焊接件通用技术条件2

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1、焊接件通用技术条件1范围本标准适用于公司所有产品中采用手工电弧焊、鸨极氢弧焊、富氧气体保护焊及自动焊焊接的零部件。本标准适用于产品图样或技术文件中无特殊要求的焊接件。2引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T9851At、JAtZXwI1廿14、1/At,，人一UJdm，广/I/J、‘1zGB/T986埋弧焊焊缝坡口的基本

2、形式和尺寸GB/T2649焊接接头机械性能试验取样方法GB/T2650焊接接头冲击试验方法GB/T2651焊接接头拉伸试验方法GB/T2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T2653焊接接头弯曲及压扁实验方法GB/T3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分等GB/T5117碳钢焊条GB/T5118低合金钢焊条GB/T8110气体保护焊丝用碳钢、低合金钢焊丝,TG/T5082.13一般要求建筑机械与设备焊接件通用技术条件3.1焊接结构件的制造应符合设计、工艺文件和本标准的规定。3.2.接生产过程对环境温度的规定：3.3.1零件和成品矫正时，不应低于

3、下列温度：3.4.1.1低碳钢材质：-20℃；3.5.1.2低合金结构钢材质：-15℃。3.2.2一般焊接件允许施焊温度应符合表1的规定。3.2.3焊接件在低温条件下（如表1所列）焊接时，钢材表而应进行预热，必须保证预热区宽度大于被焊板材厚度的4倍，且每侧预热宽度不得小于100mm,必须保证加热到100〜200℃后才能施焊。如果用火焰预热时，焰芯距板而距离应大于50mm.4.2.4在常温条件下，对刚性大、可焊性差的焊接件，也应焊前预热（预热温度在100~200℃范围内），焊后需进行保温或回火消除焊接应力。表1焊接件允许施焊温度:母材厚度（mm）允许

4、施焊温度低碳钢低合金结构钢W16-25℃以上一10℃以上>16〜25-20℃以上一5℃以上>25〜40一15c以上0℃以上>40〜60一10℃以上5℃以上>60一5℃以上10℃以上3.3焊接件材料的要求3.2.1焊接件原材料的钢号、规格和订货要求应符合图样或技术文件的规定，材料的代用应严格执行材料代用制度。3.2.2焊接件的材料（钢板、钢材、焊条、焊丝、焊剂和保护气体等），进厂时按材料有关标准的规定检查验收，无法确认牌号或无合格证明书的材料，必须进行复验，合格方能使用。3.2.3在选配焊接件的焊条、焊丝、焊剂及保护气体时，应根据焊缝金属与母材的等强

5、原贝IJ,保证焊缝金属不低于母材的各项机械性能，并应符合标准GB/T5117、GB/T5118及GB/T8110o焊条及焊剂有特殊说明者应按使用说明书要求进行烘已无特殊要求的烘「温度应符合表2的规定。烘卜后存放在保温箱内，随用随取。焊条反复烘烤不宜超过两次。焊丝在使用前必须清除油污和水分。表2、焊条及焊剂烘卜温度:种类烘干温度CC）保温时间酸性焊条70〜1501小时低氢型焊条300〜4001小时以上焊剂250〜3001小时注：对未受潮湿的酸性焊条，可不进行烘l-o采用富氢混合气体进行，气体配比（体积比）为：80%Ar+20%C20o3.3.艺技术要

6、求：3.4.1重要焊接件在编制焊接工艺规程时应按有关规定作明确标记。1.1.14.2组装焊接件的胎具（组装夹具），必须考虑焊接收缩量。应保证焊接件的公差在设计要求范围内。3.4.3组装前应将焊缝两侧不小于25mm内的铁锈、油污、尘土及水分等清除干净。对低合金结构钢的重要焊缝，应清除氧化皮。3.4.4组装时应控制装配间隙，对接焊缝间隙为2〜3mm,角接焊缝间隙为0〜2mm.局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸。严禁在间隙内加填充物，并禁止强力组对，以减少焊接构件中的残余应力。3.4.5组装定位焊采用的焊接材料与工艺参数，应与正式焊缝要求相同。3.4.

7、6焊接件组装检验合格后才能进行焊接操作。3.4.7对新材料和新工艺，必须作工艺试验，并经评定合格后方可采用。33.4.8焊接接焊缝和其他坡口形式焊缝的反而焊缝前，必须将焊缝根部的焊渣和缺陷铲除清理后，方可施焊。3.1.4.9焊接前，禁止在非焊接区内打火引弧和试调电流，焊后应将焊缝表面熔渣等清理干净，对重要焊接件的重要焊接部位，焊后应在适当位置打上焊工标记。3.4.10对于厚度为0.3〜4mm的钢板，主要采用熔化极气体保护焊或鸨极氢弧焊等焊接方法。3.5.11对于异种钢构件的焊接，应选用相同强度等级的焊条、焊丝和焊剂。3.6.12低合金结构钢焊接时中

8、途不宜停止，尽量一次焊完：多层焊时各层间接头应错开并保证层间温度控制在250〜300℃之间，在焊下一层焊缝之前，应清理检查