快速换线换模(QCD)

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1、TPM產品系列課程課程名稱快速換線換模財團法人中衛發展中心核心教材研發小組編撰何謂換模時間●模／工具放回●微調●調整●固定模具●定位模具●模具上架●模具移開●拆卸模具●搬新模具●準備模工具●準備新模具STOP第一件良品產出A規格B規格換模問題之探討1.換模是一件既麻煩又浪費時間的工作。（不過可緩衝，偷得清閒）2.換模時間長短是因為機器、模具、物品設計因素，一般都是這樣換。3.換模若是既麻煩又浪費時間的話，就將一週或一個月量一次生產再換模就好，可節省換模次數。4.換模工具找了老半天。（東缺西缺工具、推高機）5.為了避免浪費正常班時間換模，多生產一點或停工至下班時候再換模。6.換模要有技術，師

2、傅與一般作業者就是不一樣。以熟練工來對應換模作業之問題1.對機器結構功能，以及模具、刀具、工具、量具等構造及功能需有完備的知識。2.對安裝、卸除、定位、定中心、試模、調整等需有充分的技能。換言之：※需要高度的知識與技能，不熟練工人幾乎無能為力。※長時間訓練熟練工。※專門機器，專門人員負責。問題？換線(模)時間與批量大小的關係換模時間批量大小生產一個產品所需要之時間平均一個產品耗用之時間時效比率％時效比率％4小時1001分1分＋4×60/100＝3.4100－4小時1,0001分1分＋4×60/1000＝1.24361004小時10,0001分1分＋4×60/10000＝1.02430838

3、小時1001分1分＋8×60/100＝5.8100－8小時1,0001分1分＋8×60/1000＝1.48261008小時10,0001分1分＋8×60/10000＝1.0481871大批量生產的優點1.換模作業時間對生產與產品的作業時間比例變小，因此，表面的換模作業工時會減低。2.將換模作業時間集中辦理，即換模次數減少，使稼動率提高，生產力增加。3.因有庫存，故交貨負擔會趨向緩和。4.如有不良品或機械故障，庫存可產生緩衝作用，不致影響交貨。5.特別緊急的訂單，可直接以庫存品來交貨應急。6.小訂單也可直接以庫存品來交貨。大批量生產的缺點1.資金積壓，利息負擔增加。2.庫存不會產生附加價值，

4、卻需增加儲存空間。3.為儲存庫存品，需儲存貨架、棧板、人員、搬運設備等，增加儲存管理成本。4.為了進出倉庫，需要增加儲運工時。5.大批量生產，從生產到完成的時間會延長，如需求預測錯誤，會變成呆滯品庫存，可能報廢品增加。6.大批量生產因作業時間長，可能延誤下規格生產與交貨時間7.如產品有設變，庫存品可能予以再處理，或因過時廉價出售，或變成報廢品。8.長期的儲存，可能引起品質劣化，如「變形、生銹」等使物品價值低劣。經濟生產批量成本經濟批量批量大小EP批量數S平均庫存量經濟生產批量的盲點1.僅減少「3%」工數2.集合了10批的結果，換模作業時間僅節省3分×(10－1)＝27分3.一天稼動時間8小

5、時，僅節省0.056天4.不如換模作業時間縮短1批即節省4小時－3分＝3小時57分換模時間批量大小生產一個產品所需要之時間平均一個產品耗用之時間時效比率％3分1001分1分＋3/100＝1.031003分1,0001分1分＋3/1000＝1.00397經濟生產批量的結論1.快速換模可提昇稼動率及生產力。2.快速換模可採用小批量生產，庫存亦可減少最小。3.經濟批量理論成盲點。4.專門技術化成一般技術。5.改善快速換模時間為個位時間。換模作業內容與順序時間比例1.材料、刀具、模具、工具、量具等的準備及整理，並確認功能。----------30%2.刀具等之安裝、卸除。-------------

6、---5%3.定位、對準中心、設定加工條件。------15%4.試模、調整。------------------------50%換模改善基本原則線內與線外作業混雜不清之混沌首先將線內與線外作業作分離儘可能將線內作業轉移到線外作業改善降低線內作業與線外作業時間初期狀況第一階段第二階段第三階段查核表機能查核模具搬運改善作業狀況事先準備機能標準化介面具使用改善模具、治具、固定等作業、儲存及搬運平行作業裝卸機能降低微調機械化第０步驟：現狀調查與分析1.連續做馬錶現狀工作調查與分析優點：簡單有效缺點：精確度（非重複性）2.現場作業錄影分析優點：(1)減少漏失動作分析(2)可以與當事人互動檢討(3

7、)可以重複檢討缺點：需有錄影設備3.原則：(1)告知(2)平常心(3)重複數次(4)偶發異常排除(5)不必分析太精細動作換模作業稼動分析表單位：何謂外部作業凡非需一定要機器或設備停止生產之狀況下，而事前可做換模（線）作業的動作如刀具、模具、工具、量測具、資料、材料----等之準備、尋找、搬運、整理、調整、檢查、協調之動作或作業謂之。何謂內部作業凡必須在機器或設備停止生產之狀況下，作切換規格之一切作業動作，直到下規格良品產