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时间：2021-12-17
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1、机密即时生产模拟宝山钢铁股份有限公司二00二年四月此报告仅供客户内部使用。未经麦肯锡公司的书面许可，其它任何机构不得擅自传阅、引用或复制。即时生产(JIT)模拟介绍目标内容方式模拟公司初步角色第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段第五阶段1目标示范制造的要素和益处显示即时生产与传统制造的区别通过做来共同学习传统制造即时制造团队精神务实愉快2灵活的人 员调动适量生产行动等待库存返工运输适度加工方法智能化即时生产要素改变管理人员支持系统Waste工作环境组织结构持续改善文化工作地组织全面生产维修(TPM)流程衡量和回顾标准化作业设备设计生产线设计工厂设计智能自动化防止错误产生业绩监控解决问题方法连续的生
2、产流程生产节拍拉系统平衡的生产人员体制运营系统质量体系业务需要盈利性稳定的员工关系最大利用人力精益制造 方法消除浪费方法人力资源管理交货可靠性最短交货期尽可能低的成本零缺陷总质量生产系统设计中心(PSDC)精益转变模块方法和效果持续和不断的改善竞争力3形式这个练习是多阶段，手动装配流程的模拟模拟可分为五个演变阶段每一个阶段我们将模拟持续2.5小时生产产品记录结果讨论学 习点设计下 一阶段12344即时生产(JIT)模拟介绍目标内容方式模拟公司初步角色第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段第五阶段5公司迫切需要改革6初步角色你工作在装配区5个装配工1个材料搬运工1个质检员客户7传统制造18传统制造角色
3、工作指令卡规定每一操作工的工作内容装配工有责任按自己的工作指令卡去做无预装配无返工无材料传递薪水根据工件计算–“做得多，拿得多”只有材料搬运工允许在工厂内移动材料质检员对全厂的质量负责并将吊车发给客户19客户需求为10分钟内14台吊车（双班）根据工序布局，每一工序分布在工厂的不同部分年度假期工厂停机后，系统是空的实行批量制造：把整批数量做完后叫材料搬运工工作前等待上道工序的部件在每一阶段，测量主要产品来监控改进传统制造：系统110操作工工作指令单批量大小11&2423234245&62572传统制造111业绩监控输入产品需求布局人员批量大小运行时间输出质量(%)
4、数量生产率在制品交货期空间1吊车14按工艺74or210m234512质量=合格产品数x100总产品数数量=合格交货产品生产率=合格的交货部件数总员工数在制品=未完成的装配部件以及未交货的产品交货期=在制品每班客户需要空间=对第一阶段的指数=100业绩监控：定义(#)(#)(%)(%)(#/人/天)（班）13学习点114典型的学习点布局差：无法了解此种产品阻碍员工了解系统阻碍沟通操作工经常无事可做：批
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