精益生产实务(安岷版)

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1、LEANPRODUCTION精益生产挑战传统生产方式的锐利武器精益生产实务主讲：安岷老师一、生产方式革命性突破市场变革中应用而生的精益生产企业所面临的问题产品越来越丰富产品的生命周期越来越短市场变革的特点：频繁地切换生产线频繁的设计变更与订单变更生产能力有时不足有时过剩生产计划失效生产现场茫然交货期越来越短紧急订单越来越多供应商无法及时供货库存不断增加场地不够用精益生产名称的由来第一途径：从日本直接传入中国大陆。20世纪80年代我国专家去丰田参观，命名“零库存”第二途径：从日本经美国传入中国大陆。美国专家命名为“

2、LeanProduction”即“精益生产”第三途径：从日本经美国传入中国台湾，再传入中国大陆。台湾命名“精实生产”第四途径：从日本经中国台湾再传入中国大陆。丰田命名NPS，“NewProductionSystem”丰田汽车打败美国汽车对比项目精益生产者日本的日本人北美的日本人北美的美国人整个欧洲库存（8种代表零件的天数）0.21.62.92.0品质（装配缺陷/100辆车）60.065.082.397.0空间（平方英尺/汽车、年）5.79.17.87.8返修区大小（占装配场地％）4.14.912.914.4劳动生

3、产率（小时/1台车）16.821.225.136.2员工团队化百分比69.371.317.30.6岗位分类的数目11.98.767.114.8新工人培训（小时）380.3370.046.4173.3人均提案件数61.61.40.40.4缺勤率（％）5.04.811.712.1岗位轮换（0不轮换，4常轮换）3.02.70.91.91989年世界汽车组装厂绩效对比（平均值）高品质短交期丰田汽车美国汽车生产方式三个革命里程碑大规模生产手工生产精益生产产量倍增缺陷↓90％库存↓3/4成本↓50％改变世界的生产方式－20世

4、纪90年代风靡西欧、北美三种生产方式对比生产方式对比项目手工生产方式大批量生产方式精益生产方式产品特点完全按客户要求标准化、品种单一品种多样化、系列化设备工装通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵柔性高、效率高作业内容粗略、丰富多彩细分、简单、重复多技能、内容丰富操作工人懂设计制造、操作技艺高超不需要专门技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品品质低高更高市场需求极少量需求物资匮乏、供不应求买方市场JIT催生精益生产的诞生低成本准确的时间准确的数量准确的产品JIT客户实践以客户为中心的制造理念项目生产企业主导消费者

5、主导P品种少品种与品种数相比，多生产一些好切换时间：0量固然重要，但多品种更加重要多品种Q品种防止投诉不良品是没办法的抽样检查为中心不良品：0构造不产生不良的体系全数检查高品质C成本按成本定价在成本上加上计划的利润浪费：0将干毛巾拧出水，降低成本市场价格（低成本）D交期月为单位每月集中出货延迟：0迟交固然不好，早交也不好JIT（适时、适量、适物）短交期S安全生产优先安全以后再说工伤：0没有工伤，安全第一安全第一客户的愿望：P、Q、C、D、S精益生产：五个“0”生产中国企业实施精益生产的二大障碍精益生产热衷于成熟的

6、工具，忽视工具背后的精益思想和精益原则理解精益生产的精髓，不知如何运用到实践中去中国企业二、精益生产价值体系精益生产价值系统体系图小组改善活动快换工装U型布置多能工制定标准小批生产一个流生产缩短生产周期看板管理准时化生产JIT少库存量杜绝浪费降低成本追求利润最大化弹性作业少人化修改作业自动化零缺陷提高工人积极性全公司的QC质量保证尊重人性减少作业人数精益的核心价值消除生产过程中一切浪费精益生产的思想基础库存是祸以人为本客户价值VS企业价值客户价值功能交期价格质量企业价值设计周期成本品管VS实现精益生产的5个原则原

7、则：1、识别客户定义的价值；2、确定价值流；3、让价值流流动起来4、让客户拉动价值流；5、追求尽善尽美仓储供应商采购的物品在制品产成品全国供应中心地区供应中心工厂按地区库存制造和发运按全国库存制造和发运推式生产拉式生产按订单制造按订单制造按订单采购和制造供应流决策点预测驱动客户驱动设计三、精益生产的4大模块流程再造绘制流程活动图由下列步骤组成：首先对流程进行初步分析，接下来则详细记录每一个流程全部所需的项目。每一个步骤都是按照活动类型（加工、运输、检查、储存和延迟）加以区分。每一个活动所使用的机器、占用的空间、移

8、动的距离、消耗的时间和涉及的人数都被记录下来。任何时刻的活动类型都可以用简单的流程图加以描绘。然后对移动的距离、消耗的时间和涉及的总人数进行计算和记录。完整的图形可以用作深层次的分析和进一步改善的基础。这常常可以通过使用5W1H（问：为什么这个动作会发生？谁做的？在哪一台机器上？在什么地方？什么时间？怎样做的？）的技巧来实现。因此，这种方法的基础就是消除不必要的活动，简化