选别流程的选择与计算步骤

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1、2.5选别流程的选择与计算2.5.1选别流程的选择2.5.2选别流程的计算2.6矿浆流程的选择与计算2.6.1矿浆流程计算的目的及内容的2.6.2矿浆流程的计算法2.6.3矿浆体积计算的原始指标2.6.4矿浆流程计算的步骤2.7总结2.5.1选别流程的选择选别流程选择或设计,是整个选矿厂设计的核心部分,设计成功与否,关系到能否送出合格产品，各项技术经济指标能否实现最优化，关系到项目能否如期建成投产，能否给企业带来最大的经济效益.A.有色金属矿石，以浮选（flotation）为主（Cu、Pb、Zn），钨、锡，重力选矿黑钨石和锡石：预选（手选

2、、光拣选、洗矿）——重选(gravityseparation)（水力分级机、摇床+跳汰）——精选（再磨再选）——细泥处理单一重选法：离心机——摇床——皮带溜槽摇床——振动溜槽摇床——铺布溜槽水力圆盘、淘洗盘组合常见选矿流程，按矿石类型分：B铁矿石强磁性铁矿石，比磁化系数大于3000×10-8m3/kg（磁铁矿、磁黄铁矿、钛铁矿、铬铁矿等）：一段磨矿、一段磁选(magneticseparation)/阶段磨矿阶段磁选（提高品位）/阶段磨矿+细筛/两段连续磨矿+磁选（也可用于中磁性铁矿石500-3000×10-8m3/kg）弱磁性铁矿石，比磁

3、化系数15-500×10-8m3/kg（赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿）：单一浮选流程（鞍山）/焙烧磁选（酒钢）/强磁选——浮选流程（铁坑选矿厂）复合铁矿石类型：含铜、钴选矿：磁选+浮选含钽、铌、稀土铁矿：包头钢铁公司钒钛磁铁矿石：攀枝花C金银贵重金属选矿：重选：淘金混汞法/氰化法（氰化浸出/锌粉置换）浮选：硫化矿（阶段磨矿阶段选别）D非金属矿选矿⑴选矿提纯：常规选矿工艺+磁流体水力旋流器/精密分级⑵超细粉碎技术：超细化作业改变表面及界面特性，纳米材料特性⑶表面改性：（充填、增强）粉体表面的有机化及功能，增加强度；改善热性能、光学性能、刚性、耐磨

4、性、化学稳定性、加工性能等。化学沉淀表面改性法（包膜改性层）表面化学改性法：化学反应或吸附表面活性剂涂覆改性法：机械力化学改性：高能表面改性法：等离子体、紫外线、γ射线高能射线加强、诱发表面改性剂在颗粒表面的反应⑷其他加工利用技术：过滤/干燥/造粒/分级/混合/分散/收集按选矿方法分类单一选矿流程：浮选；重选；磁选。联合选矿流程：重选+浮选——重选/浮选；磁选+浮选——磁选/浮选；磁选/重选——磁选/重选机械选矿+化学选矿联合同一选别流程：选别段数、选别循环；精选(concentration)次数、扫选(scavengerseparati

5、on)次数、中矿(middles)处理；必须掌握的内容流程设计依据浮选流程的选择联合流程的应用常见单、多金属浮选原则流程产品方案的确定一、流程设计依据：矿物及脉石嵌布粒度，共生关系;矿石及矿物的物理、化学性质⑴可行性试验推荐的选别流程，但要具体情况具体分析.⑵同类型选矿厂的选别流程⑶环保方面，环境保护评估报告及批文⑷技术经济(产品售价、从技术、经济角度全盘考虑)直接依据——选矿试验及类似厂家经验选矿试验评价药剂制度试样代表性工艺参数综合利用试验规模、深度、指标环境保护选别流程产品方案二、浮选流程的选择（一）浮选原则流程的基本内容◇原则流程

6、:只表示矿石加工方法、主要加工过程、选别阶段、选别循环的大致过程。它是整个工艺流程的骨干流程。以构成浮选原则流程的主要特征。◇选别段数：根据产品质量要求和尾矿排放指标控制。◇选别循环:矿石在选别作业中据矿石性质不同，选别目的不同，以及选别方法不同，而分别采用不同的选别作业。如黑钨矿，经摇床及电磁选，分为两个循环；又如铅锌矿，先经全浮选，而后再铅锌分离，这样就可分三个循环，即全浮循环、铅浮选循环、锌浮选循环。广东凡口铅锌矿与北京矿冶研究总院及中南大学合作，先后研究成功了高碱工艺、铅锌异步混合浮选工艺、混合用药快速优先浮选工艺、矿浆电位调控快

7、速浮选工艺和铅锌浮选分离的四产品工艺，整体讲，使铅锌浮选工艺和指标达到国际水平。德兴铜矿选矿厂采用部分优先快速浮选工艺并采用新型浮选药剂，使铜浮选水平与国外同类选矿厂相当。柿竹园有色金属公司选矿厂采用“柿竹园法”工艺实现铋钼硫化矿物和黑白钨矿物综合回收，使选矿技术水平达国际先进。新疆可可托海选矿厂锂铍浮选并综合回收钽铌，其工艺水平和生产指标达国际先进。广西大厂车河选矿厂、巴里选矿厂和长坡选矿厂用重一浮一重流程处理锡石一硫化矿复杂矿石其综合选矿工艺达国际水平。此外，金川公司的铜镍选矿厂，湖南锡矿山的单一硫化锑选矿均达到较高水平。浮选流程的内

8、部结构指粗选(rougherconcentration)、精选、扫选次数和中矿或中间产品返回地点等；a粗选次数取决于有用矿物含量和可浮性的差异，一般为一次；矿石中有用矿物含量高，对精矿质量要求