地下连续墙施工-专项方案

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1、地下连续墙施工本工程地下连续墙厚Im,深度在25m左右，结合本工程具体地质条件，对本工程比较适用的成槽方法为抓斗成槽施工工艺。考虑到连续墙进入强风化岩层或中、微风化岩层，另备一定数量的冲孔桩机在必要的时候采用冲孔成槽施工。主要施工机械为：液压抓斗GB34-台、两台旋挖机、冲孔桩机8台、100吨汽车吊1台、50吨汽车吊1台。本工程地下连续墙施工流向：先从东北角开始施工，逆时针施工至西北段，最后施工南面部分连续墙。—、连续墙施工工艺施工工艺流程如下图所示，其中导墙施工、泥浆制备与处理、抓-冲结合成槽、钢筋笼制作与吊装、混凝土灌注是连续墙工程施工中的主要工

2、序。连续墙施工工艺流程图二、连续墙施工方法(1)导墙施工14导墙施工是地下连续墙施工的重要准备环节，其主要作用是为成槽导向，控制标高，控制槽段，钢筋网定位，防止槽口坍塌及承重。导墙施工顺序为：平整场地一测量定位一挖槽一浇注垫层一绑扎钢筋一支模板一浇筑混凝土一拆模并设置横撑f导墙外侧回填粘土压实。(2)泥浆配置和使用泥浆的正确使用是成槽的关键。结合本工程的地质特点和施匚条件，采用膨润土和优质粘土进行泥浆制备。&、泥浆池及泥浆沟设置在基坑内的设置2个三级泥浆池，包括沉淀池、循环池、储浆池，尺寸为20mx6m,深度2m,采用C20混凝土浇筑，墙厚200mm

3、。泥浆池平面布置见下图。泥浆沟%环&的泥家目的O流入泥浆池泥浆池构造示意图沿基坑外侧L2m处设置400mmX400mm砖砌泥浆沟，地下连续墙施工完成后作排水沟使用。泥浆沟与泥浆池相连，同时通过预埋400PVC管与连续墙沟槽连接。泥浆池构造见下图。14b、泥浆的配制：拌制泥浆前，应根据地质条件、成槽方法等进行泥浆配合比的初定，合格后方可使用。优质粘土在使用前需经取样，进行泥浆配比试验和物理分析。将选定的优质粘土放入泥浆搅拌机中进行搅拌，制作泥浆。新制备的泥浆必须在泥浆池存放24小时以上，使粘土充分水化后，才能使用。泥浆主要成分为优质粘土和水，泥浆

4、初步定的配比（占水的百分比）如下表:泥浆配合比水膨润上甲基纤维素烧碱110%0.05%0.1%00.3%b、泥浆的性能：泥浆性能指标应符合表6-2的规定，每天检查两次，对不合格的泥浆应及时采取有效措施，进行处理。其对于再生利用的泥浆，要适当掺入一定量的甲基纤维素和烧碱，并经检验合格。泥浆的性能指标项次项II性能指标检验方法备注制雀忙1比重1・1〜1•15泥浆比重计2粘度10~25s500ml/700ml漏斗法3含砂率<6%4胶体率>95%重杯法3失水量<30ml/30min失水量仪6泥皮厚度1〜3mm/30min失水量仪7静切力lmin20〜30mg

5、/cnf10min50〜100mg/cm:静切力计148稳定性<0.O3g/cm29PH值7〜9PH试纸涌槽后氏的1比重<1.15泥浆比重计泥浆取样在槽底20〜50cm处2粘度<28500ml/700ml漏斗法3含砂率<8%含砂量法4胶体率>95%重杯法0失水量<30ml/30min失水量仪6PH值7〜9PH试纸C、泥浆的使用：施工期间，槽内泥浆液面必须高于地下水位1・om以上，在砂层施工时，为避免槽壁塌方，应适当提高泥浆比重和粘度，增加泥浆储备量，备有堵漏材料。d、泥浆处理：采用机械处理和重力沉浆处理相结合的方法。从槽段中置换出来的泥浆经过机械处理

6、后流入沉淀池，经重力沉淀16小时稳定后，用水泵抽走表面清稀部分浆水到过滤池，并通过滤网过滤，将废水排除，余下的浆体再重新利用。废弃的泥浆和残渣不得随意排放，按广州市余泥渣土排放管理规定执行。(3)成槽工艺a.接头施工地下连续墙槽段间接头采用‘‘工字钢"接头形式，这种接头具有加强槽段间整体性及传递剪力、减小渗漏、施工简单的特点。为保证钢筋笼定位准确及便于二期槽段准确对位，工字钢需长至导墙内。工字钢接头是根据设计钢筋网的外尺寸作为工字钢接头的净宽，以腹板为界线，二期槽段侧长度为25cm,一期槽段为15cm。工字钢采用钢板场外加工而成，场内与I期槽段钢aq

7、ooCCCQ■0000CCC0OOOOoOOO'竖I句钢筋'木平钢筋筋网拼接而成。槽段工字钢平面示意图由于工字钢与端孔间有一定的空隙，为避免浇注混凝土时，混凝土绕过空隙充填I【期槽段空位，造成,II期槽段施工困难。因此，在接头处采用接头钢套箱止浆。b,成槽的顺序14地下连续墙采用跳槽施工，一期浇注完成后达到70%强度后方能进行相邻的二期槽段施工。C.成槽方法成槽是地下连续墙施工关键工序之一，既控制工期乂影响质量，根据地质情况及结合以往施工经验，我司采用液压抓斗和冲孔桩机配合施工。采用两冲一抓，即使用冲孔桩机先冲端头孔，严格控制其垂直度，然后液压抓斗挖

8、掘岩层(强风化)以上部分，强、中及微风化岩层换用冲孔桩机成槽。岩层成槽时，先施工圆形主孔，后施工副孔，最后方