锚喷支护 安全措施

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1、锚喷支护安全措施一、施工预备1专心了解工程地质与水文地质勘察报告,特殊是喷锚支护范围内岩(土)层的物理、力学性能指标以及地下水特征。2由于地下工程地质条件错综复杂,必需了解类似或周边地层喷锚支护及防水施工。二、材料要求1.喷射混凝土所用原材料应符合下列规定:(1)水泥优先选用平凡硅酸盐水泥,其强度等级不应低于32.5级。(2)细骨料采用中砂或粗砂,细度模数应大于2.5,使用时含水率宜为5%~7%。(3)粗骨料卵石或碎石粒径不应大于15mm;使用碱性速凝剂时,不得使用活性二氧化硅石料。(4)水采用不含有害物质的干净水。不得使用污水、pH值小于4的酸性水、含硫酸盐量按SO

2、n计超过水重1%的水及海水。(5)速凝剂初凝时间不应超过5min,终凝时间不应超过10min。2.混合料应搅拌匀称并符合下列规定:(1)协作比水泥与砂石质量比宜为1:4,砂率宜为50%左右,水灰比不得大于0.45,速凝剂掺量应通过试验确定。(2)原材料称量允许偏差水泥和速凝剂±2%,砂石±3%。-4-(3)运输和存放中严防受潮,混合料应随拌随用,存放时间不应超过20min。3.锚杆应进行抗拔试验。同一批锚杆每100根应取一组试件,每组3根,不足100根时也应取3根。4.同一批试件抗拔力的平均值不得小于设计锚固力,且同一批试件抗拔力的最低值不应小于设计锚固力的90%。三

3、、作业条件1.作业区应有良好的通风和足够的照明。2.在有水的岩面上喷射混凝土时应采取下列措施:(1)潮湿岩面增加速凝剂掺量。集中漏水采用注浆堵水。(2)表面渗、滴水采用导水盲管或盲沟排水。3.喷射混凝土施工前,应视围岩裂隙及渗漏水的状况,预先采用引排或注浆堵水。采用引排措施时,应采用耐侵蚀、耐久性好的塑料盲沟、弹塑性软式导水管等柔性导水材料。四、施工工艺(一)锚杆支护1.正常掘进循环进尺1.6m,最大空顶距不大于1.9m,最小空顶距不大于0.3m。顶板破裂、过断层及风氧化带时循环进尺0.8m,最大空顶距不大于1.0m,最小空顶距不大于0.2m;每次施工前必需检查施工地

4、点的支护是否完好,发觉问题处理好后在施工。2严格执行敲帮问顶。-4-3爆破后找净顶帮准时架设临时支护,严禁空顶作业,锚杆必需随打随注;锚网支护、刷帮作业时,班长应派专人观看顶帮,施工人员应站在有支护的安全地方进行作业。4顶部锚杆必需打一个眼注一根,同时压联网。锚网作业时,要有人观看顶帮,施工人员应站在安全地点进行作业;锚网作业必需紧跟迎头,同时必需支护到两帮拱基线四周,两帮成巷迎头不超过8m。5.锚杆间排距、锚固力、锚杆角度、托盘密贴性、联网等要到达质量标准化要求。