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1、上顺槽过断层安全技术措施一、工作面概况14-1102工作面上顺槽施工至里程m(#测点前m处)揭露一走向°、倾向°、倾角°、落差约为m的正断层,为了确保过断层期间的安全,特制订如下安全技术措施。附断层位置平面示意图、断面支护平剖面示意图二、施工方法及支护形式1、施工循环进尺0.8m,严格执行一掘一支小循环作业,最大控顶距1.0m,最小控顶距0.2m。2、揭露断层时由地测科给定起坡位置并标定中线,以坡度+6°--+8°坡度上山穿层托顶煤掘进,巷道高度3.2m。3、揭露断层后,首先将揭露断层前5m范围内的锚索补强为“三.二.三”布置;当找到
2、4-1煤层顶板后,如顶板破裂则锚索还按“三二三”布置直到顶板转好后再恢复原规程支护形式。锚索规格:Φ18.9×6500mm。4、在过断层期间:(1)顶板采用“锚杆+锚索+钢丝网+梯子梁+槽钢”进行加强支护,锚杆排距缩小为800mm。槽钢安设在两排顶锚杆中间,槽钢规格为:4000×160mm,孔距1800mm,孔径Φ40mm;槽钢采用三根锚索固定(即锚索按“三三三”布置),锚索间排距为1800×1600mm,锚索规格为:Φ18.9×10000mm;槽钢内锚索托盘采用120×120×10mm蝶形铁托盘。-5-(2)当掘进至顶锚杆有1100
3、mm锚固到4-1#煤的顶板时,将锚索规格变更为Φ18.9×6500mm。(3)两帮均采用螺纹钢锚杆支护,锚杆排距缩小为800mm。其它按原规程执行。(4)揭露断层后,在断层面上安装一组顶板离层仪以加强对顶板的监测。(5)通过断层后,要准时对断层面前后10m范围内的巷道进行喷浆封闭;喷浆厚度为100mm。水泥采用平凡硅酸盐水泥,水泥标号≧42.5#,砂子选用中砂或中粗砂,粒径为0.3-3.0mm,含水率5%左右;石子为碎石,为了减小回弹,粒径≦15mm,以10mm为宜;混凝土配比为:水泥:砂子:石子=1:2:2,水灰比为0.45;速凝挤
4、用量为水泥用量的3%-4%,要求3-5分钟内初凝,10分钟内终凝,受潮失效不准用。附断面支护平剖面示意图三、安全技术措施1、顶板管理安全技术措施(1)必需坚持“敲帮问顶”制度,准时找掉危岩、活石,并将“敲帮问顶”制度贯穿于整个支护作业过程中。(2)找顶工作应由班长负责支配两名有经验的人员担当,一人找顶,一人观看顶板和退路。找顶人应站在安全地点,观看人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。(3)找顶应从支护完好的地方开始,由外向里,先顶部后两帮依次进行。找顶范围内严禁其他人员进入。-5-(4)找顶人员应戴手套,用长工具找顶时,应防止煤矸
5、顺杆而下伤人。2、漏顶后构顶措施(1)若工作面发生漏顶,要准时锁口、封顶,掌握漏顶范围的扩大。锁口、封顶时,锚杆、锚索的支护不拘泥于规程措施规定的布置形式。采用架棚子协作架设木垛的方法处理漏顶。首先人员站在安全地点,用长杆将顶部的活石捣掉,在没有危急的状况下,抓紧时间架设好棚子支架,排好护顶木垛,一直到漏顶最高点将顶托住。(2)巷道超高时作业人员站在掘进机机身上施工作业时,掘进机必需先停机闭锁,且隔离开关手柄由专人保管,作业中必需有防滑防倒措施。(3)施工人员站位必需安全牢靠,防止坠落下来,其它闲杂人员禁止进入施工地点;(4)施工完以
6、后的锚杆(锚索)紧固到位,失效的必需重新补打。3、延伸胶带输送机后,机尾必需固定牢固。机尾跑道通过断层变坡点时,要将机尾垫平,保证机尾平缓通过,严禁出现机尾拉筋挂口和二运落道现象。4、加强瓦斯等有毒有害气体、涌水量的监测,发觉异常,马上撤人汇报。5、加强顶板管理,每班必需做锚杆、锚索拉拔试验,并做好拉拔试验记录。如发觉不合格锚杆、锚索,必需重新补打,以保证支护质量。-5-6、在工作面掘进过程中必需坚持“有掘必探,先探后掘”的探放水原则。7、要严格按地测科给定的起坡位置及坡度施工,每班交接班时,由两班验收员在现场复核激光中线,发觉偏差必
7、需准时纠正。8、大块矸石要在工作面用大锤、风镐等工具准时处理,破落矸石大于200mm不得上皮带。9、过断层期间,如底板石头过硬,掘进机截割困难时,必需先放震惊炮,再掘进。并且补加放震惊炮安全技术措施。10、喷浆安全技术措施(1)喷浆前,首先处理网兜、锚杆松动、托盘不贴岩面处,将网兜解开放落碎矸后,重新将网连接好。将松动的螺母拧紧,使托盘紧贴岩面,锚杆失效的要重新补打。(2)喷浆前要用高压风水冲洗受喷面保证喷体与受喷面结合严密。(3)喷浆时,要把握好喷射角度和喷射距离,喷嘴力求垂直岩面。要合理划分区段,区段最大宽度不超过2.0m。喷头按
8、螺旋形轨迹移动,根据先凹后凸、自下而上的顺序喷射,不得穿裙露脚,一次性喷射究竟。喷浆机启动前,要将机内大块矸石、杂物取出,以防堵管。喂料停止后,要待料腔、料管内余料吹净后再停机,并将机器内外清理洁净。-5-(5)喷浆机送
