大麻弹力牛仔布疵点防治工艺

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1、大麻弹力牛仔布疵点防治工艺论文关键词：大麻；牛仔布；疵点；防止论文摘要：利用大麻纤维的特性，在控制好织造过程减少疵点，提高大麻弹力牛仔布的质量。本文将对其进行系统的分析。0引言牛仔布自1873年问世以来，一直以其粗犷、洒脱、舒适、耐穿而深受人们欢迎。随着生活水平的提高，纺织品越来越受人们关注，大麻纤维是天然植物纤维，具有防霉抑菌，吸收紫外线，吸湿快等优点而被用到牛仔布织造上，而且麻纤纺织品低，利润空间大也成为了商家追逐的要点；由于大麻纤维本身特性为硬、直、粗细不均，所以在织造的过程存在疵点多的问题，就该问题进行了一下的探讨。1原料选择欧美对麻纤维牛仔布中麻纤维

2、含量必须大于55%。所以原料成本应在保证织物风格的前提下，配以最低麻/棉混纺比例，同时应合理选择纬纱。麻/棉牛仔布一般选择苎麻和棉混纺纱作经纱。苎麻纤维在麻类原料中含纤维素最多，含胶杂质最少，是最佳的麻纺原料。2经向疵点的形成原因1.1并头；经纱断头处理时漏分纱，这是时常发生的事情，一方面是原料的质量差，容易造成断头，另一方面机器及排经问题造成的。经纱断头连接常常由于原来带有杂质、疵点、以及其本身的软硬度，上浆的好坏也对其产生影响。隔断绕纱后捻头不良或未捻在相邻的经纱上。这是机器存在的问题，由于机器磨损，某些部件失灵而导致的。1.3边并绞头；经轴不平齐或经轴经

3、纱不齐。经轴边不良，边纱强力太小造成经纱位移。1.4倒断头经轴上有断头造成的。2经向疵点防止方法2.1经纱质量控制[1]2.2整经机选择整经采用SGA211型高速整经机，该机采用可调双柱盘式张力器，张力分档可调，张力均匀，波动小。采用小V型翻转式筒子架，集体换筒，效率高。为了减少经纱弹性损失，整经单纱张力比纯棉牛仔织物小些，即采用小张力工艺，因为麻/棉纱表面毛羽多而且长，整经以多经轴少根数为原则，以防止发生纱线纠缠、断头及在浆染时相互扭结、并绞等疵病。2.3组合结构上织物不宜采用复杂的组织，避免增加织造的难度。2.4经纱张力调整通过有效控制经纱的张力，经纱断头

4、可以达到最小程度。在织机上采用弹性负荷、转动后梁和增加自由经纱的长度的方法来达到这一目的；2.5经纱排列控制为了排列均匀一致、卷绕良好的经轴，采用低车速，张力圈配置前、中、后分段。工艺参数为：车速300m/mim；压纱压力0.30MPa；整经张力，前段18cN，中段16cN，后段14cN。3纬向疵点形成原因3.1纬缩疵点纬缩疵点是由纬纱扭结织人布内或起圈织在布面上形成的，可分为出梭口侧纬缩疵点、大纬缩疵点和小纬缩疵点。导致纬缩疵点形成的原因较多，包括纤维及纱线品质，状态与工艺设置等方面。从