作。为方便现场协调管理，我方将单独设置现场协调调度员，负责本工程中各标段、各专业之间的协调管理和安全生产、文明施工等工作。在应用进行项目进度管理中，我方将在中标后制定详细的施工作业计划，理顺作业间的逻辑关系，尽量避免交叉作业，利用软件建立统一的作业代码编码体系，以便于甲方、监理协调工作。我们将积极参加由甲方主持召开的各种施工协调会议。在会上以书面形式向甲方反映工程进展情况和存在的问题(包括设备、设计、施工问题等)，使甲方能较充分地掌握工程动态状况，并及时协调和解决工程中存在的问题，有效地控制工程施工进度计划目标。●行政方法公司总部及项目经理部利用其行政地位和权力，通过发布行政指令，对项目工地进行指导、协调、考核，利用激励手段、监督、督促等方式进行进度控制。●质量保证措施我们将建立健全质量保证体系，加强施工过程中的质量检查、监督，确保不因质量问题而影响工期。●经济措施将工期考核纳入公司内部经济承包体系，利用经济杠杆，保证工期的实现。●资源保证措施充分利用我方的资源优势，合理配置，加强调配，从资源上保证工期的实现。目前，我方在建工程项目土建工程基本结束，安装工程年底也全部结束，机械、劳力等资源供应能够充分满足内蒙古**发电有限公司一期*机组新建工程的施工。标书中已安排了详细的机械进场计划及劳力供应计划。●采用先进的进度计划管理技术选择国际先进的工程项目管理软件，项目经理部成立工程项目管理小组，利用软件强大的信息管理功能及先进的进度控制管理技术，实现工程进度的可控在控。主要计划管理技术措施有：将图纸、设备、材料、工作面移交等信息条件作为任务编制到综合进度计划中，随时间进度进行动态管理，定期与目标计划比较，如发现差异，分析原因，采取对策，使现行进度符合目标进度。电厂建设是一个复杂的施工过程，工期的实现难免要受到各种因素的影响，对此，我们将及时制定关键项目的赶工计划，集中资源，确保目标工期的实现。对不同项目采用不同的工作日历。对关键项目，增加施工的日历天数；在正常工作制的基础上，实行每天两班或三班工作制，最大限度的利用机械、施工作业面等资源。加大每天的工作量，缩短单项工程的施工周期，从而达到缩短整个项目工期的目的。对资源进行重组，把有自由时差的非关键作业项目的资源优先满足关键路径上的施工项目的资源需求。加大劳力、机械投入，在单机单人日完成工作量不变的情况下，缩短项目的施工工期。 优化施工方案，调整作业间的逻辑关系，把串行工作改为并行工作，从组织安排上缩短施工工期。临时设施布置及临时用地表第一节临时设施布置土建专业现场临建布置该工程施工临建规划按照该工程总体规划，根据节约用地、施工方便、道路畅通、安全适用，以及减少施工污染等基本原则，对本标段进行现场监设布置，同时结合本标段基本施工特点及主要工程量对现场监建进行全面规划。另外根据专业特点，将集中搅拌楼、试验室、供应科、钢筋加工场布置在二期煤场东侧靠近围墙业主指定的同一施工区内，这样既便于供应科对三大主材的统一管理，又便于对钢筋、水泥砂石料、材质进行检试验。现就具体方案作如下说明：●集中搅拌站：占地面积平方米,其中砂石料场用混凝土硬化（厚）①锅炉房：砖混结构建筑面积平方米檐高米②水泥库：砖混结构建筑面积平方米檐高米③办公室及试验室：砖混结构建筑面积平方米檐高米④车库：砖混结构建筑面积平方米檐高米⑤砂子堆放场：砖混结构占地面积平方米⑥石子堆放场：砖混结构占地面积平方米●供应科：总占地面积：平方米①办公室（包括租货站办公室）：砖混结构建筑面积：平方米檐高：米②五金库、油料库、电料水暖库：砖混结构建筑面积平方米檐高：米③漏天库：占地面积：平方米④大工具柱修堆放区：占地面积：平方米●钢筋加工堆放场：总占地面积：平方米①办公室：砖混结构建筑面积：平方米檐高：米②钢筋堆放场：占地面积：平方米㈣临时道路：厚、米长、宽米泥结石路面。安装专业现场施工临建布置汽机施工场地布置汽机施工场地布置在机组除氧煤仓间扩建端东侧沿扩建端向东布置。场地宽米，长米，该场地由西向东设置台龙门吊，前期用于钢屋架、钢煤斗制作及组合，后期用于汽机设备、管道的组合及设备堆放等。锅炉施工场地的布置锅炉施工场地布置在炉扩建端东侧，沿扩建端向东布置，场地宽米，长米，设场地由西向东设置台龙门吊两台。前期用于部分六道制作及组合，后期用于锅炉设备堆放及设备组合。电除器施工场地的布置电除尘器施工场地布置在炉电除尘器扩建端东侧，由扩建端向东布置，场地宽米，长约米，该场地由西向东设备台龙门吊。前期用于部分六道制作、组合及土建构件预制场地，后期用于电除尘器组合及设备堆放等。 第一节临时用地表序号名称占地面积()位置砼搅拌站Ⅱ期煤场东侧物资供应及库区Ⅱ期煤场东侧钢筋加工及堆放场Ⅱ期煤场东侧构件预制场机组扩建端东侧汽机作业场机组扩建端东侧锅炉作业场炉组扩建端东侧电除尘器作业场炉除尘器扩建端东侧烟囱施工区装置位置施工生活区厂区东墙西进厂大道北侧安全体系多年来，公司始终坚持“以人为本、安全第一、效益至上”的企业宗旨，从“爱护人，关心人，尊重人”出发，认真落实各级安全生产责任制，强化对职工的安全教育培训，实施安全设施标准化。公司建立了“职业安全健康管理体系”，并通过了国家权威认证机构的认证。公司安全管理不断创新和完善，“安全管理体系程序化运作”管理成果分别荣获中国施工企业管理协会和中国电力联合会现代化管理成果二等奖。公司连续八年实现了国家电力公司、**省电力集团公司安全生产目标，先后荣获国家电力公司“安全生产先进施工企业”、“九·五期间安全生产先进单位”等荣誉称号。在本工程施工过程中，我方将做到所有施工组织活动符合法律、法规、标准、规范；实现对危险因素的辩识、评价和控制；始终测量和监视职业健康安全工作的绩效，实现职业健康安全体系的持续改进，确保安全管理目标的实现。第一节职业健康安全方针遵守法律、执行标准：严格遵守国家关于职业健康安全管理方面的法律、法规和其他要求，执行国家及行业有关安全技术规范和标准。健康至上、安全第一：公司坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，承诺将员工的健康、安全放在首位，当职业健康安全管理体系文件在运行中与公司的其他制度发生矛盾时，将优先执行职业健康安全管理体系文件。科学控制、降低风险：建立、健全职业健康安全管理体系，通过对施工过程的风险分析和危险源预测，采取措施进行有效控制，不断降低安全风险，预防事故的发生。强化培训、持续改进：通过检查和评审，找出存在的不足，加强职业健康安全培训，提高员工的安全意识和能力，不断提升公司的职业健康安全管理水平。第一节安全管理目标 重伤及以上人身伤亡事故为“”；重大机械、设备、交通、火灾事故为“”；辐射、大面积传染病和突发性急性中毒事件为“”；轻伤负伤率降低到‰以下。第一节安全管理组织机构安全生产委员会（简称安委会）：工地成立由项目经理领导的安全管理委员会，项目经理主持安全管理委员会的工作，负责制定工地的安全管理、文明施工、环境保护政策，研究处理工地安全管理、文明施工、环境保护中的重大问题，是工地安全管理、文明施工、环境保护的最高决策机构。工地设立安全监察部，是本工地常设的专职安全管理部门。工地安委会的办公室设在安全监察部。安全管理网络工地安全监察部，在公司安监部和项目经理的直接领导下全面负责工地的安全管理，代表公司及项目工地对各施工处的安全、文明施工实施监督、检查和考核。各施工处主任和部室的主要负责人是本单位的第一安全责任者，施工处根据工程量设名专职安全员，负责对所辖施工人员的安全管理和对施工项目的安全文明施工情况进行监督检查。班长为所在班组的兼职安全员，对全班人员的安全与健康负责，与各档档长和全体施工人员组成班组级安全管理。项目工地设名专职消防员，负责与当地消防部门联系和工地义务消防队的业务培训，检查考核各级防火责任制的落实，合理调配消防器材和设施。工地义务消防队由各施工单位队长和安全员组成。项目工地及安全监察部服从并支持项目法人和监理工程师对该工程的安全管理，采取强制措施确保全体施工人员自觉接受项目法人和监理工程师的监督。各施工处主任、科室负责人、专职安全员、班组长在安全监察部的监督指导下开展安全、文明施工的管理工作。由工地安全监察部、施工处专职安全员，施工班组设兼职安全员，组成覆盖全工地各施工点的三级安全监督管理网络，实施三级控制。安全管理人员设置如下：序号名称人数部门安全监察部主任安全监察部安监专工安全监察部安监员安全监察部专职安全员施工处、专业公司专职消防员综合办公室兼职安全员各班组安全保证与安全监督管理体系示意图(见下页) 主要安全管理人员职责 项目工地经理安全职责项目工地经理是项目工地职业健康安全管理的第一责任者，对本工地的职业健康安全管理负全面领导责任。认真贯彻国家有关职业健康安全管理的法律、法规和公司的安全管理制度；批阅上级安全文件，并组织落实。根据公司职业健康安全管理的目标、指标，负责制定项目工地职业健康安全管理的目标、指标和管理方案，并督促各部门实施。直接领导工地安全监察部的工作，确保安全监察工作的权威性。每月至少组织一次工地级职业健康安全检查。每月召开一次安全分析会，及时解决职业健康安全管理中存在的问题。审定本工地安全技术措施计划，将安全技术措施计划与施工计划一起下达，确保安全技术措施经费的提取和使用。保证本工地安全奖励基金的建立和使用，贯彻实施安全施工与经济挂钩的管理办法。确保分包单位为合格分包商，明确安全责任，并严格执行合同。负责轻伤及以上事故的报告；根据授权，负责事故的调查处理工作。项目工地生产副经理安全职责认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定，并负责组织实施。严格执行公司的“职业健康安全管理体系文件”。对本工地的安全施工负直接领导责任。协助经理领导安全监察部门的工作和组织召开安全工作会议。领导并协调各职能部门对安全生产、文明施工的管理。对危险性大的施工项目，应亲临现场监督施工。督促施工部门做好文明施工管理工作，检查、督促安全技术措施的实施。解决安全生产、文明施工中存在的问题，总结、推广安全生产和文明施工的先进经验。组织安全施工的教育培训工作。组织并参加安全施工大检查，及时解决安全大检查中发现的问题。参加安全工作例会。参加重伤、死亡事故的调查处理工作。组织实施安全生产与经济挂钩的管理办法。项目工地总工程师安全职责认真贯彻执行国家有关职业健康安全的法律、规程和上级有关规定。对本工地的安全技术工作负领导责任。负责编制项目工地年度安全技术措施计划。组织编制专业施工组织设计中的安全施工措施，审核本项目工地重大危险因素控制方案。组织施工项目的分类（特危、重大、重要、一般），按程序审查或批准重要及以上施工项目的安全施工措施。负责安全施工作业票的签发，对重大和特危施工项目，应亲临现场检查指导。组织制定安全技术教育培训计划，组织职业健康安全管理规程、规定和标准的学习与考试。组织技术革新及施工新技术、新工艺中安全施工措施的编制、审核和报批，组织安全设施的研制及推行工作。定期参加安全检查，解决施工中存在的问题。参加重伤、死亡事故和其它重大事故的调查处理工作，提出技术性防范措施。安全监察部主任职责严格执行国家职业健康安全的法律、法规和公司的安全管理制度。根据工地的实际情况，制定安全管理实施细则。 汇总并参加编制安全技术措施计划，经批准后监督实施。负责审查安全设施及劳保用品计划，审批职业防护用品发放标准规定外的劳保用品和特殊防护用品。协助项目总工组织年度安全规程、规定的学习与考试。负责对进入工地的施工人员进行安全基本知识培训，并监督二级单位和分包商的安全教育培训。参加施工项目危险等级的分类。负责安全施工措施和安全施工作业票编、审、批执行情况的监督、检查，组织安全施工措施的评比。负责对新购进的特种安全防护用品、安全设施进行性能鉴定,对二级单位的发放使用情况进行监督、检查。参加公司召开的安全专业会议。协助项目经理组织召开工地的年度安全会议和每月一次的安全分析会。组织项目工地的安全网络活动，每周召开一次安全例会。参加生产调度会，对各单位的安全情况进行通报。定期参加施工单位和分包商的周一安全活动。对施工单位和分包商的安全管理情况每月进行一次安全考核。对安全（监）员的工作进行管理、指导和考核。负责对新进分包商进行安全资质验证。监督分包商对所辖施工人员的体检、安全培训,并组织考试，合格后办理安全施工上岗证。负责工地安全培训档案的建立，工程结束后移交有关部门。负责对分包单位进行年度安全施工能力评审。负责对工地的违章情况进行统计、分析、上报。定期向公司安监部汇报安全施工动态、安全设施情况及劳保用品情况。负责对工地危险因素的辩识、评价进行汇总上报；对重大危险因素控制方案的实施进行监督；对职业健康安全管理审查中发现的不符合项进行跟踪，并负责关闭后报安监部。负责对机械、交通、消防工作进行监督。监督有关部门做好职业病预防和女工保护工作。组织开展安全施工的宣传教育工作，协助工会等部门开展安全施工竞赛活动。定期出版《安全简报》，按时向公司安监部报表。发生事故立即向安监部进行汇报。及时完成公司安监部交办的工作。组织轻伤事故和恶性未遂事故、参加重伤及以上人身伤害事故的调查处理和厂内机械、火灾、交通事故的调查分析；负责人身伤害事故的统计和上报。安监员：严格执行国家职业健康安全的法律、法规和公司的安全管理制度。掌握现场安全施工动态。根据规定，严格制止违章，并对违章者进行批评教育和处理。负责对安全设施和安全装置的符合性进行监督、检查，发现问题下发整改通知，并对整改情况进行复查。发现严重危及人身或设备安全的情况，必须先指令停止施工，再按规定进行处理。必须严格依照规定、规程、标准审查措施；严格按措施对现场进行监督、检查。负责审查重要及以上施工项目的安全施工措施和安全施工作业票。参加重大施工项目的安全技术交底，负责对安全施工措施、安全交底的执行情况进行检查和验证。负责对特殊工种和分包商施工人员的持证上岗情况进行监督、检查。 监督和指导安全员的工作。参加施工单位或分包商每周一的安全活动。负责对所辖区域（或分管专业）设置的安全设施、大型脚手架进行检查、验收，并做好记录备查。按时参加安全员例会，宣传和落实会议精神。负责专项安全检查，查出的问题下发整改通知，并对反馈情况进行检查验证。建立健全所分管的安全管理台帐，按要求填报，确保内容详实。总结和推广安全施工经验，对查出重大事故隐患的部门和人员提出奖励建议。参加各类事故的调查处理工作，并监督防范措施的落实。施工处主任安全职责施工处主任是本施工处安全施工的第一责任者，对本施工处的安全施工负直接领导责任。副主任积极协助主任的工作，主任不在时履行主任的安全职责。认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和公司的安全管理制度。审定本施工处的安全管理目标，并认真组织实施。在计划、布置、检查、总结、评比施工任务的同时，把安全工作贯穿到每一个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。组织编写本施工处的安全施工措施，经批准后组织实施。组织对施工项目开工前的安全检查，对重要的施工项目，应亲临现场监督指导。直接领导本施工处专职安全员的工作。充分支持安全监察部和安监人员履行职责。负责本施工处职工的安全教育。认真组织与检查每周一次的安全日活动。每月至少组织一次安全例会，研究、解决施工中的安全问题。每月至少组织一次安全、文明施工检查。组织制定本施工处文明施工实施细则，确保在本施工处范围内做到文明施工。在计划平衡会或生产调度会上，汇报施工任务时首先汇报本单位的安全工作。认真执行安全施工与经济挂钩的管理办法，严肃查处违章违纪行为，对安全工作实行重奖重罚。参加轻伤事故和严重未遂事故调查分析，提出对事故责任者的处理意见报安全监察部。施工处技术负责人安全职责负责本施工处（或所辖专业）的安全技术工作。负责组织安全管理制度和安全技术的教育、培训、考试。负责施工专业设计中安全施工措施和重要施工项目安全施工措施的编制，对重要施工项目安全施工作业票要亲自组织交底。负责布置、检查、指导班（组）工程师编制分项工程的安全施工措施和交底工作。督促检查班（组）工程师按规定填写安全施工作业票。负责编制本施工处的安全技术措施计划，从技术方面指导安全员的工作。组织安全设施的研制和推行，积极参加安全风险的评定工作。参加轻伤事故和严重未遂事故的调查分析，提出防范事故的技术性措施。参加本施工处的安全施工检查和安全工作例会，解决存在的安全技术问题。施工处专职安全员职责严格执行电力建设的安全规程和公司的安全管理制度，在施工处主任的领导下组织制定本单位的安全管理目标，负责日常的安全管理工作。负责监督、检查、验证本单位施工现场的安全施工、文明施工情况，对查出的事故隐患，应立即督促整改。负责查禁各类违章作业和违章指挥；对违章者进行教育和经济处罚；对严重危及人身、设备安全的，先停止施工，并立即报告领导处理。 参加重要施工项目和危险性作业项目开工前的安全措施交底，并到现场检查开工的安全施工条件，监督安全措施的执行。协助领导布置与检查每周的安全日活动；监督、检查班（组）每天的安全讲话（站班会）；督促班（组）加强安全管理。参加本单位安全会议和生产调度会，通报本单位的安全情况，布置、检查、总结安全工作。协助施工处主任组织安全大检查，对发现的问题按“三定”原则督促整改。参加安全监察部组织的专业检查和安全员例会。督促并协助施工处有关人员做好劳动防护用品、用具和重要工器具的定期鉴定工作。建立健全本单位的各类安全管理台帐。负责组织对本单位的二、三级安全教育、培训和考试。总结和推广安全施工经验，提出对安全施工优秀班（组）和个人的奖励建议。按“三不放过”原则，协助施工处领导组织轻伤事故、未遂事故的调查处理工作，并监督防范措施的落实。负有查禁违章的重要责任，发现违章必须及时制止。班（组）长安全职责班（组）长是本班（组）安全施工第一责任者，对全班（组）人员在施工过程中的安全和健康负责。负责组织本班（组）人员学习和执行上级有关安全施工的规程、规定、措施。带头遵章守纪，不违章作业，并及时纠正和查处违章违纪行为。负责制定班（组）的安全管理目标，并组织实施。认真组织每周一的安全日活动，及时总结、布置班（组）安全工作。认真进行每天的班前安全讲话（站班会）和班后安全小结，做到有记录。经常检查（每天不少于一次）施工场所的安全情况，解决存在的问题，确保本班（组）人员在施工中正确使用劳动保护用品、用具。负责进行入厂人员的第三级安全教育和变换工种人员的岗位安全教育。在工程项目开工前，负责组织本班（组）参加施工的人员接受安全交底并签字，对未参加交底和签字的人员不得安排参加该项目的施工。负责本班（组）施工项目开工前的安全施工条件的检查与落实。对危险作业的施工点，必须设监护人并安排做好安全设施的使用与维护。督促本班（组）人员在收工时清理作业场所，做到工完料尽场地清。贯彻实施安全施工与经济挂钩的管理办法，做到奖罚严明。组织本班（组）人员分析事故原因，吸取教训，及时改进班（组）工作。第一节安全管理制度本工程执行的国家及行业的主要法规、标准、制度：《中华人民共和国安全生产法》；《中华人民共和国建筑法》；《中华人民共和国消防法》；《中华人民共和国职业病防治法》；《特种设备安全监察条例》；《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》；《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[]号；《电业安全工作规程》(发电厂和变电所电气部分)；《电业安全工作规程》(热力和机械部分)； 《安全生产工作规定》(国家电力公司实施)；内蒙古自治区有关安全生产的法规及制度，等等。本工程执行的公司安全管理制度为：“公司职业健康安全管理体系文件”[版]，主要包括：《职业健康安全管理手册》、《职业健康安全管理体系控制程序》、《职业健康安全管理办法》等。在工程中执行的职业健康安全管理体系控制程序有：危险因素辩识、评价和控制程序法律、法规和其他要求控制程序职业健康安全目标和管理方案控制程序职业健康安全培训控制程序信息交流控制程序文件和资料控制程序相关方控制程序安全设施及用品管理控制程序安全措施控制程序安全监察控制程序机械设备安全管理控制程序职业病防治、卫生防疫控制程序职工健康控制程序消防安全管理控制程序工程管理安全控制程序应急准备与响应控制程序绩效测量与监视控制程序事故、事件、不符合纠正和预防控制程序记录管理控制程序内部审核控制程序管理评审控制程序在本工程中执行的《职业健康安全管理办法》有：特种作业人员证件管理办法安全宣传管理办法安全设施及用品使用、检验、储存管理办法个人劳动防护用品管理办法安全设施设置标准安全设施及用品费用划分办法反违章管理办法安全检查考核管理办法安全奖惩管理办法施工处、班组安全管理办法工程进点安全管理办法安监（全）员管理办法安全监督机构工作管理办法小型机械、工器具安全管理办法使用对讲机进行起重指挥的规定起重运输安全管理办法物业安全管理办法消防安全管理办法 危险品安全管理办法施工用电安全管理办法脚手架、井架安全管理办法机组冲管、试运安全管理办法有毒有害作业安全管理办法交通安全管理办法压力容器安全管理办法租赁物资安全管理办法微机与网络安全管理办法节日期间施工安全管理办法机械设备事故应急准备与响应方案放射源泄漏应急准备与响应方案洪水台风应急准备与响应方案火灾爆炸应急准备与响应方案人身意外伤害应急准备与响应方案交通事故应急准备与响应方案化学危险品泄漏应急准备与响应方案事故调查、处理、报告管理办法安全文件记录管理办法项目工地制定《健康与安全工作计划》，经工地安委会审定，报监理工程师批准后，在项目工地强制执行。项目工地划分文明施工责任区，制定安全、防火责任制检查考核管理办法。项目工地服从地方安全管理机构的管理和检查。项目工地遵守业主制定的安全管理制度。第一节安全施工管理常规安全管理措施落实责任制：在健全完善安全管理制度的基础上，将工地的安全目标逐级分解到施工人员和与之有关的各级领导，形成班组控制异常、施工单位控制违章、项目工地控制轻伤，从上到下实行逐级的量化考核，将安全责任、安全风险层层落实。通过全面落实安全生产责任制，确保工地安全目标的实现。工地项目经理与施工处主任签订安全生产责任状，由安全监察部负责对各施工处按月进行检查考核；施工处主任与各班组长签订安全生产责任状，由施工处安全员负责随时对其进行检查考核。危险因素辨识与评价管理：辨识、评价施工范围内的危险因素，确定重大危险因素，编制相应的控制方案，实现对危险因素的有效控制。●管理职责各部门负责所辖范围的危险因素辨识、风险评价和重大危险因素控制方案的制定与实施。安全监察部负责组织项目工地的危险因素辨识和风险评价，负责组织制定项目工地重大危险因素控制措施。项目经理负责批准项目工地重大危险因素的控制措施。 ●危险因素的辨识辨识应考虑的事项三种状态：正常、异常、紧急。正常状态：正常作业时的安全状态。如，设备可靠运行。异常状态：非正常作业时的状态。如，设备故障。紧急状态：发生火灾、爆炸、台风等紧急情况的状态。三种时态：过去、现在、将来。过去：过去遗留且现在依然影响职业健康安全的问题。现在：目前现场客观存在的影响职业健康安全的问题。将来：根据施工计划和现场实际，预测以后影响职业健康安全的问题。危险因素的分类物理性危害设备设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外型缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其它缺陷）。防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）。电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花）。噪音危害（机械性、电磁性噪音）。震动危害（机械性震动、电磁性震动）。电磁辐射（射线、γ射线）。运动物危害（固体抛射物、液体飞溅物、反弹物）。明火。能造成灼伤的高温物质（高温气体、高温固体、高温液体）。能造成冻伤的低温物质（低温气体、低温固体、低温液体）。粉尘与气溶胶（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）。作业环境不良（作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、通风不良、缺氧、空气质量不良、气温过高、气温过低）。信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、型号不清）。标志缺陷（无标志、不清楚、不规范、位置不当）。其他物理性危害和危害因素。化学性危险、危害因素易燃、易爆性物质（易燃易爆气体、液体、固体、粉尘与气溶胶）。自燃性物质。有毒物质（有毒气体、液体、固体、粉尘与气溶胶）。腐蚀性物质（腐蚀性气体、液体、固体）。其他化学性危险、危害因素。生物性危险、危害因素致病微生物（细菌、病毒）。传染性媒介物。致害动物。致害植物。其他生物性危害、危害因素。心理、生理性危险、危害因素负荷超限（体力、听力、视力负荷超限）。健康状况异常。从事禁忌作业。 心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张）。辨识功能缺陷（感知延迟、辩识错误）。其他心理、生理性危险、危害因素行为性危险、危害因素指挥错误（指挥失误、违章指挥）。操作失误（误操作、违章作业）。监护失误。其他错误。其他行为性危害和有害因素。其他危险、危害因素。以上括号内为举例内容，但不限于这些。危险因素的评价采用定性评价（是非判断）和半定量评价（法）两种方法，在实际操作中，可选其一种，或两种同时使用。是非判断法有下列情况之一者可直接确定为重大危险因素：曾发生过事故，至今无有效控制措施的。直接观察到可能导致人身伤害或财产损失，且没有有效控制措施的。半定量危险性评价法：××式中：－风险值；－发生事故的可能性大小；－人员暴露于危险环境的频繁程度；－发生事故产生的后果。值≥，可直接确定为重大危险因素。事故发生的可能性（）表－分数值事故发生的可能性分数值事故发生的可能性完全可能预料可能性较小，完全意外相当可能可能性很小，但可以设想可能，但不经常极不可能暴露于危险环境的频率程度（）表－分数值暴露于危险环境的频率程度分数值暴露于危险环境的频率程度连续暴露每月一次暴露每天工作时间暴露每年几次暴露每周一次暴露非常罕见的暴露发生事故产生的后果（）表－分数值发生事故产生的后果分数值发生事故产生的后果大灾难，许多人死亡严重，重伤灾难，数人死亡重大，致残 非常严重，一人死亡引人注目，需要保护危险等级划分（）表－分数值发生事故产生的后果分数值发生事故产生的后果＞极其危险，不能继续作业一般危险，需要注意高度危险，要立即整改＜稍有危险，可以接受显著危险，需要整改安全施工措施管理●管理职责项目工地总工组织特危、重大、重要、一般施工项目的分类。项目工地工程管理部协助项目总工进行项目的分类。各级工程技术人员根据权限负责安全施工措施的编制和审查。施工单位技术负责人负责一般施工项目安全施工措施的批准。项目工地总工负责批准特危、重大、重要项目的安全施工措施。各单位负责人负责安全施工措施的实施。各级工程技术人员负责对安全施工措施的执行情况进行检查、验证并跟踪指导。安全监察部负责对本程序的执行情况进行监督。●管理程序一切施工活动必须编制安全施工措施。所有的安全施工措施必须按规定的权限进行审批后方可有效。所有从事安全施工措施编制的工程技术人员，必须熟悉与该项目相关的安全规程、规定和技术规范，严格按照施工顺序进行危险因素预测，根据各工序危险程度确定“”、“”、“”，并确定“”、“”、“”点的设置位置和检查验证的方法、责任人，确保所编安全施工措施在符合安全规程、规定的基础上，具有针对性和可操作性。“”点指：在正常施工过程中对人身或设备安全有较小影响，应引起“技术员、安全员、班长和施工人员”关注的工序或施工点。“”点指：对人身或设备安全有较大影响，应引起“项目负责人、技术员、安全员、班长”高度重视，必须停止施工待检查验证后方可继续施工的工序或施工点。“”点指：对人身或设备安全有重大影响的情况，引起“项目负责人、技术员、安全员、班长及全体施工人员”高度戒备并指定专人进行施工全过程监督、检查、指导的工序或施工点。所有“”、“”点的验证责任人必须验证签字后，方准施工。所有从事安全施工措施审查、批准的工程技术人员和安监(全)人员，必须严格按安全规程、规定和技术规范对安全施工措施的可靠性进行审查，并按照确定的“”、“”点进行检查验证。参加施工的人员必须在施工前的小时之内，接受安全技术交底，并在交底记录上签字认可。施工项目无安全施工措施或未经批准，严禁安排开工。施工人员未接受安全交底，或对安全施工措施的内容不理解，严禁参与施工。施工人员必须严格按安全施工措施中规定的顺序和方法进行操作，严禁违反措施操作；当发现安全施工措施有错误时，必须严格执行《工程管理安全控制程序》,否则严禁更改。各级安监（全）人员按照安全施工措施要求，对施工过程中安全施工措施的执行情况进行监督。措施的编制、审查、批准、交底、检查、关闭流程图 类别编制审查程序批准交底执行检查验证关闭监督考核一般技术员施工单位专工→安全员施工单位技术负责人技术员施工负责人技术员班长技术员安全员特危重大重要专工或授权的技术员安全员→施工单位技术负责人→工程管理部专工→安全管理部门总工或授权的项目总工专工或授权的技术员施工负责人技术员专工或授权的技术员专工或授权的技术员施工单位安全员和安全管理部门注：)大型起重机械、施工机械安装、试验、拆除安全施工措施机械管理部门参与审查，并负责执行过程中的检查验证。)有特殊防火要求的安全施工措施由公安保卫部门参与审查，并负责执行过程中的检查验证。机械安全管理●管理职责项目工地机械管理部门，负责本工地机械设备的调运、租赁、修理等过程的安全管理工作，并对本工地机械设备的管理情况实施监督、检查。各机械拥有单位负责所属机械设备的运行、维修、保养过程中的安全管理，执行《机械设备事故应急准备与响应方案》。安全监察部负责对机械设备的安全管理进行监督。●管理程序大型机械的安装、拆除管理大型施工机械安装、拆除前应编制作业指导书和安全施工措施，分别按《文件和资料控制程序》和《安全措施控制程序》履行审、批程序。拆卸作业指导书必须按《作业指导书编制和实施导则》的要求进行编写，并明确下列内容（不限于下列内容）)起重机械拆卸工况为非理想工况时，拆卸的安全技术针对性的措施。)重要、关键的部件、构件、精密器件的拆卸工艺及防止损坏措施。)防止小型零部件丢失及防止液压系统、气路系统污染措施。)结构复杂的大型机械应给出构件标识或编号导则以便于安装。)机械拆卸后放置时间较长时，应明确防雨、防锈蚀措施。从事施工机械安装、拆除作业的人员，工种要配套，特殊工种必须持证上岗。起重机械的安装、拆除作业应由公司专业起重机械安拆队伍进行作业。非流动式起重机械（塔吊、龙门吊、行车等）在安装前，应向当地主管部门办理有关开工许可手续。安装、拆除作业必须根据作业指导书和安全施工措施的要求,严格按安装、拆除程序分步有序进行，作业过程中要有技术负责人在场指导，安全员实施现场监督。安装、拆除过程中，技术人员要及时做好安装、拆除记录，安装、拆除记录至少应包括安装作业记录和拆卸作业记录。拆卸作业必须按作业指导书的要求及有关的工艺进行,严禁野蛮拆卸。易丢失的小型零部件应及时清点、装箱，液压、气路系统拆卸后应立即采取防污染措施。大型施工机械安装竣工并经安装单位自检后，由项目工地机械管理部门组织验收及性能试验，安装单位、使用单位、工程管理部、安全监察部参加。起重机械安装后必须进行负荷试验，试验程序按、进行。起重机械安装后应根据规定，向技术监督部门申请，由其进行检验并出具《起重机械检验报告》。 使用与维护管理：所有机械操作人员必须要做到“四懂”、三会”即懂机械的构造、原理、性能和用途，会操作、保养和排除一般故障，必须熟知安全操作规程及保养规程。机械设备要执行“定机、定人、定岗”的“三定”原则，每台机械必须确定设备主人,大型机械实行机长负责制；大型机械调度时机长或设备主人应随机调动。属特殊工种的操作人员必须持有国家规定的主管部门核发的有效的操作证，汽车驾驶员必须持有上级交通监理部门核发的有效的驾驶证，严禁特殊工种无证上岗。机械设备的使用单位负责使用过程中的日常维护，坚持机械设备的达标使用，严禁机械设备带病作业。项目工地机械管理部门负责本项目工地的机械设备的现场监督、检查,每月不少于次,检查范围为普查或根据施工情况及机械保养情况重点分类检查。公司各二级单位负责本部门机械设备的现场监督、检查,每月不少于次,检查范围为本部门拥有的机械设备（包括本部门租出和租入的机械）。机械操作人员严格按照操作规程进行操作，对重点机械设备（如起重机械）坚持日常巡查制度，使用前对安全装置进行重点检查，对存在的隐患应限期整改。工地机械管理部门实行机械设备月度检查，依据《机械设备达标检查评分标准(记录)》对待查机械逐台逐条进行，对查出的问题下发《机械设备检查限期整改通知单》，由责任单位根据期限要求整改，工地机械管理部门进行验证。安全培训措施：结合本工程特点对所有进入工地施工的职工进行安全培训考试，并建立考试档案。培训的主要内容：工地的安全管理制度；工程概况；工地现场的安全、文明施工纪律；事故多发区及危险场所的安全注意事项；基本安全技术知识；事故预防和应急措施。培训时间不少于课时，施工人员必须经考试合格办理上岗证后方可进入现场。每周工地定期出版安全简报，对工地的安全动态、当前的安全情况、安全知识及事故教训等进行刊登，周一早上下发各部门。组织全体职工认真学习，做好每周一“安全活动日”活动，并填写活动记录。每天上班后，坚持站班会制度，严格执行工作前的“三交”（交任务、交技术、交安全）“三查”（查施工人员的精神状态、衣着、工器具和安全“三宝”）。对每个新开工的施工项目，都由班组工程师或专职安全员对施工人员进行安全技术交底。所有的特种作业人员必须持有国家主管部门颁发的特种作业人员上岗证，工地安全监察部及各施工处建立特殊工种台帐。（证件从公司教培中心复印）对施工人员进行触电、中暑、中毒、防疫、防灾等现场急救知识培训。对从事危险作业的施工人员，将根据工作环境和施工特点，进行针对性的安全培训。对违章违纪人员进行反违章培训，考核合格后方可上岗。对起重、架工、电工、机操等特殊工种进行理论和实际操作考试，并举办班组长、施工员、安全员和工程技术人员安全管理培训班。工地根据实际情况对实际需要培训的岗位或人员进行相关的培训。安全检查考核措施：工地实行“分区负责，专业管理”的监督考核办法，项目经理、安全监察部每月分别组织一次安全用电、施工机械、安全设施、文明施工、安全管理等专项安全检查和对施工单位的月度考核，对检查中发现的问题，按其性质分别下发整改单、警告单或停工单，按“三定”（定人、定时间、定项目）的原则组织整改。严格整改后的反馈、检查、验收制度，实施闭环管理。各责任区的安全员将每天的检查情况进行汇总，在检查中安全员有权发布各种安全指令，布置防止事故发生的预防措施，填写检查记录表，查出的问题下发整改通知单，并复查合格。月底由安全监察部对施工处进行考核，考核成绩与部门的月度奖挂钩。 施工单位每周组织安全、文明施工检查，重点检查开工项目的安全环境和措施的执行情况。施工单位每月由施工单位负责人组织一次安全、文明施工大检查，对本单位在建项目、在用设施的安全用电、施工机械、安全设施、文明施工、施工人员的遵章守纪、事故隐患、措施执行情况等进行全面细致的检查，填写检查记录表，查出的问题立即通知有关人员整改，并复查合格。施工班组每周六由班长组织对正在施工的工作进行安全检查。各级安全员每天进行现场巡查，对一些危险点进行预测，制定有针对性的措施进行防护整改。并填写安全监察“日填周报表”,对现场检查中发现的违章现象组织整改，并对违章责任人及违章人员进行处理。为化小安全监护单位，在施工过程中继续推行“一对一”的安全结伴监护。项目工地安全检查执行标准：《电力建设安全工作规程》、《电力施工企业安全性评价》及公司各级安全管理考核表。以上检查均有检查记录、整改措施和整改反馈，形成安全检查的闭环管理，实现安全隐患整改率。安全例会项目工地将按时参加项目法人组织的各种安全会议。项目经理每月主持召开“月度安全文明施工总结评比例会”，找出管理中的薄弱环节，协调解决存在的重大问题，制定强化管理的改进措施。安全监察部每周召开一次全体安全员工作例会，传达项目法人和上级有关安全工作的指示精神，检查各部门对上周会议的落实情况，布置下周的安全工作，协调解决存在的安全问题，并且对落实情况实行督办制度。各施工处每周组织召开一次安全管理会议，检查布置本单位的安全文明施工工作。并在月底召开“月度安全形势分析会”，对本月的安全情况进行分析，找出安全管理的弱点和存在的问题，制定改进措施，对下月的安全管理的重点进行布置安排，对有可能发生危险的施工进行辨识，制定措施加以预防和控制。安全监察部针对一些特殊情况，随时组织召开一些有针对性的安全会议，解决存在的问题。安全设施管理公司将根据国家有关规定，结合施工实际，制定本工地安全防护设施的设置、完善标准和购置、试验、检查程序，把完善安全设施，提高二次保护的成功率，作为预防事故和减轻伤害的重要措施。现场使用的安全帽、安全网、安全绳、安全带、触电保安器、速差自控器、攀登自锁器等安全防护用品，由各使用单位提出需用计划，经工地安全监察部汇总后，由供应部统一到国家认可的厂家采购，安全监察部进行质量检验，确保工地上所购买的安全用品合格率。按照国家有关规定为职工及从事特殊危险作业人员配备合格的劳动保护用品。施工生产中需要防护的部位如：搭设安全通道、设备防护、孔洞盖板、临空面的临时护栏、轨道及路边比较危险场所的标识等。公司根据国家及行业的相关规定并结合实际情况进行设置。在施工过程中因工程需要暂时拆除安全设施时，拆除单位必须向安全监察部提出书面申请经安全监察部批准后方可进行拆除，拆除后在危险区域设明显安全标志，提醒他人注意，工作完毕后立即恢复。所有施工项目开工前必须由安全员进行施工前的安全设施检查，安全设施不完善时不得开工，待安全设施完善后方可施工。奖惩激励措施每年从完成的合同价款中提取一定比例做为安全奖励基金，通过严格的月、季、年度考核，对安全管理、文明施工、卫生保健做出成绩的单位和个人进行表彰与奖励。 项目工地根据施工单位安全目标的实现情况、安全责任制的落实情况、施工人员遵章守纪情况、安全管理情况、安全措施的执行情况、工地交办安全工作的完成情况等每个月对施工单位进行月度考核，考核分数与月度奖挂钩。对一切违反国家、省集团公司、项目法人和公司、工地安全管理制度的行为，不论是否造成后果，均按“三不放过”的原则给予严肃处理。现场救护措施成立以卫生机构负责人为组长的应急指挥中心，在施工现场及宿舍区明显醒目处设置“急救电话号码和路线通告牌”，并有救护车现场值班，确保伤病者得到及时救治。工地上发生事故，及时向项目法人及监理工程师和公司总部报告，严格按“三不放过”的原则处理。安全保卫施工区大门的设置警卫，严格执行公司《门卫管理规定》，对于出入施工区域的人员及车辆实行出入签证制度，防止无关人员进出，保证施工区域财产安全。安全防护措施高处作业安全防护措施所有可能进行高空作业的施工人员施工前进行身体检查，以确保登高作业人员不患有高血压、心脏病等不适合高空作业的疾病，未经过体检或体检不合格的人员一律不得进入高空施工。遇有六级及以上大风或恶劣气候时，停止露天高处作业，在霜冻或雨雪天气进行露天高处作业时，首先对霜雪清理，采取在爬梯口加草包或麻袋片的防滑措施。在夜间或光线不足的地方进行高处作业设置固定的照明设备。高处作业的平台、走道、斜道等装设高的双层防护栏杆和高的挡脚板，或设防护立网。在施工过程中，加大地面组合，减少高空作业；合理安排工序，减少立体交叉作业。必需交叉时，施工负责人事先组织交叉作业各方，确定工作施工范围及安全防护重点；各工序密切配合，施工场所尽量错开，以减少干扰。无法错开的垂直交叉作业，层间用双层竹排搭设可靠的安全隔离设施。在高处危险区域施工时，提前完善工作区域的安全设施。提前布置安全水平绳、安全网、速差防坠器、攀登自锁器等安全防护设施。安全设施防护公司根据国家及行业的相关规定并结合实际情况安全设施设置标准。公司在不断的提高安全设施标准化，为施工人员提供可靠的立体防护。施工现场的孔洞采用醒目的标准盖板或在孔洞周围搭设围栏中间安装安全网的方式进行防护。用于现场的孔洞盖板有相应的编号，加固筋用大于的角铁。交叉作业的通道保持畅通；在有危险的出入口处的上方搭设安全通道，顶面铺厚钢板，钢板上再铺一层竹篱笆或石棉布等材料，两侧设围栏，并悬挂警告牌。对主厂房、锅炉等区域内的孔洞、平台、楼梯、临空面边缘等，搭设标准安全护栏进行防护。第一层护栏高，第二层护栏高，挡脚板高；施工现场所搭设的隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；因施工需要必须拆除时，必须经安全监察部批准，工作完毕后立即恢复原状并经安全监察部验收。起重作业安全措施所有起重机械的安全装置必须齐全可靠。每月进行一次全面安全装置性能检查，不定期的对安全装置进行随机抽查，以保证起重机械的安全装置始终处于良好的使用状态。起重作业及起重机械操作人员全部持有国家劳动部门颁发的特种作业上岗证。每月对所用的起重工具进行外观检查及性能试验并做好检验标识。在进行起重作业时，起重指挥人员要严格执行《起重吊运指挥信号》。当工作地点风力大于级时，不进行受风面积大的起吊作业，当风力达到级及级以上时，不进行起吊作业。 遇有大雪、大雾、雷雨、大风等恶劣天气，或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清起重指挥信号时，停止起重作业。每天与当地气象台保持联系，提前做好防风、防雨措施。爆炸品、危险品不得起吊。必须起吊时，必须采取可靠的安全措施，并经总工程师批准方可进行。防火安全措施成立以消防管理部门为核心的消防队，每季组织一次消防演习。定期组织对义务消防队员和职工进行消防基础知识、正确使用消防器材、易燃易爆化学危险品防火防爆常识、火灾报警、及时扑救火警等知识的学习。严格动火作业票管理，在防火重点部位、场所以及禁止明火区域如需动火作业时，必须办理动火工作票，并采取可靠的隔离措施，配备足够的消防器材，防止火花四溅引燃其它可燃物。在施工区域及生活区合理布置干粉式灭火机、灭火机、二氧化碳灭火机、沙箱、消防栓、消防水带等消防设施，并每月对消防器材进行检查，使之始终处于良好的使用状态。施工现场严禁吸烟。施工现场设置火警电话并安排专人进行值班，发现火警立即组织消防队救火。生活区、办公室、仓库、车库、工作区域按消防规定配置灭火器材。防触电事故措施制定施工现场安全用电管理措施，实行用电设备挂牌管理制度和分区管理责任制，统一管理，责任到人。特殊部位要在现场做出警示标志，预防设备损坏和触电事故的发生。施工用电作业人员持有国家劳动部门颁发的特种作业上岗证。在施工中所用行灯电压不超过伏，潮湿场所的行灯电压不超过伏，行灯电源线使用软橡胶电缆，行灯安装保护罩。现场临时电源的布设由电气专工根据《建设工程施工现场供用电安全规范》和施工实际进行统一规划，采用三相五线制布线，从变电所到就地配电盘之间，单独敷设保护零线，保护零线严禁经过任何的开关和漏电保护器；所有带电设备的金属外壳与保护零线牢固连接；直埋电缆的上方设标示牌，线路经过道路时有保护措施。现场的配电盘摆放整齐，颜色一致，并有可靠的防雨措施。电线无破损，电源线与设备的接线必须用螺丝压紧；电源线之间的接头必须用可靠的绝缘胶带包扎；电动机具做到一台机械配备一个闸刀一个漏电保护器。加强对用电设施和电动工具的检查维护。电动工具都经过定期检测合格，并有明显检测合格标识，所有的配电箱，拖线盘和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。设备的安全距离大于下表规定。工作人员工作时的正常活动范围与带电设备的安全距离设备电压（）距离（）设备电压（）距离（）≤脚手架使用安全措施施工中用脚手架由专业架工进行搭设，各种排架、悬挂架间距不得大于米，脚手板进行满铺，不有空隙和控头板。两头必须用铁丝绑牢，临空面高度超过米的底部必须拉设兜底安全网，外侧拉设防护立网，行走频繁处拉设安全绳。脚手架拆除时自上而下顺序进行，并且一次拆除完毕。脚手架经常检查，在大风、暴雨后及解冻期加强检查。长期停用的脚手架，在恢复使用前经检查合格后方可使用。 非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员挂好安全带，递杆、撑杆作业人员密切配合。施工区周围设围栏或警告标志，并由专人进行监护，严禁无关人员入内。各种材质的脚手架的立杆、大横杆及小横杆的间距不得大于下表规定。立杆、大横杆及小横杆的间距脚手架类型立杆（）大横杆（）小横杆（）钢管脚手架木脚手架竹脚手架防风措施每天与当地气象部门联络，将天气预报提前发至各施单位，做好防风准备。大型吊车配备风力、风速仪，时刻监视风力及风向变化，当风力大于级时停止受风面较大的吊装，当风力大于级时停止吊装作业。高度超过米以上的起重机械设避雷接地装置和可靠的防风装置。现场使用的龙门吊使用防风夹轨器，施工人员每天下班前将夹轨器夹好。露天高处摆放的较轻的材料如铁皮、保温材料等，要有防止被风刮动的措施，以防发生高空落物。为露天作业的职工配备防风眼镜。现场摆放的各类材料设备要有可靠的防风防尘土措施,精密设备、仪器搭设防护棚。履带式起重机及塔式起重机每天工作完毕，将臂杆操作到规定的角度、吊钩升至规定的高度或用地锚加以固定。当塔式起重机在同一地点长时间工作时,可用缆风绳将塔身进行固定,做好防风准备。工作完毕，停放起重机械时，起重机械起重臂回转半径内，不得有任何阻碍起重臂回转的建筑物及其它障碍物。现场安全设施布置措施在汽机房、除氧、煤仓间各层平台周围安装固定式标准安全护栏，并刷红白相间的安全标识漆。在汽机平台用标准安全围栏将各工作区域及材料摆放区域进行隔离，并在平台周围布置图案型安全标语。在危险施工区域拉设安全警戒线，并安排专人进行监护，防止落物伤人。在变压器、油库、已带电的配电间等危险场所，按照规定悬挂安全警示标志。速差防坠器（国家劳动保护专利产品）的使用:用于施工人员在进行垂直上下临空面及其它易发生人身高处坠落的区域。攀登自锁防坠器（国家劳动保护专利产品）的使用：因攀登自锁防坠器可在任何高度防止人身坠落。使用于高度超过米的垂直攀登作业及高处作业。安全水平绳及安全网的使用：在临空面或独立的横梁上及其它危险区域进行作业时，施工前在作业区域拉设供人员走动挂安全带的安全水平绳并在作业区域下方拉设安全网后方可施工。重要工序防护基础开挖安全措施：在基础开挖过程中严格按设计标准进行放坡，采取基坑排水的方法进行排水防止发生塌方。所使用的排水泵必须经过漏电保护器，排水泵在使用前必须进行绝缘检测，检测合格后方可使用。 排水泵工作时，施工人员禁止进入排水区域，当排水泵发生故障需检修时应先切断电源，然后进行检修。抽水设备电源盘的设置位置和电源线的放置是否符合防雨、防触电要求和文明施工要求，电源线的过路段是否是否进行架空或直埋。排水沟、管、渠道的走向是否合理，严禁影响道路通行和文明施工，要经常检查排水渠是否渗漏，防止因排水渠在开挖处附近渗漏或积水造成塌方。在基础周围搭设标准安全围栏并在围栏上悬挂“当心坑洞”的警示标志。夜间在基础周围安装红灯进行警示。在基础开挖过程中挖出的土不要堆放在坡顶上，要立即转运至指定位置防止边坡塌方。机械开挖应遵守下列规定:采用大型机械挖土时，应对机械的停放、行走、运土方法及挖土分层深度等制定出具体的施工方案。大型机械进入基坑时应有防止机身下陷的措施。开动挖土机前应发出规定的音响信号。挖土机行走或工作时应遵守下列规定：严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过或逗留。严禁人员进入斗内，不得利用挖斗递送物件。严禁在挖土机的回转半径内进行各种辅助工作或平整场地。挖土机暂停工作时，应将挖斗放到地面上，不得使其悬空。基坑边坡安全规定：当基坑深度小于米时按照下列规定进行放坡,当基坑深度大米时必须按设计单位的设计要求进行施工。当地质情况良好、土质均匀、地下水位低于基坑（槽）底面标高时，不加支撑的边坡最陡坡度应符合下表规定：深度米内的基坑（槽）边坡最陡坡度规定土质类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡项有动载中密的砂土：中密的碎石类土(充填物为砂土)硬塑的粉土中密的碎石类土(充填物为粘性土)硬塑的粉质粘土、粘土老黄土软土(经井点降水后)注:静载指堆土或材料等,动载指机械挖土或汽车运输作业等。静载或动载距挖方边缘的距离应在米以外,堆土或材料其高度不应超过米。基坑（槽）无边坡垂直挖深高度规定如下表：土质类别深度（米）密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）硬塑、可塑的粉土及粉质粘土 硬塑、可塑的粘土和碎石类土(充填物为粘性土)坚硬的粘土主厂房施工安全措施：立杆吊装时，检查爬梯的固定情况是否合理，防坠绳上部绑扎应牢固；立柱安装后，重新检查爬梯及防坠绳下部固定情况并立即固定后方可上去脱钩。横梁吊装时，脚手架搭设应规范（宽度与横梁适宜），兜网固定应牢靠，水平安全绳在横梁两端安装就位后，应立即将安全水平绳拉设好，方可过去脱钩。吊装时，随杆件一起携带的高强螺栓、小型机械、工器具固定应牢靠，所用工具包应结实。安装后剩余的螺栓及使用完的机械、工器具应立即从高空下回收。大件或大型组合件吊装时，各种吊点、索具的使用应经计算，并挂溜绳调整方向。高空安装作业前，应先检查施工区域内的安全设施是否完善，安全防护用品是否齐全，是否正常使用，并检查是否有习惯性违章行为。检查高空作业用的各种小型机械、工器具的存放是否有安全绳，工具袋、电气部分是否有破损，各种保护装置是否完好。相对独立的区域安装完后，应立即拉设防护安全网。检查钢丝绳、起重索具、通讯工具、包角等是否完好，使用是否正确。主厂房区域应设安全围栏或警戒区，无关人员不得进入。高强螺栓紧固作业高强螺栓紧固作业一档人数不少于人，互相配合，轮换作业，电动扳手及手动扳手必须系安全绳。紧固前，首先检查作业处的安全设施是否完善，否则严禁施工。移动式电源盘必须经电工检查合格后方可使用，并定期检查维护。对扭剪形螺栓终紧时，梅花头应统一放置，及时回收。找正验收找正前，首先检查完善本层钢结构的安全设施，如安全网、水平安全绳、柱头脚手架等。找正用葫芦、钢丝绳、卷尺等器具应正确使用。验收时与质检人员组成一对一安全结伴。烟囱施工安全措施●烟囱筒壁施工安全措施烟囱筒壁安全防护时应做好施工区域的隔离，将高空落物、高空人身坠落、触电、火灾、机械设备损坏做为安全防护工作的重点。烟囱周围米范围内为施工危险区域，施工前，拉设安全警戒线，悬挂“危险区域禁止入内”的警示标志，安排专人进行监护。烟囱入口的通道上方及其它施工通道上方必须搭设防护隔离层，其宽度不得小于米，高度以—米为宜，隔离层应采用铺钢板的双层竹篱笆或厚木板搭设。施工人员必须由通道内出入，严禁在通道外逗留或通过（安全通道第一层为脚手板，第二层为厚的钢板，第三层为双层竹篱笆）。材料及半成品应放在危险区域以外，卷扬机、水泵等如设在危险区域内应搭设隔离层。用扒杆吊运钢筋时，应采用捆绑法进行起吊（钢丝绳绕钢筋捆绑两圈并用木楔塞紧后栓好溜绳，防止钢筋脱落），严禁用兜吊法起吊。用吊笼提升内衬材料时，材料堆放距吊笼边沿不少于，并堆放整齐，以防材料碰到平台而掉落。在浇灌砼时，手推车应正对下料斗倒料，以防砼掉落在筒壁外部。施工人员使用的扳手等小型工具应拴好防坠绳，以防掉落。在用火焊切割钢筋或铁板时，下部用容器接住，防止割下的钢筋、铁板落至米。 在施工中应尽量避免交叉作业，在特殊情况下需交叉作业时，应采取可靠的隔离措施后方可施工。施工人员在拆除模板和绑扎钢筋时，必须将安全带悬挂在上方牢固可靠处。施工人员在工作前检查安全带是否良好，如有损坏及时进行更换。内部砌砖平台上施工时，拉设安全防护绳，施工人员应将安全带随时挂在安全绳上。遇有五级以上大风，或大雾，暴雨等恶劣天气停止作业。施工平台脚手板应满铺，锤头、瓦刀等工器具不用时应放置于工具箱内或放置于平台中间，不得放在平台外侧或孔洞边沿。在筒壁外侧施工区域，拉设安全网进行全封闭防护，同时在拉设的安全网上再铺一层密目安全网，目的是防止小的石子、沙浆在施工中掉落，对作业区域实现全封闭隔离。筒壁内侧在平台下部拉设安全网并铺高强度密目网。在施工平台外边沿设置米高的防护栏,并在吊笼孔四周安装高的踢脚板，然后在护栏内侧装设铁丝网，以防止高空落物。安全网内掉落的物件每天安排专人进行清理，并将清理的杂物放在袋子中从吊笼运下。砌砖平台上材料堆置不可过多，砖不得超过层，保温材料不高于箱，且脚手板应铺满，不留有孔洞，平台距内衬边沿不超过。所用脚手板应选用优质白松板、厚度不得小于,且端部应用铁丝与脚手架绑扎牢固，脚手板与脚手板接头处应采用搭接接头，搭接长度不少于。从米至灰斗平台两侧用竹篱笆进行隔离,防止高空落物从灰斗平台与吊笼夹缝中落下伤人。●施工吊笼的使用及烟囱爬梯、信号平台、航空色标施工。遇有五级以上大风，或大雾，暴雨等恶劣天气停止高处作业。烟囱爬梯及烟囱信号平台航空色标施工时，要为施工人员配备攀登自锁器进行防护（攀登自锁器是施工人员在任何高度施工时的防坠落装置），以确保施工人员的人身安全。攀登自锁器的配套绳要固定在烟囱顶部液压提升装置的牢固可靠处。每天上班前，对施工吊笼的钢丝绳、导向滑轮、钢丝绳绳卡、卷扬机进行全面检查，并做好记录方可施工。施工吊笼上下信号联系必须设置音响信号及灯光信号。载人吊笼的乘载人数应经计算确定，严禁人货混装，严禁超载。施工吊笼设自动抱闸防坠落装置。吊笼和电梯上下时，人体及物件严禁伸出笼外。井架上部必须装设上限位开关，且不得少于两道，吊笼底部装设缓冲装置。吊笼采用双筒卷扬机。制动器必须可靠，除电磁制动外，还应有手动制动器。乘人吊笼的钢丝绳的安全系数不得小于。禁止在滑轮卷筒附近用手扶运行中的钢丝绳。所吊重物不得在空中长时间停留。卷扬机运转中如发现下列情况必须立即停机检修。电气设备漏电。控制开关发生电弧或烧坏。电动机及传动部分有异响。电压突然下降。防护设备松动或脱落。制动器失灵或制动间距过大。牵引钢丝绳、转向滑轮发生故障。汽轮发电机组安装安全措施：汽机设备安装前先将汽机平台周围的栏杆安装好，孔洞全部盖好后方可进行。临时支撑转子的支架在制作前经过校核计算。清理端部轴封、隔板汽封或其它带有尖锐边缘的部件时，戴帆布手套。 下汽缸就位后，低压缸排汽口用临时堵板封严，汽缸两侧用木板铺满。在吊起的汽缸下面进行清理和涂抹涂料时，在临时支撑将汽缸支稳后方可进行。调整瓦枕垫片在翻转的轴瓦固定后进行，轴瓦复位时防止轴瓦滑下伤手。盘动转子时遵守下列规定：有统一指挥。盘动前通知周围无关人员不得靠近转子。用行车盘动转子时，不得站在拉紧钢丝绳的对面。站在汽缸接合面上用手盘动转子时，不得穿带钉的鞋，鞋底必须干净；不得戴手套；严防衣服被叶轮钩挂。在平衡台上校转子动平衡时，遵守下列规定：有统一指挥。工作场所拉设安全警戒线，无关人员不得入内。用皮带拖动转子时，有防止皮带断裂或滑脱时伤人的措施。一旦皮带脱落，必须待转子停稳后方可重新装上。试加重时必须装牢，严防脱落伤人。发现异常情况，立即切断电源。拆卸自动主汽门时，用专用工具均匀地放松弹簧，谨防弹簧弹出伤人。在转动、调整、就位、拆装设备部件或在管子对口时，施工人员协调一致，严禁将手伸入接合面和螺丝孔内，清理时采取措施。清洗机件使用无铅汽油或煤油。清洗地点严禁烟火。地面上的油污及时擦净。废油及油棉纱、破布分别集中存放在有盖的铁桶内，并定期清除。现场使用的油料存放在密闭的金属容器内，并由专人负责保管。存放地点严禁烟火。锅炉本体设备安装安全措施：在设备吊装前合理选取吊点，严禁偏拉斜吊。在吊装件使用两台吊车抬吊时，吊装前必须办理安全施工作业票。在进行受热面吊装时，由于设备较长柔性较大，使用横担等加固架进行运输和起吊。在设备吊装过程中仔细检查吊物就位所经过的空间，拆除一切障碍物或易与吊物碰撞的物件所有吊挂装置在受力前要调整好，吊杆受力要均匀。施工人员垂直上下，均使用防坠自控器。沿爬梯上下时，双手抓住立杆上下。施工人员在工作中或休息时不得站在孔洞边缘或倚靠在栏杆上。使用手动双链条葫芦进行吊挂作业时，严禁将双链条拆成单链条使用，并且在吊物到达吊挂位置后，将手拉链条锁紧在承重链条上。施工人员在钢结构上行走必须将安全带挂在安全绳上，并且在行走时注意脚下，防止绊倒。在设备安装区域下方搭设隔离层进行防护，尽量避免垂直交叉作业。在进行锅炉吊挂装置组件起吊前仔细检查连接是否牢固方可起吊。吊挂装置起吊前将螺母、吊杆、弹簧等捆扎牢固，起吊后使吊杆处于安装时的竖直状态。设备组合支架、组合平台、组件的临时加固方法和临时就位的固定方法等均有设计并经审批。临时加固使用后及时拆除。严禁在安装的管道及联箱内存放工具和材料。管口朝上的均加盖或加塞。在烟道、风道及金属容器内，有两人以上在一起工作，外面有人监护；工作完毕后，施工负责人清点人数，检查确实无人和工器具、材料留在内部且无火灾隐患后方可封闭。就位后的构件及管道及时焊接牢固。点焊的构件、管道等严禁起吊。防放射性事故措施：射线探伤工作一般安排在夜间进行，在进行射线探伤工作前提前将工作地点及工作时间通知项目法人、监理工程师和其它施工单位。在射线探伤警戒区域周围拉设安全警戒线，悬挂“禁止入内” 的警告牌和警示灯，并安排专人进行监护，严禁非工作人员进入。射源处于工作状态时，工作人员严禁离开现场。γ线射源由一人操作，一人监护。如发生卡源，在采取防护措施后方可处理。χ射线机的射线窗口侧宜设铅质滤光隔板。在高处进行射源探伤搭设工作平台，并采取防止射源坠落的可靠措施。放射源在不用期间，必须存放在专用的贮存室内，放射源的方向应向天空，严禁横向朝人放置；贮存室内严禁堆放易爆和腐蚀性物品；贮存室和贮存坑分别加锁，钥匙应由探伤室负责人专管；从贮存室动用射源时，应写明使用时间和动用者姓名。工地之间转移需要运输放射源时，放射源应装在特定的箱内，并指定专人负责押运，运到目的地后作好交接；施工现场运输应尽量用手推车，并在测定剂量率后进行运出和运进。如果使用中发现放射源壳体脱落或返回失灵等情况，应封闭现场，报告试验室负责人，用仪器测定失落区域后，再行处理。脱落的壳体修复必须制定安全措施，经模拟训练后进行。严禁直接用手拿放射源，应用长柄锡钳夹取。防粉尘、中毒及化学灼伤事故：划定封闭式的保温材料切割区域，采用湿法作业收集保温切割粉尘,保温施工过程进行层间隔离，底部编制布接收散落的粉末，侧面加设防风档板，防止空气中的粉尘危害。保温施工人员采用防尘口罩、眼镜、防护帽以及全封闭服装等措施防止粉尘对皮肤及呼吸系统的危害。进酸、进碱施工前，制定可靠的液体防溅、防漏和废液收集的中和应急处理措施。并对施工人员进行培训。严格执行蓄电池室进酸、锅炉酸洗、试运等危险项目施工中的防中毒和防化学灼伤操作规程和施工措施，在进酸、进碱的施工现场，准备足够的醋酸水、碳酸钠和清水等，以备紧急情况时使用。蓄酸罐、中和池、蓄电池室等部位采用专人看护管理，并加明显的警告表示，防止中毒和化学灼伤。在密封的室内或容器内进行防腐施工时，施工人员采取防护措施，安排专人监护，最大限度地保持室内空气流通，控制作业时间等以保证不发生中毒或燃爆事故。机组试运安全措施：严格执行《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（年版）规定的组织分工、《电力设备典型消防规程》、《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）有关规定和公司的有关文件和规定执行。启动试运前，组织参加试运的人员进行学习。试运指挥部对试运期间的安全工作全面负责。强化试运工作的统一指挥，做好试运、消缺工作的安全危险点分析，按照公司职业健康安全管理办法中《机组冲管、试运安全管理办法》、《机械设备事故应急准备与响应方案》、《放射源泄漏应急准备与响应方案》、《洪水台风应急准备与响应方案》、《化学危险品泄漏应急准备与响应方案》、《火灾爆炸应急准备与响应方案》、《人身意外伤害应急准备与响应方案》、《交通事故应急准备与响应方案》等和现场的实际情况，制定包括爆炸、火灾、厂用电消失、机械伤害及介质泄漏等事故发生的应急预案，严格按照执行。防止窒息、高温伤害、中毒、人身触电、设备、系统误停送电、介质泄漏伤害、机械伤害、设备被盗和误触、误动、设备损坏和二次污染事故的发生试运阶段的操作、消缺等工作严格执行“两票三制”，动火作业严格执行一、二级动火工作票，严格工作监护制度。操作设备时严格执行试运措施，按操作卡、检查卡的规定进行操作。试运指挥部统一发放试运通行证。集控室和电子间必须凭专用通行证方可进入，已送电的屏（盘）柜、电气设备应设置“已送电”标示牌或围栏。在防火重点部位设置“严禁烟火”警示牌。 消缺工作必须完善安全设施。使用的脚手架、工作平台、临时通道必须稳固可靠，严禁在无安全设施或设施不完善情况下进行消缺工作。设备消缺必须服从试运指挥部统一安排，办理工作票；消缺工作不得以口头方式部署，应办理书面的消缺单，并实行闭环管理。施工单位在消缺工作开始前，设备主管人和消缺负责人必须察看现场，必须对压力、温度、介质性质、是否带电等进行再确认，明确工作范围，落实安全措施，安排监护人，确认无危险后方可开始工作。工作中要加强联络、协调。在高压带电区域工作和对带电设备消缺时必须到生产单位办理电气工作票，工作区域与运行区域设置明显的隔离标志，安排专人监护，谨防走错间隔，使用绝缘合格的工器具，电动工器具必须经漏电保护器。严禁随意进入电气设备安全警戒线内或试验区域内。严禁乱动配电柜、控制屏上的开关、按钮和停送电标示牌，不得用湿布擦拭已带电的盘柜、设备。操作电气开关和用测电笔验电时，操作者应站在带电体的侧面，防止电弧伤害。设备移交代管前或整套启动试运前，设备试转必须填写送、停电单，送、停电时间要填写准确，施工单位电气、热工人员接到设备送、停电单后，认真检查核实设备盘号、名称、开关位置，确认无误后方可操作，送、停电时连络信号明确。设备移交代管后或整套启动试运期间，设备试运转必须到生产单位办理工作票，并按工作票要求执行。厂用电消失恢复送电前，应检查停电前运行设备的开关状态，确认无误后方可送电。严禁在安全阀、防爆门、看火孔及高温高压管道、容器的法兰、阀门、水位计附近停留。如因工作需要停留时，应有防止烫伤及介质泄漏伤人的措施。操作带压阀门时，站位应最大限度避开介质可能喷出伤人的方向，打开阀门时应缓慢小心。严肃试运安全纪律和交接班制度。试运人员正确使用安全防护用品，熟悉试运场所的环境、安全通道和消防器材的位置及使用方法，明确各自的安全巡视检查重点，发现异常，立即汇报，不得自行安排处理；如果异常情况严重危及人身、设备和系统安全，可以直接妥善处理。试运现场配备足够的消防器材，全体工作人员都要严格遵守防火规定。对滴落在地坪、设备和电缆上的油渍及其周围的易燃物必须清理干净；严禁在有油、氢等易燃易爆介质管道和设备上动用电火焊和用铁器敲打。强化成品保护意识。试运检查、消缺中注意保护设备、地坪、保温、油漆、墙面等，防止损坏和二次污染，严禁踩踏仪表、开关柜、阀门、保温层等易损物件。修补保温、油漆和墙面时，必须在下方铺设编织布，将散落物装袋及时清理。消缺需拆除保温时，必须将拆下的铁皮和保温材料放置在指定地点，不得阻塞通道、污染环境。质保体系第一节公司质量管理体系介绍**电力建设第一工程公司在工程施工中始终奉行“质量至上”的准则，不断总结工程施工经验，提高技术和管理水平，工程施工实现了规范化、程序化和科学化的管理。年为适应市场经济的发展，进一步提高公司的管理水平，我们在总结公司多年来程施工管理经验的基础上，依据标准建立了公司的质量体系，编制了《质量保证手册》和《质量体系程序》，并在全公司范围内有效运行，年底通过了中质协质量保证中心的认证审核。在质量体系运行过程中我们不断总结经验，吸收科学的管理方法，探索市场经济条件下的新思路，先后对质量体系文件进行了五次换版修订，质量体系文件已升为版，并于年月份通过了中质协质量保证中心的版换证审核，取得了国际承认的质量体系认证证书。目前公司质量体系呈良性循环发展状态。 下面系统地介绍一下我方质量体系的构成、运行以及所取得的质量保证效果。公司的质量体系文件共分质量手册、质量体系程序、质量管理作业文件、项目作业文件四个层次，覆盖（：）标准中全部要求。公司文件化质量管理体系结构框架：第一层次：质量手册公司的质量手册按（：）标准编制，涉及了质量管理体系的五大过程：质量管理体系、管理职责、资源管理、产品实现、测量分析和改进。手册中明确了公司质量管理体系的范围，确定了公司的质量方针、质量目标，对质量管理体系过程之间的相互作用进行了系统的表述，并对质量管理体系程序进行了引用，充分展示了公司的质量管理能力，从宏观上向顾客提供了信心和保证。第二层次：质量管理体系程序公司质量管理体系程序共包括个大纲程序，结合火电工程施工的特点，吸收了公司的科学管理经验，对工程管理工作进行了明确规定、合理控制，重点强调了部门职责、工作接口以及控制方式，做到了凡事有人负责。第三层次：质量管理作业文件质量管理作业文件是质量管理体系程序的分解和细化，共包括九大系统余个文件，针对不同的施工过程，明确各工序或工种的工作要求及控制程序，指导作业人员怎样控制，如何做才能达到要求，例如：针对混凝土工程编制了《砼质量跟踪程序》，针对钢筋工程编制了《钢筋质量跟踪程序》，既作到了施工过程的受控，又保证了质量目标的实现。公司质量管理作业文件九大系统包括：技术管理系统、安全管理系统、检测管理系统物资管理系统、经营管理系统、资产管理系统文件管理系统、培训管理系统、综合管理系统第四层次：项目作业文件项目作业文件包括：施工组织总设计、施工组织专业设计、作业指导书、施工安全技术措施、启动调试措施等，用来具体指导现场施工，是针对每一个具体施工项目编制的，通过技术交底、监督实施等，在工程施工过程中作到了凡事有章可循、凡事有据可查。质量管理体系建立后，由公司质量保证部负责质量管理体系的日常监督和定期审核工作。公司经理分管质量管理体系工作，管理者代表协助经理抓质量管理体系工作。与质量管理体系工作有关的所有部门都设有兼职质量保证监督人员，公司在项目工地设置专门的质保部门，具体负责项目工地质量管理体系的有效贯彻。公司还拥有一支由名有审核资格的人员组成的审核员队伍，且多数是部门技术主任和专工，都经过培训考试合格，他们在贯彻质量管理体系过程中起着宣传、发动、指导和监督的作用。质量管理体系审核严格按审核程序进行，首先编制年度审核计划，审核前编制审核实施计划，组织审核组编制检查清单，审核结束后评价体系水平，编制审核报告，召开末次会议，下发不符合项报告。质量保证部负责跟踪不符合项报告的纠正和实施情况，不符合项纠正完成后进行验证，关闭不符合项报告。做到了审核前有计划，审核中有记录，审核后有报告和评价。内蒙古第二电力建设工程有限责任公司在年通过了质量体系认证,建立健全了各项规章制度,编制了工程质量保证手册、部门程序文件，质量保证体系运转正常，行之有效，切实保证了工程质量。第一节本工程质量管理体系和质量保证措施项目工地质量管理体系建设 为优质高效完成施工任务，提供优质的现场技术服务，实现质量目标，我联合体根据内蒙古**发电有限责任公司一期×机组新建工程标段施工招标文件和公司《质量手册》及：质量管理体系的要求，建立内蒙古**发电有限责任公司一期×机组新建工程标段施工质量管理体系。质量管理体系文件包括适用于本工程施工的《项目质量管理手册》、《项目管理程序》、《项目作业文件》、《质量记录》等文件。本标所要求的《项目质量管理手册》附后，其它质量体系文件在工程施工开始时提交。项目工地质量管理体系文件框架如下：项目工地质量管理体系运行保证措施公司建立科学有效的项目工地质量管理体系，通过宣传培训、落实责任制、建立质保网络、开展质量管理体系审核、加强内部沟通、接受顾客监督并关注顾客满意等措施保证项目工地质量体系的有效运转。具体措施包括： 项目工地质量管理体系运行项目工地质保部定期组织项目工地员工进行质量管理体系方面的培训学习，督促各部门严格按《项目质量管理手册》和程序文件开展工作。结合项目工地施工进度情况,组织项目工地内部审核。根据工程施工计划对关键过程和项目开展专项审核、施工过程监视，收集质量管理体系运行信息，评价质量管理体系运行水平，对质量管理体系运行过程中出现的不符合项及时督促纠正、跟踪验证。对业主或其代表所组织的现场审核给予积极配合，并提供充分的证实性资料。公司质量保证部每年至少组织次对该工程项目质量管理体系的系统性审核。质量管理体系审核严格按程序进行，包括编制审核计划、编写检查清单、编制审核报告、下发不符合项报告、制定纠正和预防措施、跟踪纠正措施的实施、验证不符合项报告等。审核程序为： 项目工地各职能部室和施工处分别设立兼职质保员，负责本部门质量管理体系的有效实施，对违反程序文件的活动有权制止，并直接向项目经理报告。兼职质保员还负责本部门不符合项纠正措施的验证，向部门领导报告质量管理体系运行信息，便于及时采取纠正和预防措施，使各项管理工作始终处于受控状态。同时，根据施工招标文件的要求，向业主或其代表提供《项目质量管理手册》、《质量管理程序》、相关质量文件和审查记录，接受业主或其代表的审查，密切配合监理工作。第一节项目质量管理手册(为保证本《项目质量管理手册》的连贯性，其编号采用独立编号)内蒙古**发电有限责任公司一期×机组新建工程标段施工质量管理手册公司经理质量政策声明质量总目标是：工程总评为优良，争创精品系列工程，为顾客提供满意的服务。为优质高效地完成内蒙古**发电有限责任公司一期×机组新建工程标段施工任务，提供优质的现场技术服务，实现公司质量方针和目标，我联合体根据本标施工招标文件要求和公司《质量手册》，编制了适用于本工程施工的《项目质量管理手册》。本《项目质量管理手册》是我联合体质量管理体系在内蒙古**发电有限责任公司一期×机组新建工程标段施工中贯彻实施的具体描述，作为公司质量管理体系的补充，它在与公司《质量手册》保持一致的前提下，有机地结合了施工招标文件中的有关规定，是公司质量管理体系在该项目工地贯彻实施的纲领性文件。本《项目质量管理手册》具有项目工地内法规的效力，是项目工地各级人员必须遵循的准则，项目工地的一切质量活动必须按《项目质量管理手册》的要求进行控制。在本项目工地从事工作的所有员工必须认真学习、理解掌握手册的内容及要求，严格遵循手册规定的条款，并对自己的工作质量负责，使之达到预先确定的质量目标。任何违反《项目质量管理手册》的行为都是不允许的。作为公司经理，将定期组织管理者代表和有关管理部门的主要负责人对本《项目质量管理手册》的适宜性和有效性进行审查，以便采取必要的纠正和预防措施。范围 总则根据内蒙古**发电有限责任公司一期×机组新建工程标段施工招标文件和公司《质量手册》规定，按照（：）质量管理体系的要求，编制本项目《质量管理手册》，以证实我方能够按顾客的要求和适用的法律法规的要求，优质高效地完成内蒙古**发电有限责任公司一期×机组新建工程标段的施工，并通过质量管理体系的有效运行，持续改进质量管理体系的有效性，不断增强顾客满意。应用本《质量管理手册》适用于**电力建设第一工程公司和内蒙古**电力建设工程有限责任公司联合体承建的内蒙古**发电有限责任公司一期×机组新建工程标段工程的施工和管理。在本项目施工中，项目工地不承担设计和开发工作，因此，本《质量管理手册》将删减条款的内容。引用标准、术语和定义本《质量管理手册》引用的标准有：：质量管理体系要求：质量管理体系基础和术语本《质量管理手册》使用：质量管理体系基础和术语中的术语和定义。�.有关名称的缩写如下：�.**电力建设第一工程公司内蒙古**电力建设工程有限责任公司公司�.**电力建设第一工程公司内蒙古**项目工地项目工地第一节质量管理体系总要求在识别质量管理体系所需过程的基础上，建立文件化的质量管理体系，确定所识别过程的顺序和相互作用，以及为确保过程有效运行和控制所需的准则和方法,对这些过程进行监视、测量和分析，采取必要的措施,确保过程结果的实现,并作到过程的持续改进。文件要求总则对项目工地施工和管理所依据的文件进行有效控制，确保施工和管理使用有效的文件。根据管理需要，项目工地依据的质量管理体系文件包括：)管理性文件:公司的《质量手册》和程序文件、项目工地的《质量管理手册》和管理程序等；)技术性文件：施工组织设计、作业指导文件、施工图纸（包括设计变更、设备说明书、计算书等）、工程施工规程规范、技术信函等；)合同文件：工程合同、合同变更、补充协议等。)质量记录。包括本《手册》所要求的质量记录、规程规范确定的质量记录、管理和施工需要的质量记录。文件控制自行编制的与工程管理有关的文件，由归口部门组织编写，必要时，由编制部门组织评审，报授权人员批准其适宜性。所有受控文件按其性质进行标识，按规定的渠道发放。确保使用文件的各个场所，都能得到并使用相应文件的有效版本。 文件修改由该文件的原审批部门进行审批。若需其他部门审批时，审批部门有权查阅审批文件所依据的有关背景资料。文件和资料经过多次修改或大范围改动后，必要时重新印发；文件和资料只有局部改动时，采用手写更改、换页更改或加更改单更改等形式。当受控文件需转移时，由文件原发放部门负责调配，在台帐中签转。文件作废不再使用或被新版文件替代时，由文件使用部门交回文件发放部门，由发放部门在台帐中注销，报授权人员批准后集中销毁。对作废需留用参考的文件，批准后可留用。记录控制质量记录的控制包括如下几个方面：质量记录必须字迹清楚，表达明确，具有唯一性标识，并具有可追溯性；质量记录必须真实、客观，是实际事件的准确反映；质量记录必须具有有效的签字，并注明日期；对于统计性质的记录和以其他媒体形式提供的质量记录，备注统计人员名字；质量记录被收集归档后，在适宜的环境条件下分类保存，保管方式应便于存取、检索。对贮存质量记录的箱柜进行适当保护，防止由于贮存保护不当而使质量记录损坏、变质或丢失。在施工过程中，项目工地可根据顾客要求，随时提供用以证实产品质量符合规定要求的质量记录。按合同要求，工程施工结束后及时整理竣工资料并组织移交。需归档的质量记录，按规定要求移交公司档案中心；作为管理需要由部门自行保存的质量记录,由职能部门根据记录的性质、用途自行规定保存期，期满后自行销毁。第一节管理职责管理承诺在工程建设过程中始终坚持“安全第一、质量第一”的方针，项目经理将通过策划、实施如下活动，建立并实施质量管理体系，持续改进其有效性。)通过宣传教育和培训学习，提高员工履行合同、遵守法规的意识，确保项目工地所有生产经营活动能符合项目合同和国家、行业及地方的法律、法规的要求。)贯彻公司的质量方针，制定项目工地的质量目标，组织建立与质量方针和质量目标相适用的质量管理体系，并通过质量管理体系的有效运行，确保质量方针的贯彻和质量目标的实现。)参加公司组织的管理评审，促进质量管理体系持续改进。)组织研究资源配备计划，及时向公司反映汇报，确保资源满足工程施工和管理需要。以顾客为关注焦点项目经理组织识别并确定顾客的要求，采取措施满足顾客要求，具体内容包括：)组织各部门学习研究项目工程合同，在充分识别顾客要求及法律法规要求的基础上编制施工组织设计、项目质量管理体系文件，并在工程施工过程中将顾客的要求转化到施工文件中加以实施，通过过程的控制确保满足顾客的要求。)在工程施工过程中建立与顾客信息的传递渠道，识别顾客的要求，采取措施满足要求。)及时收集、分析顾客的意见与要求，及时地给予合理的解释、答复、解决，并从中发现改进的重点和提高的方向，不断增强顾客满意。质量方针贯彻公司的质量方针：信守合同，提供优质服务；忠于设计，奉献满意工程；精益施工，建设系列精品；追求卓越，争创一流企业。 策划质量目标本项目的质量目标是：工程达标投产，保部优、争创鲁班奖。工程质量总评价优良：建筑单位工程优良率以上，分项工程合格率％；安装单位工程优良率，安装、调试合格率％。受检焊口无损探伤一次合格率。锅炉水压试验、锅炉风压试验、厂用电受电、汽机冲转、电机并网一次成功；锅炉启动、点火、升压、吹管一次成功，提供顾客满意的服务。杜绝重大的质量事故，确保移交试生产一年内不出现因施工质量原因导致停机事件。质量管理体系策划项目采用管理职责、资源管理、产品实现和测量分析改进四个主过程的循环构成文件化质量管理体系,并符合：标准的要求。项目工地按个层次形成文件化的质量管理体系，这个层次分别是：项目工地质量管理手册、质量管理程序、作业文件、质量记录。当发生组织机构变化或其他原因可能导致质量管理体系的变更时，项目经理须组织质量管理体系的重新策划。重新策划并进行变更时，须对变更的内容进行评审，必要时确定过渡期，确保质量管理体系的完整性和协调一致性。识别并确定质量管理体系主过程下的相关子过程，根据所确定的子过程策划其活动顺序和相互作用，规定控制准则和方法，配备满足要求的资源，建立信息渠道，对过程实施监控，保证过程在受控状态下运行。根据项目工程的性质和特点，经业主批准项目的部分工作进行分包或外协时，在公司提供的合格分包方或经工地评价合格的分包方范围内采用招标或邀标方式确定分包方，报业主方批准后签订分包或外协合同，并按合同对其过程实施控制，确保满足要求。职责、权限和沟通根据策划的项目组织结构，规定有关行政领导、职能部门和相关人员的职责、权限和接口，以确保质量管理体系运行过程中能够有效沟通，活动有效开展。项目工地各层次间采用相应方式进行内部沟通，达到信息有效传递，增进理解，协调行动，保证接口信息传递的正确性。管理评审根据公司统一安排，项目工地参加公司的管理评审，并针对项目工地质量管理体系的运行情况提交评审资料。评审结果需要项目工地改进时，项目工地应制定纠正措施计划，报公司批准后实施。第一节资源管理资源的提供根据项目工程施工的需要，提出资源需求计划（包括人力资源、基础设施、软件信息、工作环境、财务资源等），通过申请调拨和内部调配解决，满足工程施工的需要。人力资源公司为项目工地配备充分的人力资源，并对从事影响产品质量的工作人员采用相关方式评定并确定其能力，包括但不限于：项目经理、质检员、安全员、内审员、施工员、计量检定员、试验员经培训合格后持证上岗； 特殊作业人员（包括焊工、起重工、机械操作工、电工等国家规定持证上岗人员）进行培训，持国家或地方有关部门颁发的合格后持证上岗；专业管理人员、技术人员需有年以上从事本岗位工作的经验，满足本岗位上岗条件。通过评定，对不能满足上岗条件的人员进行培训，使其满足所从事工作的要求。基础设施根据项目合同要求，对项目工地的基础设施进行总体策划和布置，具体体现在施工组织总设计中。项目工地配备满足工程施工需要的设施，包括建筑物、办公场所、管理软件、通讯及消防设施、安全设施、交通运输、施工机械、工器具、周转性材料等，以满足工程施工的需要。项目工地对机械设备等设施进行合理的维护和保养，保持设施的完善，保证设施的性能满足工程施工的需要。工作环境�.根据现场施工总平面布置，合理划分施工场地，掌握现场自然条件对施工环境因素的影响，采取措施保证环境因素的受控。具体包括：)施工人员在适宜的环境条件下施工。)实施公司《现场文明施工管理程序》，保证现场文明施工。)对有环境条件要求的场所要在作业指导书中规定控制环境条件的措施，并采取措施控制工作环境。例：焊条间要配备温度、湿度控制设备；储存产品的场所要清洁、防潮。)符合国家有关环保法律法规的要求。第一节产品实现实现过程的策划内蒙古**发电有限责任公司一期×机组新建工程标段施工的过程主要包括：项目组织策划—资源配备和开工准备—图纸会审—作业指导文件编制和交底—工艺过程实现—过程监督检验—系统调试、竣工验收和移交—质保期服务。根据项目工程的特点和施工招标文件的要求，对产品实现过程的策划主要包括：)确定项目组织形式和资源配备计划。)确定过程、文件（包括规程、规范等）和工艺技术的需求。)确定项目的质量管理和安全管理网络。)确定实现产品所要求的记录。在单位工程开工前，编制专业作业指导书文件，必要时编制安全施工措施，并对参加施工的人员进行安全和技术交底，对措施执行过程实施监督、检查。与顾客有关的过程与产品有关的要求的确定)顾客明确规定的要求，包括质量目标、工期目标、资源计划、质保期服务等。)顾客没有明确要求，但规定的用途或已知预期的用途所必然包含的要求。主要指产品固有特性的要求，例如：设备出力、运行参数、质量安全指标、经济技术指标等。)与产品有关的法律法规要求，以及执行的规程、规范标准等。)确定项目施工拟达到的要求，包括对顾客的工程承诺、服务承诺等。与产品有关要求的评审与产品有关要求的评审工作由公司有关部门负责，评审的记录保留在公司总部。产品要求发生变更时，项目工地及时向公司汇报，确保相关文件得到修改，并将变更内容传递到相关人员。顾客沟通 项目工地与顾客建立信息沟通渠道，及时与顾客进行如下方面的信息沟通。)工程信息：市场信息、施工信息等；顾客提供物资（包括设备、材料及相关资料）的到货情况及其质量信息。)建立与顾客的信息联络渠道，参加顾客方组织的现场协调会，对顾客的问讯及时给予答复。在施工过程中遇到问题时及时与顾客沟通，并按沟通确定的措施解决。根据合同规定向顾客方报送相关资料报表。)收集顾客信息，跟踪其处理和反馈情况。对于顾客的意见及时组织调查分析，制定纠正措施予以实施，确保顾客满意。设计和开发由于项目工地不承担设计和开发的工作，故删减该部分要求。采购供货商的选择项目工地在公司发布的合格供货商范围内选择供方。当超出合格供货商范围时，必须报项目经理和总部物资公司同意，并按程序规定对供货商进行评价，合格后报总部物资公司纳入合格供货商范围。产品采购产品需用部门在编制物资需用计划时，必须清楚准确地说明所需物资的要求。采购部门根据物资需用计划编制采购文件,交授权人员审批后实施采购。对于外协业务，必须签订正式合同，明确相关要求。对提供技术服务的机构，必须签订服务合同或协议，明确服务人员的资格、与提供服务有关的程序、过程和设备的批准要求等。采购产品的验证项目工地采用进货检验和必要的试验实施进货验证。对重要产品和地方性材料及外协加工件，根据需要，在采购文件中规定监造或验证的方式。采购部门按采购文件规定，负责派员到供货商货源处进行监造或验证。当业主和监理方在供货商处或项目工地内对采购的产品进行验证时，项目工地提供相关资源，支持业主和监理方的验证。生产和服务提供生产和服务提供的控制对直接影响工程施工质量的主导因素进行有效控制，保证工程施工处于受控状态。根据施工合同编制施工进度计划。按施工组织总设计配备资源。对分包的工程项目，按施工进度要求，组织分包施工单位进点，并按有关管理规定对其实施管理。�.项目开工前编制作业指导书文件，编制并下达施工计划，准备开工条件。对参加施工的人员进行安全和技术交底。施工人员严格执行安全规程，按施工图纸、作业指导书文件进行施工。对施工中所采用的新工艺、新技术进行评定，保存评定记录。施工人员按施工规范和作业指导书文件对施工过程进行监视和必要的测量，作好施工技术记录。施工过程的检验和试验执行本《手册》章的规定。施工结束后及时组织项目验收，跨专业施工的项目，办理交接签证。在系统调试和机组试运行期间，作好调试和试运的配合工作，及时消除施工缺陷。工程结束时，与业主方办理施工签证手续，在规定的时间内向业主方移交工程竣工资料。根据合同规定提供工程质保期服务，对业主方提出的质量问题及时组织处理，对于非施工原因发现的质量问题，当顾客有要求时，项目工地给予技术和资源支持。质保期满时由公司组织质量回访，收集顾客意见和信息，作为改进和提高施工质量和服务质量的输入。 过程确认根据本工程施工特点以及行业的有关规定，项目工地识别并对下述过程进行确认：)特种焊接。包括承重钢结构焊接、高压管道和管件的焊接、高压铝母线的焊接、压力容器的焊接、油系统管道的焊接。)大型设备吊装和就位。包括发电机定子吊装、发电机穿转子、其他重量超过的设备吊装和就位。)大体积混凝土和防水工程施工。对这些过程的确认包括如下方面：)确定过程评审准则和批准权限。)设备能力的认可；)人员资格的鉴定；)制定专门的作业指导书（或措施），并经批准后使用。)记录的要求。)当方案调整或因现场条件变化时，对措施和方案重新确认。根据过程确认的结果和批准的作业指导书（或措施）对施工人员进行安全和技术交底，作好施工过程的协调，对施工过程实施监督和适当的测量。标识和可追溯性对工程设备、原材料，以及施工过程的产品和工序状态进行必要的标识，防止设备材料的误用或产品状态的混淆，在有可追溯性要求时，实现可追溯性的目的。工程设备、原材料的标识方式包括：)对有国家规定标识的材料、设备，按国家规定的方法和方式进行标识。)对有原标识的设备、材料（设备铭牌、材料编号或货号等）保持其原标识，必要时对原标识进行记录。)对无国家规定标识又无原标识的设备、材料，采用挂牌、涂色方式进行标识，)入库上架产品采用“四定位”标识。)对有可追溯性要求的设备材料，记录其使用部位或场所。检验和试验状态标识的方法包括：)对未经验证的采购设备和材料，隔离存放醒目标识；经验证合格后，通过登记台帐形式进行状态管理；对验证不合格的设备、材料未经处置前隔离存放，醒目标识。)施工过程中采用现场实体标识和验收记录形式标识产品和工序的检验状态。)跨专业间的施工过程（工序）交接，填写交接记录，办理交接手续。)项目工程施工完成且系统完善后，与业主办理验收交接签证。标识要求)对实体进行标识时，既不能损害产品的功能，又不影响其质量。)当产品转移时，做好标识的保护和移植。)对有可追溯性要求的设备和材料应加以唯一的标识，并对标识进行记录。)当标识损坏或丢失时，由检验人员或仓库管理确认后追补标识。)标识须清楚、易懂、不易消失。顾客财产总则对业主提供的财产实施控制，确保其在接收、检验、保管、安装和调试过程中得到有效控制，防止其损坏、丢失，确保不影响产品性能和设备功能。顾客财产包括由顾客方提供的用于工程的设备及其附属材料、备品、备件、专用工器具、软件、设备说明书、设备图纸、包装物、防护物等。对业主提供的产品要预先掌握供货清单和供货状态，明确业主提供产品的日期、品种、规格和数量，作好接货和验收准备。 供应部组织接货，对产品状态进行检查，联系业主方参加设备材料的联合验收，对业主提供的进口产品，有商检代表参加验收。如果发现缺件、损坏或不适用时，做好记录，及时向顾客报告，并进行适当标识。对顾客财产进行保护，包括根据设备材料性能和产品说明书提供仓储条件，定期对其进行维护保养。如果合同中对产品的贮存和维护有特殊要求时，项目工地应满足合同规定的贮存和维护要求。在业主提供产品的使用或安装过程中，如果发现损坏或不适用时，及时向业主报告，进行适当标识，并对处理情况进行记录。对业主提供的备品、备件、专用工具在使用完成后及时移交顾客方。产品防护�.总则通过对施工过程中设备和材料的搬运、包装、贮存和保护，以及竣工阶段的控制，保证设备材料、构筑物、系统不受损坏，满足业主要求。搬运供应部负责设备、材料发放前的搬运工作；施工处负责设备、材料领用后的搬运工作。作业前，负责搬运的单位对使用的机具和索具进行检查。实施搬运作业的人员（操作工、起重工）必须经过专业培训，熟悉安全作业规程，持有相应的资格证书。按批准的搬运方法实施搬运作业，对搬运过程进行监督，防止搬运过程中对设备材料的损坏和对周边设施的影响。包装和标识)供应部负责包装的控制。)对非入库的重要设备，在开箱验收后、交付安装前，恢复原包装，并保持其原有标识。贮存)对于不同的设备、材料，应按其性质和要求条件分库或分区贮存，进行适当维护和保养，防止施工和交付使用前受到损坏或变质。当合同中有明确贮存要求时，项目工地要满足规定要求的贮存条件。)所有设备都要有接收和发放的跟踪记录。)定期对贮存现状进行检查，以便及时发现和消除影响设备质量和寿命的隐患。保护)工程管理部负责组织、施工处负责实施施工过程中和交付使用前设备材料、构筑物和系统的防护控制。)工程管理部负责制定产品防护措施清单。)施工处根据规范、标准、设计文件和现场条件制定防护措施，对重要设备进行防护。)现场施工过程中，当可能影响周边设备和系统时，须制定成品保护措施，对其实施保护，防止损坏、污染周边设备和环境。)在项目工程最终检验和试验结束后，项目工地对产品进行适当的保护，包括控制现场环境条件，划分作业区和隔离区，对成品实施保护，直到项目工程交付使用。监视和测量装置的控制监视、检测设备的配备项目工地为各部门配备满足本工程施工和检验所需的监视、检测设备和器具。在进行检验、测量和试验之前，检测人员应首先明确检测任务及所要求的准确度,选择合适的检验、测量和试验设备。检测设备的管理检测设备实行、、分类管理，确保选择使用的检测设备具有所需的准确度和精密度。检测设备的管理包括但不限于以下几方面要求： )按规定要求定期校准(或检定)，合格后方能使用；)对无国家或国际检定标准的检测设备进行校准，制订专门的校准规程；)分类建立检测设备台帐和周期检定计划；)执行定期抽检制度，发现检验、测量和试验设备偏离标准状态时，评定已检验和试验结果的有效性并进行记录。对偏离标准状态的设备进行维修、校准或报废；)检测设备在校准和服役期内应确保适宜的环境条件，影响测试性能的调试孔应封缄或做出标识，防止因调整不当而使其校准失效；)对检测设备的搬运、维护和贮存进行控制，确保保持其准确度和良好的适用性。)保存检测设备的技术资料，保证随时可跟踪。检定合格的检测设备贴合格标签，并保存校准(或检定)记录。监视设备的管理独立采购或配备的一般监视设备进行首次检定，按其性能和要求定期进行调整。设备附带的一般性监视设备（电压表、电流表、流量指示器等），随设备验收一并进行认可。根据设备性能和使用状态对监视设备进行适当调整，满足其监视要求。当监视设备失效或损坏时进行按规定进行报废处理。第一节测量、分析和改进监视和测量顾客满意就业主感知的有关工程施工和服务信息进行监视，作好与业主方的沟通。顾客满意信息的收集和监视方法包括但不限于：)项目工地参加业主方、监理方召开的有关工程协调会，对业主方协调的问题组织落实，对业主方提出的问题给予答复。)参加业主方组织的现场监督检查，对提出的问题及时记录并组织处理。)按月汇总施工项目验收情况和质量评定情况，包括合格率、优良率、焊口一次探伤合格率等指标。)定期收集、汇总有关工程信息，包括项目施工计划完成情况、质量水平、资源配备情况等采用统计技术进行分析，对需采取措施的方面责成有关部门及时解决。工程管理部定期收集、汇总顾客感知的有关信息，对项目工地整体满足顾客要求的情况做出评价，从而确定顾客的满意程度，并向公司总部汇报。内部审核审核方案策划编制年度审核计划，原则上每季度实施一次内部审核。根据阶段性施工重点及实际情况，可组织对某一项目进行专项审核。当相关区域质量不稳定或管理较薄弱时，应加强该相关区域和活动的审核频次。根据所策划的方案实施审核。对审核中发现的问题，审核员开具不符合项。责任部门的负责人要确保采取纠正或纠正措施，以消除不合格及其原因。审核人员对审核所发现的问题进行跟踪，对所采取措施进行验证关闭。保持相关的记录：审核计划、检查表、审核报告、跟踪验证记录。过程的监视和测量对所有确定的质量管理体系过程进行监视，除内部审核外，对过程的监视还应包括：)管理活动监视，项目领导通过各种会议听取汇报，监视下属管理工作；各职能部门通过评比检查，监督相关的管理活动。 )资源提供：项目工地根据施工计划和资源需用情况，及时以信函或其他方式反馈到公司总部有关领导和部门进行协调处理。)产品实现过程的监视：——工程管理部每月对工程质量进行一次检查；——安全监察部每月对施工现场安全、文明施工进行一次检查；——供应部每月进行一次施工机械检查。——对监督检查发现的问题下发整改通知单，责任部门组织整改。)测量分析和改进过程的监视：——项目经理通过内审总结会对内审活动的效果进行监视。——项目经理对过程监视、产品检验和试验活动效果进行监视。利用统计技术对工程质量水平、焊接一次探伤合格率等有关数据进行统计分析，以测量过程能力，当质量趋势下降时，分析原因制定预防措施，并组织落实。产品的监视和测量总则由经过培训、能够胜任此项工作的人员，根据合同规定的国家、行业有关规范、标准、工程施工图纸和技术文件对进货阶段、施工过程阶段和最终验收阶段进行检验和试验，验证活动结果与规定要求的符合性。进货检验和试验采购产品发放前必须按合同和相关规定进行检验和试验，产品检验填写检验记录，产品试验出具试验报告，未经检验或未经试验合格的产品不准投入使用或作进一步加工。进货检验和试验内容包括但不限于：所附文件资料是否符合采购文件；产品与资料是否相符；产品是否有损伤；抽样试验是否符合规范要求；性能参数是否满足规定等。当业主和监理方需对材料进行检验和试验时，按业主、监理方的选择和要求提供材料样品，并提供劳力、场所、仪器仪表等相关协助。过程检验和试验过程检验和试验按电力建设施工及验收技术规范及验收标准进行。执行三级加一级验收制度，填写相应的质量记录或报告。对隐蔽工程中间验收自检合格后通知业主或代表验收并签字，对隐蔽工程经业主或其代表批准后方可履盖或掩蔽。当业主和监理方要求对隐蔽工程的某一部分或几部分进行剥离或在其内或贯穿其中开孔时，由工程管理部组织实施，并重新覆盖并整理好。由业主和监理方验收的项目,确定具体验收时间后，由工程管理部按规定的时间书面通知业主和监理方。所有交验项目必须自检合格，并填写自检记录，验收合格后办理验收签证手续。项目工地及时消除检验和试验过程中发现的质量问题。最终检验和试验各施工过程检验和试验均已完成，工程管理部按有关标准组织最终检验和试验。对业主或监理方参加验收的项目，由质监人员配合验收，提供相应的验收资料。检验和试验记录检验和试验过程中做好相关记录，填写有关报告，对记录和报告予以保存，使其能清楚准确地反映各项活动的真实情况。不合格品控制不合格品的识别和标识)设备材料（包括零部件、半成品）在入库验收和仓储阶段发现的不合格品由供应部负责识别和标识。)施工过程中，在过程检验、质量监督、项目验收过程中发现的不合格品由工程管理部负责识别，由责任部门标识。 )原材料试验、金属监督以及焊缝试验中发现的不合格品由工程管理部负责识别，由责任部门标识。)电气试验、热工测量及试验过程中发现的不合格品，由施工处负责识别和标识。各责任部门发现不合格品后及时记录，并对不合格品进行标识，必要时进行隔离，报相关部门评审。在未评审和处置之前，任何人不得擅自动用不合格品。不合格品的评审和处置方案的制定工程管理部按不合格品的性质进行分类评审，确定处置方案，处置方案包括：)进行返修，使其满足使用要求；)征得顾客批准，让步使用不合格品、放行不合格品、或接收不合格品；)进行返工。如顾客有要求，不合格品的处置意见需经顾客或其代表审批。责任部门按评审所确定的处置方案进行处理，并对处理过程进行记录。返工、返修的不合格品处理完成后，要重新进行检验和或试验，以证实符合要求，并保存验证记录。在质保期内由于施工原因造成的不合格品，应根据不合格的影响或潜在影响程度采取适当的措施（如：返修、返工）给予处置。数据分析对有关的数据进行收集、分析，以证实质量管理体系的适宜性和有效性，并加以评价，以便找出持续改进质量管理体系之处。包括：通过内部沟通、信息传递、过程监视、会议通报、信息统计等方式收集相关信息，定期进行分析。各责任部门运用统计技术，对收集、统计的有关信息进行分析，掌握质量管理的趋势，识别需改进的机会，根据需要采取相对应的纠正措施或预防措施。通过数据分析提供如下信息)顾客满意度；)与产品要求的符合性；)产品和过程的现行趋势，包括采取预防措施的机会；)供方有关的信息。改进持续改进项目工地利用质量方针、质量目标、审核结果、数据分析、纠正和预防措施及管理评审和其它活动所提供的信息识别、确定需持续改进的项目，并采取措施，以实现质量管理体系的持续改进。纠正措施对施工过程中和质量体系运行过程中产生的不合格或不符合以及业主提出的意见建立正式的跟踪报告。对施工过程中和质量体系运行过程中产生的不合格品或不符合项的原因进行调查、分析，确定采取纠正措施的时机，并制定纠正措施。对纠正措施进行控制，并评价纠正措施的有效性，如果在达到预期目的方面无效，则应重新制定纠正措施。纠正措施引起的文件更改，应纳入质量管理体系文件。预防措施通过对不合格品通知单、不符合项报告、审核报告和顾客方意见的反馈，分析、发现并消除不符合和不符合的潜在因素。对要求采取预防措施的问题，提出预防方法和处理步骤。对实施预防措施的过程进行控制，并对实施情况进行记录。 对采取预防措施的效果进行评审，如没有达到预期的效果，重新评价并制定预防措施。执行预防措施所引起的有关程序的任何变更，并纳入体系文件管理。对预防措施的有关情况进行汇总，并向项目经理汇报。及软件使用情况介绍第一节使用软件的经验(项目进度管理软件)是国外八十年代应运而生的大型工程进度管理软件，由于它融会了网络计划技术和计算机技术，融合了项目管理思维和方法，并在近二十年的中外大型工程的应用实践中证实了其效用，因此被广为采用，它是体现工程管理水平高低的重要标志之一。我方在年年参建广东大亚湾核电站期间，首次使用软件作为计划管理的软件之一；年根据市场需求和自身管理水平再上档次的要求，引进了单用户版；年月引进五用户网络版在山东菏泽工程中推广应用；年月再次引进五用户网络版在宁夏石嘴机组安装工程中推广应用；年月德州工地纳入了华能德三工程的管理系统，开始在德三工程中应用；年月在华能白杨河电厂机组施工中应用三用户网络版。在施工现场，我们建立了计算机局域网，覆盖了包括项目经理部在内的各施工专业和各管理部室，制定了完整的信息编码方案，实现了对进度、劳力、机械以及材料采购和领用全过程的系统管理。尤其是在石嘴山工程中的应用，被业主和监理评价为样本管理模式。在多年的软件应用中，我方培养了一批高素质的工程管理人员，除了参加上海普华公司在外地举办的培训班外，还邀请上海普华公司的专家分别在我方济南总部和菏泽工地、石嘴山工地进行了专门培训。全公司经培训的人员已达多人，并有人取得了上海普华公司颁发的、软件培训合格证书。参加培训人员的层次包括项目目经理、副经理及计划、合同、物资主管和各施工处主任、专业工程师和技术员等。特别是为更深层次地推广应用，我们对全公司名在职计划专业人员全部进行了外委专门培训。下面以宁夏石嘴山电厂应用为例介绍一下使用情况：软件的应用能否达到预期的效果，关键在于前期的应用方案规划和信息编码的合理。在宁夏石嘴山工地我们制定了详细、实用的方案和编码体系，主要有以下几个部分：●软件网络设置在该工地建立了局域网，服务器设在项目部管理组，建立了项目部、专业公司等个工作站。管理组配备了名计划工程师和名统计师。 ●计划管理程序在本程序中规定了工程管理模式采用主子工程组，计划分为四个层次，同时对各级计划的编制依据及编制职责作出了明确、详细的要求。 在计划编制的广度和深度上进行了明确的规定，三级计划涵盖了要施工的全部内容，四级计划按照三个月一滚动、一个月一细化的原则对三级计划进行细化，包括作业计划、土建交安计划、质量验收计划、图纸计划、设备材料计划以及作业指导书编制和开工报告报批计划等内容。磨煤机安装三级计划分解到四级计划：计划进度编制中，对工程信息码进行了加载。作业分类码设置种，用以对作业进行信息化管理；资源编码分别对工程量、劳力、机械以及材料进行了设置，用以管理资源；为进行工程进度和成本的量化分析，也设置了费用科目代码。整个工程在实施中形成了对进度、资源和费用的动态管理。●进度分析报告为更准确地对进度进行分析，满足业主、监理以及公司总部和项目部掌握整个工程进展情况的要求，在方案中分别对月进度报告和周进度报告拟定种和种形式，以形象、量化的图表对工程进展中的工期、资料和费用进行展示。工程总进度量费曲线分析： 里程碑横道比较分析：●应用其它管理规定为保证软件在项目管理中的正常运行，确保信息畅通、准确、可靠、及时，我们对在计划编制、实施、控制过程中有关部门的分工、人员配置、职责及数据更新时间、数据采集、计划编制修改审批制度以及应用培训和奖罚制度等内容进行了规定。 通过自年至今几年来在大型工程中对软件的广泛、深入地应用，我们不但形成了一套完整的规划体系，而且在实践中探索出了一些成熟、成功的经验，有力地促进了工程进展，极大地提升了项目管理水平。我们将在内蒙古**发电有限责任公司一期*机组新建工程中，按照业主的统一布署，使规划更趋完善、实施更加高效，共同努力地实现“精品工程”的创建目标。财务用款计划(略)附图略施组《施工总平面布置图》施组《力能布置图》施组《主要施工机械平面布置图》施组《主要施工机械立面布置图》施组《主厂房建筑构件吊装平面图》施组《主厂房建筑构件吊装剖面图》施组《钢煤斗吊装方案图》施组《大板梁吊装方案图》施组《汽包吊装示意图》施组《凝汽器组合拖运示意图》施组《发电机定子吊装示意图》施组《除氧器吊装示意图》 图库网址联系：电话：
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