注塑机合模机械介绍

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1、注塑机合模机械结构合模部件参数主要参数(1)锁模力；(2)拉杆内间距(水平×垂直)；(3)最小、最大模厚；(4)移模行程；(5)最大移模开距；(6)最小模具尺寸(长×宽)；(7)顶出行程；(8)顶出力；L---(5)S---(4)H---(3)合模机构参数合模部件形式及功能介绍根据锁模力生成方式来区分：肘杆式——根据连杆类型:五/四支点，双/单曲轴，内卷/外翻四支点单曲肘式外翻式五支点/内卷式/双曲肘肘杆式——根据连杆直接驱动源:液压机械式（普通型）全电式以5支点双曲轴机构为主的主关零件：(1)定模板(2)动模板(3)尾板(4)拉杆

2、(5)连杆系统(6)调模机构(7)锁模油缸(8)顶出油缸(9)可调式斜铁式滑脚全电动5支点双曲轴示例:(7)锁模伺服电机（驱动滚珠丝杆）(8)顶出伺服电机（驱动滚珠丝杆）油液直压式:根据模板数量：两/三板式（或者：液压机械复合式/全液压式）充液式示例电液复合式示例带尾架两板机（两板半机）合模机构示例(5)拉杆支撑板两板半机的调模示意图两板机主关零件：两板机合模机构示例（3）（2）（1）（6）（4）（7）（8）（5）(1)定模板(2)动模板(3)拉杆(4)抱合螺母(5)拉杆微调油缸(6)移模油缸(7)锁模油缸(8)可调式斜铁式滑脚工作

3、原理：Pcm=nFpF－合模油缸有效截面积n－合模油缸数量p－工作油压力两板机工作原理示意图机构特点：稳定可控的锁模力。占地面积比连杆机少，适合大吨位机型。开模行程长，尤其适合深腔制品。对密封件要求很高，否则容易泄露。相对于连杆式，稍显耗能和昂贵。两板机制品示例根据多组份成型辅件：转盘式转轴式转盘转轴共用式水平旋转式(夹层注射成型、共注射、混色注射成型只需更改注射单元即可。)转盘式：主关零件：（1）转盘（2）中心转轴（3）油马达（4）定位杆（5）顶出油缸多组份用转盘机构示例Page16转盘式工作原理：模腔A中预成

4、型转盘把模腔A中预成型模腔B中叠加成半成品转移到模腔B型已经叠加完成的制品脱模而出转盘式工作原理示意转盘式工作案例1400吨四色机试模（双工位模式）适用领域：广泛应用于各种单面被二次材料覆盖的多组份注塑成型工艺目前最多可以达到4色注射，最大吨位是1850吨。转盘式多组份机制品示例转轴式主关零件：（1）辅助板（2）中心转轴（3）伺服电机（4）中托油缸（5）顶出油缸多组份用转轴机构示例转轴式工作原理：转轴式工作原理示意工作原理与转盘式类似，只是固定模具的工作台不转动，而是半成品的工件转动。转轴式工作案例转轴机生产牙刷过程演示

5、转盘转轴复合式◆应用领域:应用于模具厂试模。适合于制品种类多、批量少的企业。转盘转轴复合式机构示例水平旋转式水平旋转机构示例◆应用领域:适合于大尺寸多组份制品，比如液晶电视外框。水平旋转机构示例根据合模部件布局：卧式（模板竖直、开合模水平方向，当前主流）立式（模板水平、开合模竖直方向）卧式、立式合模机构合模部件专用附件快速换模机：2400吨机器配置的换模机示例谢谢观看