精益生产之换模改善

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1、TPS教育训练段取改善可动率机械、设备经常保持在可正常作动状态下的比值，以％表示。例如：想开车去买东西的时候，不需要在发动前对每个零件做性能点检的一种状态。工厂里的可动率，则是以JustInTime的方式。生产物品时，可动率经常保持在100％为其理想目标。所以，保全应该确实把故障的原因全部排除。必要时可以马上行动＝可动率100％稼动率在一日的固定时间内，使用该机械制造物品所占用的时间，该比率称之。例如：A机械的能力为1日8小时可生产100个，若只生产70个，则A机械稼动率为70％。但是，若该机械只有50个订单(必要数)，却提高稼动率至100％而产出100个，结果多出的50个变

2、成库存。稼动率是以当日的必要数来决定※后工程的需要量占该设备定时加工能力的比率一日的能力100个TOYOTA生产方式一般的生产方式日必要数：70个稼动率70％就可以了日必要数：70个做到稼动率100％段取改善的进行方法STEP改善着眼点总段替时间0内段取、调整、外段取作业明确区分1内段取作业向外段取作业移行2内段取时间短缩3调整时间缩短4外段取时间短缩内段取调整外段取内段取调整外段取内段取调整外段取内段取调整外段取内段取调整外段取〈1〉段取时间的明细﹝段取时间=内段取时间＋调整时间＋外段取时间﹞〈2〉段取改善的步骤内段取的外段取化1.定义、目的为了缩短内段取的时间，将内段取的

3、作业变更为外段取作业。2.改善事例将附有自动温度调节控制回路的预热控制盘，设置于单能机的后部，Heater线及温度调节用补偿导线延长至模具台车。下次生产使用模具乘放于模具台车上，将温度上升至预备设定温度约300℃。所以，在模具交换的同时中子烧成变成可能。(1)模具预热的外段取化生产线换模换线时，从生产线后方的模具置场用天车运搬，生产线旁设立模具准备置场，利用外段取将模具置于生产线旁准备，缩短内段取的时间。(左右工作台上模具的准备。)(2)模具运搬的外段取化模具置场外段取(3)治工具准备的外段取化换模时必要的工具如板手、快速夹模螺栓、料架、定位销和顶杆图、段取标准书等利用外段取

4、准备，置于生产线侧，以缩短内段取时间。冲压模具内的自动化辅助装置(Lifter、Stopper等)自动化气源是由Air及电气在控制，以前这些插座是由作业者在内段取时用手衔接的。将插座安装于Bolster上，模具与Bolster间的衔接于外段取时实施，利用Bolster的上升及下降使其自动衔接。(4)衔接的外段取化内段取时间的短缩模具缔付部的标准化等内段取改善的重点全体的改善治工具等的改善作业方法的改善内段取彻底的外段取化机能的标准化机能的利用夹钳仲介治具的利用并行作业的实施换模的训练有效率的夹钳之开发及利用已标准化的中介治具开发及利用换模作业由2个以上的人实施改善后的训练1.

5、定义、目的为缩短内段取作业占据生产线的时间，而缩短内段取的时间2.改善的Point就像图1的Roller方式，在成型机的操作侧及反操作侧设置Roller台，成型机内安装Roller于固定盘、可动盘上。利用外段取时间在操作侧Roller台装上下一个生产模具，将成形终了的模具利用内段取在反操作侧Roller台上取出，同时下一个模具滑入成型机内，（实例：大冲线的左右工作台。）且为实施Roller方式，模具尺寸必须统一，依据成型机的层别统一模具的厚度、Sensor高度、取付板厚度、定位挡板用的切角形状等。3.改善事例(1)模具尺寸的统一(2)工具使用的废止缔付工具及Bolt的一体化B

6、olt的个数减少改善前改善后使用梅花板手模具铁棒溶接工具使用的废止依序减少4个地方会更好实例：小冲线快速夹模器的使用。废除了扳手与压板的使用。(3)装配锁扣的一体化使用U-Clamp安装模具的时候，花费相当长的时间组合Block-Nut等，将其一体化易于使用。改善前改善后U型锁扣及Block各别组付缔付U型锁扣及Block一体化改为滑动方式Block座（1）工作台上的centerkey放置冲压模具于工作台上，以前是以工作台上的排孔来决定模具放置的中心位置，但模具上的排孔较多，CenterKey的确定需要时间来数排孔。在工作台的前后方做明显的方向标示，这样在放置模具的顶杆、定位

7、销都有一个明显的方向标识，缩短调整模具位置的时间。调整时间的短缩、排除1.定义、目的：为缩短因调整作业造成生产线停止的时间，实施缩短及排除调整时间。调整时间的缩短2.改善事例快速定位销：放置冲压模具于Bolster上，以前是以CenterKey来决定位置，但CenterKey与模具的间隙小，需要时间来对准中心。在Bolster的后方安装2个Block（定位销），将模具推至Block即完成定位，缩短调整模具位置的时间。（2）决定模具位置的改善定位销统一Feed水平，废止行程的调整及制品送出装置的高度调整。