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时间：2021-12-17
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1、ProductionPartApprovalProcessPPAP第四版生产件批准程序第四版前沿除非你的顾客另有规定，PPAP第四版取代第三版，于2006年6月1日生效。 第四版更新了各种要求，以结合与ISO/TS16949相关联的关注顾客的过程方法和如下所列的其他变化。PPAP目的生产件批准的目的是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和标准的所有要求，以及该制造过程是否有潜力在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。PPAP过程流程图例如顾客采购订单顾客特殊要求顾客零件设计要求
2、顾客过程设计要求顾客的规范顾客物流要求顾客项目负责人和小组完成PPAP要求的项目提交（或重新）提交PSWPPAP表4.1的要求收集信息完成PSW批准PSW组织供方引起的更改顾客批准的PSW记录接受并批准提交的PSW确认的过程(PSO按节拍生产)顾客引起的零件及规范等更改注：1.所示全部活动不是每次都出现；2.记录可以以各种载体形式，保存在不同的地点。PPAP适用性PPAP必须适用于提供生产件、效劳件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场。散装材料不要求PPAP，除非由经授权的顾客代表规定。提供标准目录中的生产
3、件或效劳件的组织必须符合PPAP，除非由经授权的顾客代表正式放弃。总那么(PPAP提交时机)以下情况，组织必须获得经授权的顾客代表的1.一种新的零件或产品〔以前没有提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色〕；2.对以前提交不符合零件的纠正；3.由于设计记录、标准或材料方面的工程变更所引起的产品的改变；4.其他任何提交要求。注：任何PPAP相关的问题，请与经授权的顾客代表联系。PPAP的过程要求有效的生产(SignificantProductionRun)对于生产件：PPAP所要求的产品必须取自有效的生产。该生产过程必
4、须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少是300件连续生产的零件，除非有经授权的顾客代表的另行规定。该有效的生产，必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。来自每个生产过程的零件，如可重复的装配线和/或工作站、一腔多模的模具、成型模、工具或模型的每一个位置，都必须进行测量，并对代表性零件进行试验。PPAP的过程要求对于散装材料：零件每具体数量的要求。提交的样件必须出自“稳定的〞的加工过程。注：对于散装材料，通常可以用现有产品的生产记录，来估计初期过程能力或新的和类似产品的性能。如果
5、在生产记录中不存在类似散装材料的产品或技术，那么在证实其过程能力或性能足够到达量产之前，可实施遏制方案，除非顾客另有规定。PPAP要求组织必须满足所有PPAP规定的要求，还必须满足
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