导热油升温脱水方案

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1、升温脱水方案（一）第一阶段升温目标：炉口温度3.5-4kg/cm2，水相应沸点138℃。为脱水，膨胀槽温度达到150～160℃（二）第一阶段操作（1）温度：出炉温度从160℃提高到180℃，大约需2小时。1#炉恒温2小时后倒用2#炉再恒温2小时，观察膨胀槽温度，决定是否再继续升温。开动齿轮泵，少量从低位槽抽油，维持膨胀槽溢流。低位槽油温明显提高后停泵。（2）出炉温度从180℃提高到200℃，大约需2小时。1#炉恒温2小时候倒用2#炉再恒温2小时。间断开齿轮泵，观察膨胀槽温度。如果达到150～160℃时，不再升温，直到脱水完成。加氮气封住膨胀槽液面，此时膨胀槽内导热油蒸汽压＜5.15mmHg

2、，略有蒸汽损失，每小时排出水量约7～7.5kg。完成脱水后1#（2#）炉不再使用，可以停炉。（三）第二阶段升温目标：280℃（四）第三阶段操作（1）升温速度：每小时大约20℃,保持恒温2小时，从200～280℃需12小时左右。（2）280℃以上到操作到生产需温度，仍保持每小时20℃，并恒温2小时的升温速度视生产需要而定。（3）如果不能很快与生产衔接，则维持280℃以下或停炉备用。（4）如再次开炉升温，则不需再脱水，控制以上升温、恒温速度慢慢均匀升温即可。