高格软件说明书7-品管模组

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1、库存模组目录第一章质检申请3第二章来料质检单(IQC)3第二章出货质检单(OQC)7第三章入库质检单(FQC)11第四章多工序质检单(IPQC)1619-20库存模组模块流程图:19-20库存模组第一章质检申请菜单流程:『品管』à『质检申请』作业时机:凡验收单、出货单、出货退回单、入库单、工序移转单中已提交质检申请的产品,都在质检申请中等待质检。质检人员欲对等待质检的产品进行质检,可先执行此作业查询出要质检的产品,再去做相应质检。栏位说明:1)质检类型:提供质检类型选择,选择项有“IQC”/“OQC(出货)”/“OQC(退回)

2、”/“IPQC”/“FQC”。2)产品代码:提供合法产品速查。3)送检仓库:提供合法仓库速查。4)起始日期:选择查询待检产品起始日期。5)终止日期:选择查询待检产品终止日期。6)显示已检:提供复选功能,勾选是否已检的产品数据也显示出来。读入单据按查询条件查询出待检产品数据。19-20库存模组质检选择一条待检产品,去执行相应质检。第二章来料质检单(IQC)菜单流程:『品管』à『来料质检单(IQC)』作业时机:凡向厂商采购原物料时,欲对其相关进货产品进行质量检查,可在验收作业后提出质检申请,再可于质检申请处将待检产品进行质检作业,

3、采取执行此作业栏位说明:单头部份单头部份19-20库存模组1)质检日期:不可空白,提供质检日期输入,预设为进入PILOT后之延续日期(行使所有作业之最后更改日期;进入PILOT初始为计算机日期),可编修2)质检单号:不可空白,不可重复,提供输入,以「参数设定」下「库存参数设定」中设定的「入库质检编码公式」为编码规范,预设为当前“质检单号”,可编修3)质检标准:不可空白,提供文本输入框,亦提供质检标准速查功能,输入的质检标准代码必须为合法质检标准代码,可编修「合法质检标准代码」=「基本」à「质检标准设定」4)厂商代码(12Byt

4、es):按选取或直接输入厂商代码,输入后系统自动显示「厂商简称」5)成品编号(20Bytes):按选取或直接输入产品代码,系统自动显示「品名」6)数量:输入此产品厂商进货数量,可编修7)送检数量:输入此产品送检数量,可编修8)不良数:自动汇总显示「单身」中所有「不良数」之和,不可编修9)不良率:不可编修,按如下计算公式计算:「不良率」=「不良数」/「抽检数」10)制单人:系统自动显示登录(建立)此张单据的使用者,如有修改时系统自动更改为修改之使用11)覆  核:复核此张单据的使用者,按后单据即锁定(如需修改、删除,则需解除复核

5、,解除复核再按一次即可;若要一次复核或解复核多张单据可至【浏览】执行整批复核或整批解复核19-20库存模组单身部份单身部份【明细】「单头部份」取用之「质检标准」,于此处输入各项检验标准之不良数1)检验项目:依据「基本」「质检标准设定」该标准代码之检验项目2)检验标准:依据「基本」「质检标准设定」该标准代码之检验标准3)不良数:输入各项标准之不良数;表身合计数量不得大于「检验数量」4)检验结论:输入各项标准之检验结论;文字输入,不可空白【检验结论】19-20库存模组根据「合格率标准」及「让步接收标准」自动带出检验结论【检

6、验批号】提供输入检验批号;可空白【备注】备注(200Bytes):输入此张单据的备注文字记录19-20库存模组第二章出货质检单(OQC)菜单流程:『库存』à『采购进货』à『出货质检单』作业时机:凡出货单/出货退回单必走此质检流程,确保公司所出货物品质符合客人要求,避免或减少索赔,并达到向客户提供最佳的产品和服务的目的栏位说明:单头部份单头部份19-20库存模组1)质检日期:不可空白,提供质检日期输入,预设为进入PILOT后之延续日期(行使所有作业之最后更改日期;进入PILOT初始为计算机日期),可编修2)质检单号:不可空白,不

7、可重复,提供输入,以『参数设定』下『库存参数设定』中设定的「入库质检编码公式」为编码规范,预设为当前“质检单号”,可编修3)质检标准:不可空白,提供文本输入框,亦提供质检标准速查功能,输入的质检标准代码必须为合法质检标准代码,可编修「合法质检标准代码」=『基本』『质检标准设定』4)客户代码:预设为出货单/出货退回单抛转入之「客户代码」,且不可编修,系统自动显示「客户简称」、「成品编号」、「成品名称」、「规格」、「数量」5)检验数量:输入此产品送检数量,可编修6)不良数:自动汇总显示「单身」中所有「不良数」之和,不可编修7)返

8、修数量:自动汇总显示「单身」中所有「返修数」之和,不可编修8)不良率:不可编修,按如下计算公式计算:「不良率」=「不良数」/「检验数量」9)报废仓库:选择此出货质检单之报废仓库10)返修仓库:选择此出货质检单之返修仓库&:系统根据『共同参数设定』中【系统设定】的「指定仓库」设

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