液压机操作规程

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1、液压机操作规程1.操作员应熟识本机的性能、结构等，并要遵守安全制度和交接班制度。2.工作前应严格根据润滑规定注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油毡清洁。3.检查设备紧固件有无松动，操纵掌握机构是否敏捷牢靠，安全防护装置是否良好，检查模具有无裂纹，固定是否良好。4.将各操纵手柄置于空档，确认各部无异状后，接通电源开启油泵电机，待电机运转正常后，将活塞上下运动观看其有无异状，如有异状应停机处理。5.工作中活塞（滑块）下行时，不得冲击模具和工作台，活塞（滑块）接触工件后严禁用锤或金属物敲击工件。6.使用定程、定压自动掌握机构前，应空转试验良

2、好后再进行负荷试验，之后方可进行正常作业。7.工作中要随时留意各运转部件温升和声音是否正常，工作运转中操作员不得离开岗位，做到人走机停。8.工作台上不得放置工件、工具等杂物，工件、工具应放置整齐。9.操作过程中发觉异常状况，不能排解时应准时通知设备管理部门。10.严禁两人或多人同时操纵机器。-5-工作结束后，应检查、清洁设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄、开关置于空档或停机位置，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全，并做好交接班记录。篇2：四柱液压机的操作规程1、液压机操作者必需经过培训，把握设备性能和操作技术后，才能独立作业。2、作业前，应先清

3、理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。3、液压机安装模具必需在断电状况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常牢靠，有无泄露现象。7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的

4、工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。-5-9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试洁净，加好润滑油，将模具、工件清理洁净，摆放整齐篇3：单臂液压机的几大操作要点单臂液压机，机身为C型单臂式结构，采用埋弧焊焊接，焊接后通过振动处理，以保证机身的不变形程度。液压系统位于机身内，外型美观，操作便利。1、装好上下模具对中，调整

5、好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。2、单臂液压机操作者必需经过培训，把握设备性能和操作技术后，才能独立作业。3、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常牢靠，有无泄露现象。4、液压机安装模具必需在断电状况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。5、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。6、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。-5-篇4：液压机液压系统长期牢靠工作四大技巧在作业中，要确保液压机液压系统能

6、长期牢靠工作，必需在设计或使用过程中留意以下几方面的问题：1）防止空气混入系统中并准时将混入系统中的空气排走。空气进入液压机液压系统，会引起噪音和油液氧化变质等不良后果，必需采取措施防止空气混入，并要经常将混入系统的空气排出。2）要经常保持油液的清洁。油液中混有杂质，会引起滑阀卡住，堵塞节流小孔或缝隙而使液压元件不能正常工作，并且使相对运动零件磨损加剧。除了采取装滤油器及各种防止外界杂质混入系统的装置外，还要定期清洗滤油器和更换陈油。液压机液压系统在装配时，要清洗各个液压元件及管道。试车后，最好将各元件及管道拆出，进行专心清洗后再装好。3）要防泄漏。外泄

7、漏是不允许的，内泄漏是不可避免的，但其泄漏量不能超过允许的数值，假如泄漏过多，会使压力升不上去，液动机不能达到预期的力（或力矩）。并且油泄漏量的大小与压力凹凸有关，会使工作部件运动不稳定。此外，由于泄漏量过多，使容积损失增大，油温升高，为了不出现泄漏过多的毛病，就应使相对运动零件间有适当的间隙及装设适当的密封装置。4）要防油温过高。一般液压机液压系统的油温以保持15￣50℃为相宜。油温过高会带来一系列不良后果。-5-油温上升会使油液变稀，泄漏增加，系统效率下降。油液在较高温度下工作，简单变质。要避免油温过高，除了在设计采取避免油液发热的措施（如油泵卸荷及

8、对于大功率系统采用容积调速的方法等）外，还要考虑油箱是否有足够的散热能力。必要时