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1、冲剪压设备安全检查操纵装置对安全生产关系重大,两人以上操作必须有联锁装置,还需做到手在挡料装置或刀片下时,不能启动｡1设备检查1.1设备牢固地固定在基础上,地脚螺栓上锁紧螺母不得松动｡1.2刀架上下运动平稳｡液压传动的剪板机,其上刀架(或滑块)在规定的行程范围内无爬行､停滞､振动和明显的冲击现象｡1.3压斜装置的压料脚无严重磨损,被剪料板受压均匀｡1.4机械和液压传动的剪板机工作过程和动作顺序正常｡停车时上刀架停在规定的位置上｡1.5工作台面平整､清洁,无焊疤和油污｡托料铜球滚动灵活送料方便｡1.
2、6刀架与支承面的固定接合面紧密贴合｡刀架安装正确,固定螺钉拧紧｡1.7刀片工作间隙调整装置锁紧可靠,调整螺栓无滑丝､乱扣和突出于工作台面现象｡1.8刀架平衡装置有自锁的安全结构和防护措施｡1.9刀架平衡装置能保证刀架在行程的任何位置上自行保持平衡｡1.10档料装置挡料准确､调整灵活､送料方便､使用可靠､并有完整的档料退让机构｡1.11托料装置的滚动,升降等动作灵活可靠｡1.12在剪切过程中,离合器与制动器相互联锁,即离合器结合时,制动应先脱开,离合器脱开后,制动器才合上｡1.13气动摩擦离合器及制
3、动器正确､牢固地装于传动轴和飞轮里,并保证顺序动作,相互联锁,灵敏,可靠压缩空气无泄漏现象｡1.14气动摩托车擦离合器和制动器的各零件齐全完好､调节灵活､作用良好｡1.15气动摩擦离合器和制动器的摩擦片及圆盘无磨损和发热情况｡1.16刚性离合器与带式制动器应联锁｡制动带的实际接触面不小于摩擦面的75%｡1.17紧急制动时,离合器能立即脱开,制动带将转轴刹住,实行制动｡1.18离合器与制动器及其操纵机构的配合动作协调､准确可靠｡1.19液压､润滑系统无堵塞､渗漏现象｡气体管路系统中无泄漏现象｡1.2
4、0导轨的润滑油有回油或盛接的装置｡1.21液压与气动系统中,装有液压与气压突然消失或供液与供气中断的保护措施及显示置｡1.22工作时,油箱内油温低于50℃,连续满负荷工作24h以后,应低于60℃｡1.23液压系统的压力表应清晰､灵敏､准确和可靠｡无铅封的压力表禁止使用｡1.24齿轮转动平稳､无不规则的冲击声｡剪板机空运转的噪声低于90dB｡1.25飞轮牢固的固定在轴上,转动平稳｡1.26飞轮轴应设有超载离合器或其它超载保护装置,并灵敏､可靠｡1.27露于床身外的传动齿轮｡胶带轮､飞轮､联轴器及其它
5、可能危及人身安全的旋转部位均有防护装置｡1.28对剪切料头可能飞出的危险部位必须设有防护挡板｡1.29剪板的刀架和压料装置的危险部位必须设有防护措施｡1.301)遮挡式防护装置如挡板,罩､wang都能达到防护栅栏的宽度与剪刀宽度或工作台宽度相当,并能防止进入剪切､压料的危险区;2)便于观察和操作,且不易被操作者任意拆除｡3)不与机床运动部位相接触｡4)活动式防护栅栏的启闭应与刀架运动联锁｡5)固定式防护栅栏在刀架或其它运动部位运行时,不得开启｡1.31电气设备符合设计要求,铭牌清晰,安装牢固｡电气
6、连接良好,导线接头有防松措施｡有振动影响的电器要防震措施｡1.32气动控制系统应有紧急停车按钮｡1.33启动"按钮"有高于按钮头的防护挡圈,装在按钮盒内,其外加设铁皮盒,并上锁,以免他人操作｡1.34电动机接线需套以金属保护管;电器箱箱门完整､关闭严密､压紧螺钉(或门锁)齐全､紧固､内部保持清洁､干燥､所有电器零件及接线端子不松动;机床保护接地(零)线良好｡1.35离地面高度2m以上设置的阶梯､平台及围栏符合国标GB4053.2—83;GB4053.3—83;GB4053.4—83规定｡1.36阶
7、梯必须有与主动轴控制联锁的措施,登梯检修时能断开主传动电源｡1.37剪板机应有名牌和指示润滑､操纵和安全的标牌或标志｡1.38主机配合的各种附属装置,其危及人身安全的部位,要装有防护装置｡2行为检查2.1剪板机严禁超负荷运行｡2.2剪板机上使用的螺栓､螺母､销钉等紧固件要有防松措施｡2.3刚性离合器在运行中,应保证转销和键无明显的撞击声｡2.4剪切小料应采取加垫的方法,防止压料不当而发生意外事故｡2.5多人协助工作时,应指定专人负责指挥,并操纵脚踏开关｡2.6禁止超长超厚使用机床｡2.7严禁剪切淬
8、过火的钢､高速钢､合金工具钢､铸铁及脆性材料｡2.8电动机不得带负荷启动,开车前离合器应脱开｡2.9工作前要用手扳动皮带轮转几转,观察刀片运动情况｡2.10经常检查拉杆有无失灵现象,紧固螺栓有无松动｡2.11一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料,不得两人在同一台机床上同时剪两件材料剪床2.12后面不准站人,接料｡2.13调整和清扫机床,必须停车进行｡2.14调整刀片后,一定实行手扳车试验及空车试验｡3作业环境3.1工作台上不得放置其他物品｡3.2工作场地周围保持整洁,保证垂
