矿物铸造铸件

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1、矿物铸造矿物铸造的产物是矿物铸件，是一种面向未来的环保材料，作为机器的结构件，以其价格和性能的优势在某些应用方面可以替代传统的铸铁。矿物铸造（Mineralcasting）人造花岗石以天然花岗石碎料、下脚料为主要原料，加入环氧树脂为辅料，经过混合搅拌、振动密实而制成的新型矿物铸造产品。它是一种替代铸铁但优于铸铁的新型节能、环保结构材料——非金属合成材料。主要特点：1、复杂外型的成型能力和整合性能力由于不同与传统铸铁的工艺流程和材料性能，采用常温铸造，可以用矿物铸件浇铸出各种传统铸铁无法浇铸的复杂外型，也可以用特殊的胶粘结矿物铸件的方式实现更复杂的外型，从而得到理

2、想的外型。矿物铸件具有极强的整合能力，可以把诸如传送切削液的管道、型体、导轨、线缆、油管、气管、联接件等浇铸入矿物铸件中，例如在制作机床机座的过程中，机床的导轨安装板可以直接与矿物铸件浇铸在一起，浇铸完成后可以对导轨安装板进行铣、钻等机加工，使安装面达到要求（甚至在某些高精的矿物铸造过程中，铸件的特定的表面可以直接作为导轨的安装面）。矿物铸件具有和钢铁相似的热膨胀系数，可以和铸入矿物铸件中的材料很好地整合在一起。矿物铸件的整合性能，使用户省去很多的装配和机加工时间，极大地提高了用户的生产效率、和经济效益。2、高精度矿物铸件的热收缩性很小，而且不存在局部收缩，比传

3、统的铸铁精度要高很多，很多场合矿物铸件是一次成型不需要机加工。即使要实现更高的精度时，也可以很方便地进行铣、磨加工，就可以达到要求。提高了被加工工件的精度。3、吸震性矿物铸件的吸震性要比传统的铸铁强10倍，特别是对大幅度的震动，矿物铸件具有极强的吸震能力。马达的震动以及在搬运途插车对矿物铸件的震动影响极小，可以很好地保证机器的精度。使用矿物铸件做机座的机床，在使用过程中的震动对机座几乎不产生影响，从而保证了机床的精度。提高的加工工件的精度。4、热稳定性矿物铸件对温度的变化不敏感，导热性比金属要低很多，有效地把机床因受热引起的几何尺寸误差控制在最小，从而保证了机床

4、的精度。5、耐腐蚀性矿物铸件对切削液、冷却液等液体有很强的耐腐蚀性。因矿物铸件其极强的耐腐蚀性，可以在机床的机座中直接预留矿物铸件腔体用于贮藏液体，从而省略了腔体的装配过程，大大提高了生产和经济效益。人造大理石机身矿物铸造工业山东斯莱特精密工业装备有限公司矿物铸件多年来一直被用于代替铸铁和焊接结构，现在已经成为了各种应用的首选材料。大量电子和医疗设备行业的创新同样也归功于我们的矿物铸件。矿物铸件给使用者赢得了以下十大优势：一、外形和强度矿物浇铸工艺给机构造型提供了异常丰富的自由度。其材料和工艺的特殊性也使得铸件不仅拥有相对较高的强度，而且还大大减轻了自重。二、精

5、度和成本的结合矿物铸件在固化过程中几乎不会产生收缩，所以在许多情况下直接经过浇铸就能达到最终的尺寸精度。这就意味着可以省去昂贵的后期加工费用。三、预埋基础附件矿物铸件浇铸属于常温浇铸工艺。可以预埋一些简单的机床附件，同时也可以预埋和直接固定如导轨、螺纹孔镶件以及接头插口等特殊定制的部件。大大缩短了制造周期，节省了装配时间。四、耐腐蚀性矿物铸件对油、冷却液和其他的一些腐蚀性液体具有很强的耐腐蚀能力。五、制造复杂的机械结构传统工艺难以实现的复杂结构，使用矿物浇铸技术却可以轻松实现。如：复杂的结构可以通过几个部件粘结而成。六、精度更高精度的参照面或者支撑面的加工可以通

6、过后续的磨削、成型、铣削等工艺完成，这也使的许多机械概念设计得以实现。七、高阻尼值更高的阻尼值让终端产品精度和效率更好。矿物铸件的阻尼值比钢或铸铁高近十倍，从而机身结构体现出极高的动态稳定性。因此矿物铸件产品在全世界被各类行业的高端客户所青睐。八、强大的吸震效果延长机床的使用寿命矿物铸件的吸震性要比传统铸件和钢材高10倍。正是由于这一特性，机械机构可以获得极高的动态稳定性。无论对于机床制造者还是使用者这样的优势是显而易见的。一方面可以获得很好的加工面，另一方面延长机床的使用寿命，从而降低了制造成本。九、热稳定性 矿物铸件的热导系数明显低于金属材料，所以它受温度变

7、化的影响也很小。因此短期的温度变化，对使用款物铸件作为机身的高精密机床影响是非常小的。一个热稳定性好的机床床身，意味着整体的几何结构会很稳定，结构性几何误差也会减到最低。十、能耗降低，大量减少了CO2。铸造技术由于采用常温冷浇铸工艺，在生产矿物铸件的过程中不会增加额外的能耗，在自身化学放热反应过程中产生会一定的热量。结果显示：人造大理石机身采用矿物铸造工艺与其它材料相比，如钢和铸铁，矿物铸件的生产能耗更低，碳排放量更少。矿物铸件不只是传统铁铸件和钢结构的替代物，在许多情况下更是一种优先选择的材料。整体铸造矿物铸件适用于每一项应用目的的正确矿物铸件，无论80克还是

8、30吨重相较于钢材、灰铸