品质体系建立

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1、1.1品質體系持續改善TotalCustomerSatisfactionISO9001ISO14001SPCQualityOwnershipTQM1供货商SQM品质活动制造部门品质活动相关支持部门IPQCPQEFQCFQA1.2品质保证体系二大系统三大活动仪器校验MSA&CMCP控制计划PMCP&QMCPSPC/SQCRMCPFMEACSE(客户服务)客户使用品质活动客户要求客户满意QualityEngineer品质工程QualityAssurance品质保证21.3.1检查&测试系统IncomingMaterial进料

2、ProcuredMaterialInspectionIQC来料检查In-ProcessInspectionIPQC流程检查FinalQualityControlFQC最后检查OQCSamplingInspectionOQC抽样检查Out-putMaterial交付客户要求ReliabilityLab可靠性测试RMCPTA工具审核MIA/W治具钻带铣带客户满意31.3.2QMCP(质量管理控制计划）-范例41.4供货商质量控制和管理Supplier供货商Survey&Audit供货商调查&初步稽核TestRun供货商试样S

3、QM供货商管理YearlyAudit年度稽核QuarterlyMeeting季度会议MonthlyEvaluation月度评分ProcuredMaterial来料Non-conformingMaterial不合格物料ConformingMaterial合格物料Manufacturinguser制造使用VCAREvaluation试样评估AVL合格供货商清单IQC进料检验退货重工特采挑选隔离标识持续改善5制程参数半成品功能测试成品测试1.药水化学分析(药水浓度﹐含量)2.物理参数(时间;温度;速度;压力;环境;设备精度)3

4、.相关制程设备控制(磨痕测试;水破试验;压合均匀性;电镀均匀性;Throughpowerstudy;微蚀率;蚀刻均匀性)1﹒内层(线宽/距;管位涨缩)2﹒棕化(拉力;离子污染)3﹒压合(总厚度;介电层厚度;管位涨缩)4﹒钻孔(孔径;粗糙度;位置精度)5﹒PTH(背光)6﹒电镀(孔/面铜厚;镀层拉力)7﹒干膜(线宽/距;Pad尺寸)8﹒蚀刻(线宽/距;Pad尺寸;阻抗)9﹒防焊(硬度;厚度;附着力;抗溶剂)10﹒喷锡(厚度;铅锡比;离子污染)11﹒文字(硬度;附着力)12﹒成型(尺寸)13.补线(附着力;热应力试验;电阻)

5、PerIPC-6012:1.耐高压测试2.Solderability测试3.热应力4.热冲击5.离子污染6.附着力7.切片8.阻抗………1.5.1可靠性保证客户要求客户满意61.5.2RMCP(可靠性管理控制计划)-范例71.6仪器校验和管理仪器管理仪器清单校验计划MSA量测系统分析零件变差再现性重复性内校/外校不合格合格量测使用仪器校验设备校正PCAR不合格品管理SOP(校正/使用)81.7.1SPC(统计技术运用)SPCPMCP制程管理控制计划QMCP质量管理控制计划RMCP可靠性管理控制计划ME/PE制程/制前工程

6、QE质量工程LAB实验室IPQCPROD生产部门控件项目List管制手段执行部门管制方法1.X-RChart2.P-Chart3.推移图4.点检表5.计算CPK……SPCcontroltable91.7.2SPC(统计技术反馈流程)标准的仪器与量具检验规范合格的人员合格的物料制作规范回馈不良分析Database数据收集生产制作制程检验成品成品检验出货出货客户抱怨处理检验员操作员仪器偏差制作方法不当规格偏差人为因素物料因素101.7.3SPCcontroltable(SPC控件目录清单)-范例item项目MfgDept制造

7、部门ProductionFlower制造流程(主)ProcessOperationInterval制程区域(副)ControlTank管制槽别Process/ProductControlled制程/产品管制项目USL规格上限CL规格中心LSL规格下限Unit单位SampleSize样本大小Frequency抽样频率ChartType管制图类型ReferenceDocument参考文件Resp.Dept.负责部门Remark备注1制造一部内层蚀刻(I/LETCH&STRIP)蚀刻(I/LEtch)QC检验/重工不良率≦2%

8、100%推移图2制造一部内层蚀刻(I/LETCH&STRIP)蚀刻(I/LEtch)IPQC抽验不良率≦1%AQL0.4推移图3制造一部内层图形转移(I/LImageTransfer)前处理(Per-Treatment)酸洗槽H2SO412108%11次/每班I–MR图4制造一部内层蚀刻(I/LETCH&STRIP)