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1、LAMP生產工藝流程SMTMFG詹喜江2021/2/221目录一、流程简介二、各重点工站作业步骤三、LAMP生產工時四、学习LAMP生产流程总结2端子机线材组立CCFL拆包自動點焊機回套rubber外观检查包装31.5"&26"TVLAMP生產流程高周波测试3端子机高周波測試線材組立自動點焊機回套rubber馬口鐵焊接包装46"TVLAMP生產流程外觀檢查套小rubber燈管及馬口鐵擺放4一、端子机台5端子機工作原理上線材上端子壓端子線材剝皮擰線頭加松香完成打圈不良檢出一次沾錫二次沾錫6端子站作业步骤1.檢查線材高低壓端沾
2、錫高度,沾錫高度與芯線長度一樣,芯線有無損傷及切斷2.檢查端子壓著有無歪斜有無壓著過長,有無壓著過短有無殘缺.有無毛邊,.有無生銹有無變形3.檢查有無沾錫,沾錫過大,沾錫過少,錫尖4.打圈有無損傷線,圓圈是否閉合成型,有無打圈異面有無打半圈有無打圈過度,在鋼尺上檢查高低壓線打圈作業時線圈底部與絕緣皮之間的距離為0.5mm~1.0mm.5.檢查線材有無燒焦異色,破損.臟污.6.每小時抽檢3PCS線材與端子.7.檢查線芯有無切傷&刮傷,每生產1K線材,要抽檢5pcs線材,在不壓端子不不沾錫的情況下,量測線材長度,然後在顯微鏡下
3、檢查線芯有無切傷.7二、高周波測試1.拆開包裝箱及內包,取出CCFL。2.一次性拿取CCFL不超過10pcs燈管(U形管不得超過5pcs)(手握燈管1/3處)放置到打電器上.另一手向前推動CCFL,檢查燈管是否有不亮.是否有明顯異色,是否有黑點,螢光粉脫落,異物等不良.內部贓物外壁是否有刮傷,裂紋,檢查完一端後同樣方法檢查另一端。3.將測試完成的良品挂于挂鉤上,擺放整齊流向下一站。8三、線材組立2號孔1號孔9線材組立作業步驟取料穿Connector穿rubber自檢注意事項:線材組立雖簡單但也是最容易出問題的。一.取料時注
4、意白色為低壓線,藍色或紅色為高壓線。二.穿connector時注意平面朝下,端子彈片朝上,將藍線(高壓線)插入1號孔,插入后會聽到清脆的聲音,同時向後回拉,確認端子是否完全穿入connector中,同一手法將白色(低壓線)插入2號孔。三.穿rubber右手拿rubber,rubber的燈管出口端朝下,有線槽的一側朝右,左手拿住線材端子,白線在前藍線在后對孔穿過rubber,右手拉出線材。四.檢查:1.檢查rubber與線材是否穿反。2.檢查connector與線材是否穿反。3.檢查rubber有無穿反。10四、自動點焊機腳
5、踏開關自動吸煙機CCFL放置臺11自動點焊機作業步驟步骤1.首先左手取CCFL固定在機台卡槽上。2.右手拿取線材,將蓝色線材套入1支有字符端燈管導絲上,（焊接時線材與燈管在同一水平面成90°,線圈搭接于導絲的頂端處且垂直緊貼,導絲露出線圈不可超過線材絕緣皮的厚度,導絲必須露出線圈.）3.腳踩動自動焊錫機開關,焊接完成，（同一手法完成白色線材焊接。）焊接完成CCFL点焊头線圈CCFL卡槽導絲12五、回套Rubber1.檢查焊點贓污,助焊劑殘留等現象,如NG用無塵布蘸酒精擦拭乾淨,不良品返回重工(擦拭時不可對導絲拉拔,彎折)2
6、.拿取1pcs半成品確認燈管印字端是否焊接藍色線材,無字端是否焊接白線.3.將燈管一端從rubber正上方壓入溝槽內并推至rubber尾端,再將燈管另一端從rubber正上方壓入rubber溝槽內并推至尾端.4.左手拿rubber,右手拉膠殼,使線材完全卡入rubber中,直至焊點完全頂到rubber壁.rubber線材组立OK组立前13六、马口铁焊接固定灯管固定导丝固定马口铁焊马口铁滑块定位焊接OK141.取6組燈管組(2支為一組,需配對完成)放於治具上.將rubber端定位於治具上.將導線輕拉至定位槽,并完成理線動作.
7、2.將馬口鐵穿入,使燈管導絲放於治具上馬口鐵固定片在下方.3.將治具上固定馬口鐵之滑塊往上推至定位,使燈管導絲凸出馬口鐵的長度不超過1.5mm.4.右手拿電烙鐵手柄在馬口鐵焊墊上,左手將錫絲注入焊接,燈管導絲需與馬口鐵板呈90度,焊接按照從左至右,從上至下的方向.5.檢查焊點，不可有單邊吃錫、(冷)空焊、假焊、錫尖、錫不足,錫點過大的不良現象.6.焊接時導絲超出馬口鐵長度：1.5mm(馬口鐵焊點外側需可見導絲)。马口铁焊接步骤15七、套小rubber步骤1.用無塵布沾取清洗劑或酒精對馬口鐵焊點及馬口鐵進行清潔.2.取白色r
8、ubber套在馬口鐵与灯管上。小rubber161.檢查rubber是否有贓污.如有則用無塵布蘸酒精進行清潔。2.輕拉推線材,確認端子是否插到位。3.檢查線材是否有插反,線材是否有破損。4.檢查馬口鐵焊點有無導絲露出,5.對馬口鐵焊點每pcs燈管進行100%拉拔檢驗，確認6.有無焊接不良,空焊,漏焊,假
