精益管理之快速换线

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1、用你最扎实的基础去改善企业用你最真实的心态去创造价值精益管理之快速换线工业工程(亚洲)精益学院公开课分享人:Seven(小七)快速换线概念解析快速换线实战演练活动项目总结快速换线概念解析什么是3P流程?Production Preparation Process生产准备流程,它是精益生产中的一个比较重要的工具,是一个采用团队方式的生产流程设计系统.产前准备流程产品生产流程产品检验流程产品入库流程PDCA1234√快速换线概念解析确保各制造部门同步化生产縮短产品换线时间,提高生产效率提前降低制造不良率,改善并提高品质平衡生产线,降低在制品库存减少换线过程中产生

2、的过多搬运动作浪费针对难度工序提前预警并进行线外培训保证设备性能最佳状态及工夹具准备完善……..快速换线概念解析什么是快速换线?为什么要快速换线?快速换线如何去做?快速换线概念解析换线的定义前一型体和后一型体的转换生产.内换线和外换线两种换线形式.内换线在机器设备停止状态后才能做型体切换的动作.如:设备搬运/换模具..等外换线在机器不需要停止的情况下可在操作前和操作后进行切换动作.如:检验/可提前准备工作..等切线时间旧型体新型体快速换线概念解析1.你们的工厂有哪些切换?2.你们的工厂型体切换时间是多久?3.你觉得频繁切换型体有哪些不好?倒计时59:00快速换线概念

3、解析快速换模之定义----SMED-SingleMinuteExchangeofDie单独分钟切换模具以最小的设备停机时间来进行不同产品间的生产切换,最大限度提高设备利用率的方法,也是精益生产常用到的改善工具之一.尽量做到少停机,多生产,将内部切换转换外部切换快速换线概念解析快速换线的好处减少批量大小縮短型体转换时间提高生产效率縮短操作工人新工段学习曲线减少线上在制品库存减少各种浪费动作提高机器稼动率提高生产效率提升品质减少断流次数快速换线概念解析转拉时间的计算方式：T=T2-T1-BTN说明：T1：头位下完最后一部旧型体的时刻T2：QC位拿到第一个产品的时刻，且新型体已正常

4、生产BT：新型体的瓶颈时间N：新型体头位到QC之间的人数（不包括QC）某生产线由007型体转008型体，拉头第一个工位在10:25下完007型体，拉尾QC位于11:25分开始测试第一部008型体，从拉头到QC共有30人，008型体的瓶颈时间为20秒，那么，转拉的时间为----代入公式得：T=T2-T1-BTN=60-(20S×30)/60=50分钟转拉时间怎么算呢？快速换线概念解析快速换线实战演练活动项目总结快速换线实战演练运用4M1E原则进行鱼骨图分析机修品管IE技术员PMC生产管理人普通设备特殊设备机料法环性能检查提前调试照明温度5S作业条件物料检测来料追踪物辅料分类

5、重点工艺改善流程编排图标准作业指导书产前培训投产试制物料配套快速换线实战演练成立快速转款小组参与人员角色职责担当生产经理组长活动督导,组织协调各部门顺利进行生产主管成员了解新型体工艺技术,组织部门会议生产组长成员试制产前样,教导工人工段操作生管成员提供订单生产计划信息及各类产品工艺文件超市配料成员协助新型体物料前期准备IE成员解析型体工艺,编制工艺流程表,协助产线平衡技转人员成员协助组长产线安排,给工人做产前培训设备维修成员提前调试机器,准备辅助工具,换线原地待命产线发料员成员物料交接,旧型体收料,新型体发料,中途配料开发技术员成员协助工艺技术难点指导品管人员成员全程监督物料

6、品质及制程品质团队小游戏视频快速换线实战演练运用PDCA(戴明环定理)循环分成四个阶段进行快速换线实战演练快速换线确认订单/了解工艺/组织会议首件试产/确定工艺投产准备/编排人力/确认流程线平衡改善/总结问题准备转款/技术指导/品质跟进备料齐全/设备调试/产前培训快速换线实战演练换线前一周换线前五天换线前三天组织会议事项确认,各生产人员提前了解新产品工艺机修人员根据产品要求提前准备新款所需设备以及工夹具等其他辅助设备生管提供样品(制单/物料卡/样衣/纸板)给到生产线长开始进行首件试产样,机修及相关技术人员提供支持,确认工艺做法.品管人员进行结果检验,并做问

7、题总结.生产组长需提前做好新款点位板及辅助工具,核对新产品资料(纸板/物料卡/样衣/制单/设备需求单)正确.IE人员协同线长制定好流程图及人力编排表.快速换线实战演练换线前二天换线前一天换线前30分钟生产管理人员需提前跟踪物辅料进度,确保新款导入时超市备料准确,及时,齐全.机修人员将新产品所需设备提前调试好并做好标识难度较大或复杂工序由技转人员协助生产组长长提前做好线外产前培训工作,縮短工人进行新款生产时的学习曲线时间组长按流程图标识好设备排布号码,提前配好主辅料,