含油废水的处理

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1、含油废水的处理1、含油废水的定义含油废水是石油开发利用活动中产生的一种面广量大的污染源，含油废水是指：含有脂（脂肪酸、皂类、脂肪、蜡等）及各种油类（矿物油、动植物油）的废水。含油废水的特点是COHBOD高，有一定的气味和色度、易燃、易氧化分解，一般比水轻、难溶于水，其污染主要表现在以下几个方面：恶化水质、危害水产资源；危害人体健康；污染大气；影响农作物生产；影响自然景观；影响洁净的自然水源。鉴于含油废水的污染性，我国规定含油废水最高允许排放浓度为10mg/L。2、油在水中的存在形式油分主要以悬浮油、分散油、乳化油、溶解油和油一固体物等

2、形式赋存在水体中。含油废水中的浮油一般可采用重力场分离技术予以去除，溶解油可通过水体中生物进行分解净化。而以胶体状态存在的微细分散油及乳化油，粒径较小，状态稳定而较难去除。1）悬浮油：粒度＞100um,静置后能较快上浮，以连续相的油膜漂浮在水面上。2）分散油：粒度为10〜100um,悬浮、弥散在水相中，在足够时间静置或外力的作用，可凝聚成教大的油滴上浮到水面，也可能进一步变小，转化成乳化油。3）乳化油：粒度为0.1〜10um（极微细的油滴），由于油一冰界面有表面活性剂的影响，以水包油的形式稳定地分散在水中，单纯用静置的方法很难实现油水

3、分离。3、目前对含油废水的处理方法目前含油废水常用的分离技术主要有物理法、物理化学法、化学破乳法、生化法和电化学法，分离难易程度取决于油分在水体中的存在形式。其中物理法主要是：a）重力分离法：利用油和水的密度差及油水的不相溶性进行分离的方法（一级处理），处理对象是浮油和部分分散油，主要的设备是隔油池，优点是能除去粒度在150um以上的油，运行稳定、除油效果稳定、处理费用低；缺点是池体大、占地面积大、不能除掉乳化油。a）离心分离法：利用快速旋转产生的离心力，使相对密度大的水抛向外圈，而相对密度较小的油则流在内圈并聚结成大的油珠而上浮分离

4、（一级处理）。处理对象是分散油、乳化油。设备是离心分离机（或水力旋流器），优点是能除去5um以上的油，处理量大、分离效率高；缺点是能耗高、出口易相成污垢。b）粗粒化法：利用油水两相对聚结材料亲和力的不同来进行分离。含油废水通过粗粒化材料时，其中细小的油滴聚结成较大的油粒，从而加大上浮速度（二级处理）。处理对象是分散油、乳化油，设备是加了特殊滤料的滤池，优点是设备小型化，操作简单。可把5〜10um粒径以上的油珠完全分离，无需外加化学试剂，无二次污染；缺点是滤料易堵、长期使用效果下降，存在表面活性剂时效果差。c）过滤法（膜分离法）：利用颗

5、粒介质滤床的截留及惯性碰撞、筛分、表面黏附、聚并等机理，去除水中油份（二级处理）。处理对象是分散油、乳化油。设备是过滤机，优点是出水水质好、设备占地面积小、简单、无浮渣；缺点膜孔易堵塞，清洗困难、操作费用高，不适合大规模处理。其次是物理化学法，主要代表工艺是浮选法（气浮法）:利用油珠黏附于水中的微气泡后使浮力增大而浮上分离，主要针对含油废水中靠重力分离自然浮上难以去除的分散油、乳化油（要投放无机或有机的絮凝剂）,用来去除分散油，乳化油。需要空压机，气浮设备等。优点是浮化效率高、操作容易控制，工艺成熟。缺点也很明显，如运行费用高、占地面

6、积大，浮油较难处理，还会有大量的浮渣。最后是化学法，主要包括凝聚法和盐析法：a）凝聚法：向乳化废水中投加一定比例的絮凝剂，在废水中水解后生成亲油性的絮装物，使微小的油滴吸附于其上，絮凝产生矾化等物理化学作用，然后用沉降或气浮的方法将矾花及吸附于其上的油去除。主要适合的去处对象是乳化油，该法的优点是速度快，装置小、设备费用低，操作管理简单。缺点是投药量大，运行费用高，排渣量大。b)盐析法：向乳化废水中投加无机盐类电解质进行破乳除油。电解质对油珠扩散的阳离子具有排斥作用，使扩散层压缩，当电解质达到一定的浓度时，扩散层中的阳离子全部被赶到了

7、吸附层中，导致双电层破坏，油珠则变成中性，油珠间吸引力恢复而相互聚并，从而达到破乳目的。也是适合去除乳化油的工艺，优点是设备简单、费用低，作为初级处理应用比较广。缺点是聚析速度慢，沉降分离时间长，设备占用面积大、而且对由表面活性剂稳定的含油乳状液的处理效果不好。4、处理工艺的选择根据以上分析，对于含有废水可以经过以下工艺的处理，从而达到排放标准：隔油池-一级气浮-膜处理-排放。隔油池主要拦截粒度大于100um的悬浮油，一级气浮主要回收粒度为10〜100um的分散油和部分粒度为0.1〜10um的乳化油，经过气浮的废水中主要的残留油分主要

8、是乳化油和小部分的悬浮油。目前，老三套工艺处理含油废水存在很多弊端，能量消耗大、水回用率低、二次污染难以避免。从环境保护和油类、水再利用等经济角度考虑，要求有新的技术和工艺对含油废水进行深度处理。水中的漂浮油、分散油通过